一种铝管生产用的出料导向设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管生产用的出料导向设备，包括装置本体，装置本体的一端固定安装有固定底座，固定底座的一端转动连接有输送辊，装置本体的顶端固定安装有固定侧板，固定侧板的顶端固定套接有安装板，安装板的顶端转动连接有辅助转轮，安装板的内部开设有辅助转轮相适配的安装槽，装置本体的表面固定安装有固定角铁。上述方案中，通过设置主动导轮和从动导轮以及辅助转轮，利用其三者的相互配合，使得铝管能够在主动导轮的主动导料的情况下，向前平稳输出，进而有效避免铝管因行进速度过慢而导致的堵料事故，同时对铝管的行进路线进行进一步的限定和导向，从而有效避免铝管跑偏，进一步增加了该装置的输料效率。进一步增加了该装置的输料效率。进一步增加了该装置的输料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产用的出料导向设备


[0001]本技术涉及铝管生产装置
，更具体地说，本技术涉及一种铝管生产用的出料导向设备。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，铝管主要分为以下几种：按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管；按挤压方式分：无缝铝管和普通挤压管；按精度分：普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制；按厚度分：普通铝管和薄壁铝管；按性能分：耐腐蚀、重量轻等，其中尤其涉及到一种铝管生产裁切后的出料导向装置。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的铝管出料导向装置在其使用时，不具备对铝管物料的自主推料功能，一旦铝管在短时间内输出过多以及行进速度过慢时，很容易造成其堵塞在出料装置的内部，进而造成整体设备的停运乃至瘫痪。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝管生产用的出料导向设备，以解决现有技术的铝管出料导向装置在其使用时，不具备对铝管物料的自主推料功能，一旦铝管在短时间内输出过多，很容易造成其堵塞在出料装置的内部，进而造成整体设备的停运乃至瘫痪的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝管生产用的出料导向设备，包括装置本体，所述装置本体的一端固定安装有固定底座，所述固定底座的一端转动连接有输送辊，所述装置本体的顶端固定安装有固定侧板，所述固定侧板的顶端固定套接有安装板，所述安装板的顶端转动连接有辅助转轮，所述安装板的内部开设有辅助转轮相适配的安装槽，所述装置本体的表面固定安装有固定角铁，所述固定角铁的一端固定安装有支撑立板，所述支撑立板的顶端转动连接有主动导轮，所述装置本体的表面通过支撑立板转动连接有从动导轮，所述主动导轮的一端固定安装有固定轴，所述固定轴的另一端固定套接有限位板，所述主动导轮的另一端可拆卸套接有传输轴。
[0006]其中，所述输送辊的数量为若干个，若干个所述输送辊从左到右依次安装在装置本体的内壁表面。
[0007]其中，所述安装板的底端开设有与固定侧板相适配的凹形槽，且安装板的整体材质为金属材料。
[0008]其中，所述固定角铁的整体材质为金属材料，且固定角铁的外表面均匀涂布有一层防腐油漆材料。
[0009]其中，所述支撑立板的表面开设有与固定轴相适配的圆形通孔，所述支撑立板的
顶端设置为圆弧形。
[0010]其中，所述主动导轮和从动导轮的结构相同，且主动导轮和从动导轮的外表面处均光滑。
[0011]其中，所述固定轴的外表面均匀涂布有一层润滑油，且固定轴的一端与支撑立板的一侧表面相平行。
[0012]其中，所述限位板的直径值大于圆形通孔的直径值范围。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置主动导轮和从动导轮以及辅助转轮，利用其三者的相互配合，使得铝管能够在主动导轮的主动导料的情况下，向前平稳输出，进而有效避免铝管因行进速度过慢以及短时间内出料过多时而导致的堵料事故，同时对铝管的行进路线进行进一步的限定和导向，从而有效避免铝管跑偏，进一步增加了该装置的输料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的输送辊结构示意图；
[0018]图4为本技术的辅助转轮结构示意图；
