一种固定高压线束走向的金属支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定高压线束走向的金属支架，包括一金属支架本体，金属支架本体是一半开口状支架，金属支架本体包括前端部和后端部，前端部和后端部连接面呈一弧形结构，弧形结构上开设有两个相邻排布的椭圆形穿线孔；前端部和后端部的连接处的两侧分别设有长条形的扎带缺口，扎带缺口的开口方向朝向金属支架本体的外部；后端部的两侧分别设有一垂直向下的翻边，翻边分别连接一延长端，翻边与延长端上均设有螺栓孔。本实用新型专利技术固定高压线束走向的金属支架呈现半开口状，内侧为线束固定及线束导向结构；后端部上的螺栓孔用于与车身固定，线束穿过穿线孔并通过扎带缺口进行双重固定，保证线束牢固固定，同时防止线束脱落造成干涉磨损问题。成干涉磨损问题。成干涉磨损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定高压线束走向的金属支架


[0001]本技术涉及线束领域，具体涉及一种固定高压线束走向的金属支架。

技术介绍

[0002]由于高压线自身导线粗，硬度强，普通的塑料支架无法满足此要求，安装时容易变形，脱落，故需要设计此种固定高压线束的金属支架。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种固定高压线束走向的金属支架，以解决上述至少一种技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种固定高压线束走向的金属支架，包括一金属支架本体，其特征在于，所述金属支架本体是一半开口状支架，所述金属支架本体包括前端部和后端部，所述前端部和所述后端部连接面呈一弧形结构，所述弧形结构上开设有两个相邻排布的椭圆形穿线孔；
[0005]所述前端部和所述后端部的连接处的两侧分别设有长条形的扎带缺口，所述扎带缺口的开口方向朝向金属支架本体的外部；
[0006]所述后端部的两侧分别设有一垂直向下的翻边，所述翻边分别连接一延长端，所述翻边与所述延长端上均设有螺栓孔。
[0007]本技术固定高压线束走向的金属支架呈现半开口状，内侧为线束固定及线束导向结构；后端部上的螺栓孔用于与车身固定，线束穿过穿线孔并通过扎带缺口进行双重固定，保证线束牢固固定，保证了线束设计走向，同时防止线束脱落造成干涉磨损问题。
[0008]进一步优选，所述前端部呈一弧形板体，且所述前端部的头端连接一垂直向上的挡条，所述挡条的长度与所述前端部的长度一致，所述挡条的厚度自靠近前端部向远离前端部逐渐递减。/>[0009]本技术通过在前端部增加一挡条从而能够防止前端部的头部受到磨损。
[0010]进一步优选，所述前端部的上表面开设有等间距排布的防水槽。由于前端部呈弧形所以增加防水槽能够更好的将多余的水导出避免影响线束。
[0011]进一步优选，所述前端部的厚度从前至后逐渐递减。前部的厚度大能够抵御更好的冲击力。
[0012]进一步优选，所述扎带缺口的内壁设有一限位件，所述限位件与所述扎带缺口通过一转轴连接，且所述扎带缺口的内壁设有容纳限位件的凹槽，所述限位件靠近所述扎带缺口的开口处。
[0013]本技术通过在扎带缺口内安装有一限位件能够在后续使用过程中防止扎带从缺口中掉出，能够对扎带起到一定的限位效果，并且可根据实际情况调整角度。
[0014]进一步优选，所述椭圆形穿线孔的孔径从下至上逐渐递减。本技术通过调整穿线孔的孔径结构从而能够方便线束进入，然后在线束出去的位置能够更好的起到固定效
果。
[0015]进一步优选，所述翻边垂直连接所述延长端，所述翻边的角部与所述延长端的角部呈弧形，所述螺栓孔是一椭圆形的螺栓孔的边缘呈弧形。
[0016]通过椭圆形螺栓孔方便使用不同螺栓进行安装。
[0017]进一步优选，所述后端部与所述翻边构成一倒U型结构，所述倒U型结构的内壁设有复数个卡扣。
