本实用新型专利技术公开了一种过氧化氢生产用废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括废水处理箱，废水处理箱的内部通过隔板分隔为搅拌腔和沉淀腔，隔板的中部嵌设有第一电磁阀，废水处理箱外部的顶端固接有支撑板，支撑板的下表面固接有水泵，水泵的进水口与进水管相连通，水泵的出水口固接有连通管，且连通管贯穿废水处理箱并延伸至搅拌腔的内部。通过电机、第二电磁阀和水泵等装置的设置，启动电机，通过电机带动螺带式叶片和搅拌杆转动，从而能够大范围对物料进行搅拌，并降低搅拌的死角，从而能够充分的对搅拌腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，进而加快废水和絮凝剂的反应速率，既而有效的提高了该装置对废水的处理效率。既而有效的提高了该装置对废水的处理效率。既而有效的提高了该装置对废水的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种过氧化氢生产用废水处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种过氧化氢生产用废水处理装置。
技术介绍
[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，人们用污水处理装置来过滤污水。
[0003]目前，现有的废水处理装置对过滤网的拆卸较为繁琐，费时费力，从而增加了工作人员的工作负担，同时，传统的废水处理需要在废水中添加絮凝剂，使絮凝剂与废水自行混合并沉降，这种方式往往导致絮凝剂和废水得不到充分混合，使得废水的混合和沉降分离效果较差，从而降低废水与絮凝剂的反应效率，进而降低该装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种过氧化氢生产用废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过氧化氢生产用废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱的内部通过隔板分隔为搅拌腔和沉淀腔，隔板的中部嵌设有第一电磁阀，废水处理箱外部的顶端固接有支撑板，支撑板的下表面固接有水泵，水泵的进水口与进水管相连通，水泵的出水口固接有连通管，且连通管贯穿废水处理箱并延伸至搅拌腔的内部，废水处理箱上表面的边缘处固接带有箱门的絮凝剂储存箱，且絮凝剂储存箱和废水处理箱相接处嵌设有第二电磁阀，废水处理箱上表面的中部固接有电机，电机的输出端贯穿废水处理箱并固接有搅拌机构，废水处理箱的中部通过螺栓固接有密封板，废水处理箱表面与密封板对应处开设有操作窗，废水处理箱的内部固接有过滤机构，废水处理箱的底部固接有出水管。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机、水泵和电磁阀等装置均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括传动杆，传动杆的顶端与电机的输出端相固接，传动杆的顶端固接有螺带式叶片，且螺带式叶片的底端与传动杆的底端相固接，传动杆的表面固接有多个搅拌杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述过滤机构包括过滤网和固定块，固定块与沉淀腔的内壁通过滑槽滑动连接，固定块的表面开设有凹槽，固定块通过凹槽固接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固接有顶块，顶块的顶端通过卡槽与过滤网相卡接，过滤网的上表面通过卡槽卡接有伸缩丝杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述伸缩丝杆包括双向丝杠，双向丝杠的两端均套接
有套筒，其中双向丝杠顶端的套筒与隔板相卡接，双向丝杠底端的套筒与过滤网相卡接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述废水处理箱的内底壁固接有填充块，且填充块的形状为月牙形，填废水处理箱内底壁的中部贯穿连接有排污管，且排污管的顶端贯穿填充块。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述密封板的位置略高于过滤网的位置，复位弹簧与固定块通过T形块滑动连接，废水处理箱下表面边缘处均匀等距的固接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的过氧化氢生产用废水处理装置，至少包括如下有益效果：
[0014]（1）通过搅拌机构、搅拌腔、电机、第二电磁阀和水泵等装置的设置，启动电机，通过电机带动螺带式叶片和搅拌杆转动，从而能够大范围对物料进行搅拌，并降低搅拌的死角，从而能够充分的对搅拌腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，进而加快废水和絮凝剂的反应速率，既而有效的提高了该装置对废水的处理效率；
