一种线路板用磨边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板用磨边设备，涉及线路板领域，本实用新型专利技术包括壳体、动力装置、磨边装置、线路板固定装置、散热集尘装置以及反复旋转装置，动力台与箱体滑动配合，磨边轴穿过圆通孔与电机固定台连接，固定桌一侧表面与箱体内部下表面连接，液压杆固定装置与箱体内部上表面连接，正反电机上表面与第一液压杆下表面连接。本实用新型专利技术一种线路板用磨边设备，通过设置第一液压杆和电磁橡胶吸盘使得线路板的固定更为简洁，通过控制正反电机的转动，使得在打磨时换边方便快捷，通过设置第二液压杆使得可以进行实时调控，通过设置离心风扇使得打磨时产生的温度和细碎的废料得以传输到水箱中，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板用磨边设备


[0001]本技术涉及线路板领域，特别涉及一种线路板用磨边设备。

技术介绍

[0002]线路板又名电路板，线路板使电路在迷你化的同时更加直观易懂，所以线路板对于电器布局起到重要作用，而在线路板前期的加工过程中，需要将线路板的侧边进行打磨，使其平整，便于后期的加工处理，在这个需求的基础上，就有了线路板磨边装置。
[0003]现有的线路板磨边装置在打磨时，对于线路板的固定十分的繁琐，以至于打磨效率低，而且在打磨时，往往只能打磨两边，另外的两边又需要重新调整夹具，才能打磨，十分耗时耗力，同时打磨时产生的打磨装置温度升高和细小废弃物，往往采用自然冷却和人工清扫的方式，降低效率，为此，我们提出了一种线路板用磨边设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线路板用磨边设备，可以有效解决
技术介绍
中固定繁琐以至于效率低、打磨调整麻烦费时费力以及对于打磨时产生的附加作用不及时处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种线路板用磨边设备，包括壳体、动力装置、磨边装置、线路板固定装置、散热集尘装置以及反复旋转装置，所述壳体包括箱体，所述动力装置包括动力台以及电机固定台，所述动力台与箱体滑动配合，所述磨边装置包括磨边电机以及磨边轴，所述电机固定台一侧表面设有圆台槽，所述磨边电机周侧表面与圆台槽内表面连接，所述电机固定台一侧表面设有圆通孔，所述磨边轴穿过圆通孔与电机固定台连接，所述线路板固定装置包括固定桌、第一液压杆以及液压杆固定装置，所述固定桌一侧表面与箱体内部下表面连接，所述液压杆固定装置与箱体内部上表面连接，所述散热集尘装置包括吸尘通道，所述箱体上表面设有两个圆形孔，两个所述吸尘通道周侧表面分别与圆形孔内表面连接，所述反复旋转装置包括正反电机，所述正反电机上表面与第一液压杆下表面连接。
[0006]优选地，所述壳体还包括箱门以及控制面板，所述箱门与箱体旋转配合，所述控制面板一侧表面与箱门一侧表面连接，通过在箱门一侧表面设有把手以及观察口，使得箱门的开启更加便捷，也使得工作人员可以时刻观察过程，便于调整。
[0007]优选地，所述动力装置包括旋转轴、定向轴以及第二液压杆，所述动力台一侧表面设有螺纹孔，所述旋转轴穿过螺纹孔与动力台旋转配合，所述动力台一侧表面设有两个圆孔，两个所述定向轴分别闯过圆孔与动力台连接，若干所述第二液压杆一侧表面均与动力台一侧表面连接，若干所述第二液压杆另一侧表面均与电机固定台一侧表面连接，在有箱体的束缚下，使用两个定向轴再次保证移动时方向的准确性，同时使用多个第二液压杆，使得可以根据线路板的实时摆放位置进行左右调整。
[0008]优选地，所述磨边装置还包括砂轮环以及磨砂轮，所述磨边电机与磨边轴旋转配
合，所述砂轮环内表面与磨边轴外表面连接，所述磨砂轮内表面与砂轮环外表面连接，采用磨砂轮进行打磨，由于磨砂轮是安装固定在砂轮环上的，使得更换十分简易方便。
[0009]优选地，所述线路板固定装置还包括第一螺柱以及第二螺柱，所述固定桌一侧表面设有若干第一螺纹孔，所述箱体内部下表面设有若干第二螺纹孔，若干所述第一螺纹孔分别与第二螺纹孔通过第一螺柱连接，所述液压杆固定装置一侧表面设有若干第三螺纹孔，所述箱体内部上表面设有若干第四螺纹孔，若干所述第三螺纹孔分别与第四螺纹孔通过第二螺柱连接，第一液压杆的作用是从上方进行给力，使得电磁橡胶吸盘可以和线路板精密结合，而且由于液压装置下降的可控性，更是避免了可能对线路板的损坏。
[0010]优选地，所述散热集尘装置还包括离心风扇以及水箱，所述离心风扇周侧表面与吸尘通道内表面连接，所述水箱一侧表面与吸尘通道一侧表面连接，离心风扇的作用是使得打磨时由于高速转动产生的温度和产生的灰尘可以被收集，减少工作人员工作量的同时提高工作效率。