[0018]本技术通过卡扣能够便于走线排布，使线束的固定更加便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：1.前端部，2.后端部，3.椭圆形穿线孔，4.扎带缺口，5.翻边，6.延长端,7.螺栓孔，8.挡条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0022]如图1所示，一种固定高压线束走向的金属支架，包括一金属支架本体，金属支架本体是一半开口状支架，金属支架本体包括前端部1和后端部2，前端部和后端部连接面呈一弧形结构，弧形结构上开设有两个相邻排布的椭圆形穿线孔3；前端部和后端部的连接处的两侧分别设有长条形的扎带缺口4，扎带缺口的开口方向朝向金属支架本体的外部；后端部的两侧分别设有一垂直向下的翻边5，翻边分别连接一延长端6，翻边与延长端上均设有螺栓孔7。
[0023]本技术固定高压线束走向的金属支架呈现半开口状，内侧为线束固定及线束导向结构；后端部上的螺栓孔用于与车身固定，线束穿过穿线孔并通过扎带缺口进行双重固定，保证线束牢固固定，保证了线束设计走向，同时防止线束脱落造成干涉磨损问题。
[0024]进一步优选，前端部呈一弧形板体，且前端部的头端连接一垂直向上的挡条8，挡条的长度与前端部的长度一致，挡条的厚度自靠近前端部向远离前端部逐渐递减。本技术通过在前端部增加一挡条从而能够防止前端部的头部受到磨损。
[0025]进一步优选，前端部的上表面开设有等间距排布的防水槽。由于前端部呈弧形所以增加防水槽能够更好的将多余的水导出避免影响线束。
[0026]进一步优选，前端部的厚度从前至后逐渐递减。前部的厚度大能够抵御更好的冲击力。
[0027]进一步优选，扎带缺口的内壁设有一限位件，限位件与扎带缺口通过一转轴连接，且扎带缺口的内壁设有容纳限位件的凹槽，限位件靠近扎带缺口的开口处。本技术通过在扎带缺口内安装有一限位件能够在后续使用过程中防止扎带从缺口中掉出，能够对扎带起到一定的限位效果，并且可根据实际情况调整角度。
[0028]进一步优选，椭圆形穿线孔的孔径从下至上逐渐递减。本技术通过调整穿线孔的孔径结构从而能够方便线束进入，然后在线束出去的位置能够更好的起到固定效果。
[0029]进一步优选，翻边垂直连接延长端，翻边的角部与延长端的角部呈弧形，螺栓孔是一椭圆形的螺栓孔的边缘呈弧形。通过椭圆形螺栓孔方便使用不同螺栓进行安装。
[0030]进一步优选，后端部与翻边构成一倒U型结构，倒U型结构的内壁设有复数个卡扣。本技术通过卡扣能够便于走线排布，使线束的固定更加便捷。
[0031]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定高压线束走向的金属支架，包括一金属支架本体，其特征在于，所述金属支架本体是一半开口状支架，所述金属支架本体包括前端部和后端部，所述前端部和所述后端部连接面呈一弧形结构，所述弧形结构上开设有两个相邻排布的椭圆形穿线孔；所述前端部和所述后端部的连接处的两侧分别设有长条形的扎带缺口，所述扎带缺口的开口方向朝向金属支架本体的外部；所述后端部的两侧分别设有一垂直向下的翻边，所述翻边分别连接一延长端，所述翻边与所述延长端上均设有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种固定高压线束走向的金属支架，其特征在于：所述前端部呈一弧形板体，且所述前端部的头端连接一垂直向上的挡条，所述挡条的长度与所述前端部的长度一致，所述挡条的厚度自靠近前端部向远离前端部逐渐递减。3.根据权利要求2所述的一种固定高压线束走向的金属支架，其特征在于：所述前端部的上表面开设有等间距排布的防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会锋，李舜尧，
申请(专利权)人：金亭汽车线束苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：