[0015]（2）通过过滤装置、沉淀腔、密封板和第二电磁阀等装置的设置，当废水在搅拌腔内与絮凝剂搅拌混合后，废水通过第二电磁阀进入沉淀腔，利用过滤机构将废水中的絮凝体过滤出，从而有效的避免了絮凝体在沉淀腔内影响沉淀效果，不便于废水排出，进而使得废水更容易达标排放，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌腔的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术沉淀箱的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、废水处理箱；2、搅拌腔；3、沉淀腔；4、支撑板；5、水泵；6、连通管；7、絮凝剂储存箱；8、第二电磁阀；9、电机；10、搅拌机构；1001、传动杆；1002、螺带式叶片；1003、搅拌杆；11、第一电磁阀；12、密封板；13、过滤机构；1301、过滤网；1302、固定块；1303、复位弹簧；1304、顶块；1305、伸缩丝杆；14、出水管；15、填充块；16、排污管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种过氧化氢生产用废水处理装置，包括废水处理箱1，废水处理箱1的内部通过隔板分隔为搅拌腔2和沉淀腔3，隔板的中部嵌设有第一电磁阀11，废水处理箱1外部的顶端固接有支撑板4，支撑板4的下表面固接有水泵5，水泵5的进水口与进水管相连通，水泵5的出水口固接有连通管6，且连通管6贯穿废水处理箱1并延伸至搅拌腔2的内部，废水处理箱1上表面的边缘处固接带有箱门的絮凝剂储存箱7，且絮凝剂储存箱7和废水处理箱1相接处嵌设有第二电磁阀8，废水处理箱1上表面的中部固接有电机9，电机9的输出端贯穿废水处理箱1并固接有搅拌机构10，废水处理箱1的中部通过螺栓固
接有密封板12，废水处理箱1表面与密封板12对应处开设有操作窗，废水处理箱1的内部固接有过滤机构13，废水处理箱1的底部固接有出水管14，通过密封板12的设置，从而便于工作人员对过滤网1301进行更换。
[0024]进一步地如图2所示，搅拌机构10包括传动杆1001，传动杆1001的底端与搅拌腔2的内底壁之间留有距离，传动杆1001的顶端与电机9的输出端相固接，传动杆1001的顶端固接有螺带式叶片1002，且螺带式叶片1002的底端与传动杆1001的底端相固接，传动杆1001的表面固接有多个搅拌杆1003，传动杆1001表面位于相邻的搅拌杆1003之间套接有螺旋叶，通过螺旋叶的设置，使得废水和絮凝剂混合后产生的絮凝体通过螺旋叶转动时的离心力流入沉淀腔3。
[0025]进一步地如图3和图4所示，过滤机构13包括过滤网1301和固定块1302，固定块1302与沉淀腔3的内壁通过滑槽滑动连接，固定块1302的表面开设有凹槽，固定块1302通过凹槽固接有复位弹簧1303，复位弹簧1303的顶端固接有顶块1304，顶块1304的顶端通过卡槽与过滤网1301相卡接，过滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢生产用废水处理装置，包括废水处理箱（1），其特征在于：所述废水处理箱（1）的内部通过隔板分隔为搅拌腔（2）和沉淀腔（3），隔板的中部嵌设有第一电磁阀（11），废水处理箱（1）外部的顶端固接有支撑板（4），支撑板（4）的下表面固接有水泵（5），水泵（5）的进水口与进水管相连通，水泵（5）的出水口固接有连通管（6），且连通管（6）贯穿废水处理箱（1）并延伸至搅拌腔（2）的内部，废水处理箱（1）上表面的边缘处固接带有箱门的絮凝剂储存箱（7），且絮凝剂储存箱（7）和废水处理箱（1）相接处嵌设有第二电磁阀（8），废水处理箱（1）上表面的中部固接有电机（9），电机（9）的输出端贯穿废水处理箱（1）并固接有搅拌机构（10），废水处理箱（1）的中部通过螺栓固接有密封板（12），废水处理箱（1）表面与密封板（12）对应处开设有操作窗，废水处理箱（1）的内部固接有过滤机构（13），废水处理箱（1）的底部固接有出水管（14）。2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括传动杆（1001），传动杆（1001）的顶端与电机（9）的输出端相固接，传动杆（1001）的顶端固接有螺带式叶片（1002），且螺带式叶片（1002）的底端与传动杆（1001）的底端相固接，传动杆（1001）的表面固接有多个搅拌杆（1003...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧涵，宋佳健，李建国，刘军明，林涛，
申请(专利权)人：连云港市工投集团利海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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