[0011]优选地，所述反复旋转装置包括正反轴、限位环、连接盘以及电磁橡胶吸盘，所述正反电机与正反轴旋转配合，所述限位环一端与正反电机下表面连接，所述连接盘一侧表面与限位环内表面连接，所述连接盘上表面与正反轴下表面连接，所述电磁橡胶吸盘一端与连接盘下表面连接，通过电磁橡胶吸盘的吸附和正反轴的转动，即使得线路板得以稳固，也使得工作人员摆放线路板出现倾斜时，可以人工进行调控，减少摆放固定的难度，而且在对线路板另外两边进行打磨加工时，仅仅只需要使正反轴转动即可，使得线路板的打磨更为方便。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置第一液压杆和电磁橡胶吸盘，使得线路板的固定更为简洁，同时通过控制正反电机的转动，使得在打磨时换边十分方便快捷，提高工作效率。
[0014]2.本技术通过设置第二液压杆使得可以根据线路板的摆放位置进行实时调控，避免调整位置时费时费力，而且磨砂轮的简易更换性也提高了工作时的效率。
[0015]3.本技术通过设置离心风扇，使得打磨时产生的温度和细碎的废料得以传输到水箱中，减少了磨砂轮的冷却时间，减小了工作人员的清洁难度，也就使得打磨效率得以提高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种线路板用磨边设备的外部整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种线路板用磨边设备的线路板固定装置结构示意图；
[0018]图3为本技术一种线路板用磨边设备的动力装置结构示意图；
[0019]图4为本技术一种线路板用磨边设备的散热集尘装置结构示意图；
[0020]图5为本技术一种线路板用磨边设备的壳体结构示意图；
[0021]图6为本技术一种线路板用磨边设备图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：100、壳体；110、箱体；120、箱门；130、控制面板；200、动力装置；210、动力台；220、电机固定台；230、旋转轴；240、定向轴；250、第二液压杆；300、磨边装置；310、磨边电机；320、磨边轴；330、砂轮环；340、磨砂轮；400、线路板固定装置；410、固定桌；420、第一液压杆；430、液压杆固定装置；440、第一螺柱；450、第二螺柱；500、散热集尘装置；510、吸尘通
道；520、离心风扇；530、水箱；600、反复旋转装置；610、正反电机；620、正反轴；630、限位环；640、连接盘；650、电磁橡胶吸盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板用磨边设备，包括壳体(100)、动力装置(200)、磨边装置(300)、线路板固定装置(400)、散热集尘装置(500)以及反复旋转装置(600)，其特征在于：所述壳体(100)包括箱体(110)，所述动力装置(200)包括动力台(210)以及电机固定台(220)，所述动力台(210)与箱体(110)滑动配合，所述磨边装置(300)包括磨边电机(310)以及磨边轴(320)，所述电机固定台(220)一侧表面设有圆台槽，所述磨边电机(310)周侧表面与圆台槽内表面连接，所述电机固定台(220)一侧表面设有圆通孔，所述磨边轴(320)穿过圆通孔与电机固定台(220)连接，所述线路板固定装置(400)包括固定桌(410)、第一液压杆(420)以及液压杆固定装置(430)，所述固定桌(410)一侧表面与箱体(110)内部下表面连接，所述液压杆固定装置(430)与箱体(110)内部上表面连接，所述散热集尘装置(500)包括吸尘通道(510)，所述箱体(110)上表面设有两个圆形孔，两个所述吸尘通道(510)周侧表面分别与圆形孔内表面连接，所述反复旋转装置(600)包括正反电机(610)，所述正反电机(610)上表面与第一液压杆(420)下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板用磨边设备，其特征在于：所述壳体(100)还包括箱门(120)以及控制面板(130)，所述箱门(120)与箱体(110)旋转配合，所述控制面板(130)一侧表面与箱门(120)一侧表面连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板用磨边设备，其特征在于：所述动力装置(200)包括旋转轴(230)、定向轴(240)以及第二液压杆(250)，所述动力台(210)一侧表面设有螺纹孔，所述旋转轴(230)穿过螺纹孔与动力台(210)旋转配合，所述动力台(210)一侧表面设有两个圆孔，两个所述定向轴(240)分别穿过圆孔与动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺义，竺安伟，
申请(专利权)人：黄石永兴隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：