[0019]图5为本技术的主动导轮和从动导轮结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、装置本体；2、固定底座；3、输送辊；4、固定侧板；5、安装板；6、辅助转轮；7、安装槽；8、固定角铁；9、支撑立板；10、主动导轮；11、从动导轮；12、固定轴；13、限位板；14、传输轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种铝管生产用的出料导向设备，包括装置本体1，所述装置本体1的一端固定安装有固定底座2，所述固定底座2的一端转动连接有输送辊3，所述装置本体1的顶端固定安装有固定侧板4，所述固定侧板4的顶端固定套接有安装板5，所述安装板5的顶端转动连接有辅助转轮6，所述安装板5的内部开设有辅助转轮6相适配的安装槽7，所述装置本体1的表面固定安装有固定角铁8，所述固定角铁8的一端固定安装有支撑立板9，所述支撑立板9的顶端转动连接有主动导轮10，所述装置本体1的表面通过支撑立板9转动连接有从动导轮11，所述主动导轮10的一端固定安装有固定轴12，所述固定轴12的另一端固定套接有限位板13，所述主动导轮10的另一端可拆卸套接有传输轴14。
[0024]所述输送辊3的数量为若干个，若干个所述输送辊3从左到右依次安装在装置本体1的内壁表面，所述安装板5的底端开设有与固定侧板4相适配的凹形槽，且安装板5的整体材质为金属材料，所述固定角铁8的整体材质为金属材料，且固定角铁8的外表面均匀涂布有一层防腐油漆材料，所述支撑立板9的表面开设有与固定轴12相适配的圆形通孔，所述支
撑立板9的顶端设置为圆弧形，所述主动导轮10和从动导轮11的结构相同，且主动导轮10和从动导轮11的外表面处均光滑，所述限位板13的直径值大于圆形通孔的直径值范围。
[0025]如图1，所述固定轴12的外表面均匀涂布有一层润滑油，且固定轴12的一端与支撑立板9的一侧表面相平行。
[0026]具体的，利用固定轴的表面涂布有一层润滑油液，使其与支撑立板9之间相对转动之时，两者之间的摩擦力较小。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员启动该设备，此时铝管逐渐通过装置本体1表面的输送辊3向前输送，首先铝管的表面接触到辅助转轮6的表面，并在辅助转轮6的作用下，逐渐向前行进。接着铝管的表面接触到主动导轮10的表面处，接着主动导轮10在其一端传输轴14的旋转作用下，进行主动转动，从而保证铝管在行进过程中，能够保持平稳、快速以及正确的行进路线，此时铝管在经过主动导轮10的导向作用之后，逐渐接触到从动导轮11的表面，在其两者的作用下，完成出料的操作，最终该装置完成了对铝管的出料自主导向工作过程，即可。
[0028]上述方案，通过设置主动导轮10和从动导轮以及辅助转轮6，利用其三者的相互配合，使得铝管能够在主动导轮10的主动导料的情况下，向前平稳输出，进而有效避免铝管因行进速度过慢而导致的堵料事故，同时对铝管的行进路线进行进一步的限定和导向，从而有效避免铝管跑偏，进一步增加了该装置的输料效率。
[0029]最后应说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管生产用的出料导向设备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的一端固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)的一端转动连接有输送辊(3)，所述装置本体(1)的顶端固定安装有固定侧板(4)，其特征在于，所述固定侧板(4)的顶端固定套接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端转动连接有辅助转轮(6)，所述安装板(5)的内部开设有辅助转轮(6)相适配的安装槽(7)，所述装置本体(1)的表面固定安装有固定角铁(8)，所述固定角铁(8)的一端固定安装有支撑立板(9)，所述支撑立板(9)的顶端转动连接有主动导轮(10)，所述装置本体(1)的表面通过支撑立板(9)转动连接有从动导轮(11)，所述主动导轮(10)的一端固定安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)的另一端固定套接有限位板(13)，所述主动导轮(10)的另一端可拆卸套接有传输轴(14)。2.根据权利要求1所述的铝管生产用的出料导向设备，其特征在于，所述输送辊(3)的数量为若干个，若干个所述输送辊(3)从左到右依次安装在装置本体(1)的内壁表面。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智勇，赵辉，赵勇，
申请(专利权)人：邳州千润模具有限公司，
类型：新型
国别省市：