易剥离复合铜芯铝绞线制造技术

本实用新型专利技术涉及铜芯铝绞线领域，尤其涉及易剥离复合铜芯铝绞线，包括箱体和料盘，箱体底部连接有万向轮，箱体上端一侧连接有伸缩杆，料盘内部两侧连接有安装块，料盘通过安装块连接有固定螺丝，料盘表面连接有铜芯铝绞线，铜芯铝绞线内部连接有导线柱，导线柱外侧连接有铜芯带线，铜芯带线外侧连接有阻燃层，阻燃层外侧连接有防潮层，防潮层外侧连接有耐磨层，耐磨层外侧连接有易剥层，该易剥离复合铜芯铝绞线，通过设置了阻燃层、防潮层、耐磨层、易剥层，使得铜芯铝绞线更加容易剥离，还有着防潮与阻燃的效果，耐磨层使得铜芯铝绞线更加的耐磨，实用性更高，不容易损坏，通过设置了万向轮与伸缩杆，使得铜芯铝绞线更加的方便携带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
易剥离复合铜芯铝绞线


[0001]本技术涉及铜芯铝绞线领域，尤其涉及易剥离复合铜芯铝绞线。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业，铜芯铝绞线具有结构非常简单，架设十分方便，维护也很方便，线路造价很低，传输容量很大，还利于跨越江河、山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能跟足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等的特点，因此广泛地应用于各种电压等级架空输配电的线路中。
[0003]存在以下问题：
[0004]一般的铜芯铝绞线都较剥离，使得取出铜芯带线较难，且对于铜芯铝绞线携带不是非常得方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的易剥离复合铜芯铝绞线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：易剥离复合铜芯铝绞线，包括箱体和料盘，所述箱体底部连接有万向轮，所述箱体上端一侧连接有伸缩杆，所述料盘内部两侧连接有安装块，所述料盘通过安装块连接有固定螺丝，所述料盘表面连接有铜芯铝绞线，所述铜芯铝绞线内部连接有导线柱，所述导线柱外侧连接有铜芯带线，所述铜芯带线外侧连接有阻燃层，所述阻燃层外侧连接有防潮层，所述防潮层外侧连接有耐磨层，所述耐磨层外侧连接有易剥层。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体底部转动连接有万向轮，所述万向轮一共有四个，所述箱体上端一侧活动连接有伸缩杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述料盘内部两侧固定连接有安装块，所述料盘通过安装块螺纹连接有固定螺丝。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述料盘表面活动连接有铜芯铝绞线，所述铜芯铝绞线内部固定连接有导线柱。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述导线柱外侧固定连接有铜芯带线，所述铜芯带线有若干，所述铜芯带线外侧固定连接有阻燃层。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述阻燃层外侧固定连接有防潮层，所述防潮层外侧固定连接有耐磨层。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述耐磨层外侧固定连接有易剥层，所述易剥层位于铜芯铝绞线的最外层。
[0019]本技术具有如下有益效果：该易剥离复合铜芯铝绞线，通过设置了阻燃层、防潮层、耐磨层、易剥层，使得铜芯铝绞线更加容易剥离，还有着防潮与阻燃的效果，耐磨层使得铜芯铝绞线更加的耐磨，实用性更高，不容易损坏，通过设置了万向轮与伸缩杆，使得铜芯铝绞线更加的方便携带。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的易剥离复合铜芯铝绞线的三维机构示意图；
[0021]图2为本技术提出的易剥离复合铜芯铝绞线的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的易剥离复合铜芯铝绞线的料盘与箱体连接结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、箱体；2、伸缩杆；3、万向轮；4、料盘；5、铜芯铝绞线；6、固定螺丝；7、导线柱；8、铜芯带线；9、阻燃层；10、防潮层；11、耐磨层；12、易剥层；13、安装块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：易剥离复合铜芯铝绞线，包括箱体1和料盘4，箱体1底部连接有万向轮3，箱体1上端一侧连接有伸缩杆2，料盘4内部两侧连接有安装块13，料盘4通过安装块13连接有固定螺丝6，料盘4表面连接有铜芯铝绞线5，铜芯铝绞线5内部连接有导线柱7，导线柱7外侧连接有铜芯带线8，铜芯带线8外侧连接有阻燃层9，阻燃层9外侧连接有防潮层10，防潮层10外侧连接有耐磨层11，耐磨层11外侧连接有易剥层12。
[0028]箱体1底部转动连接有万向轮3，万向轮3一共有四个，箱体1上端一侧活动连接有伸缩杆2，万向轮3使得更加地便于移动，料盘4内部两侧固定连接有安装块13，料盘4通过安装块13螺纹连接有固定螺丝6，将固定螺丝6拧入安装块13便可对料盘4进行固定，料盘4表面活动连接有铜芯铝绞线5，铜芯铝绞线5内部固定连接有导线柱7，导线柱7大大提高了复合铜芯铝绞线抗拉强度，导线柱7外侧固定连接有铜芯带线8，铜芯带线8有若干，铜芯带线8外侧固定连接有阻燃层9，铜芯带线8有若干使得导电能力更强，阻燃层9加强了复合铜芯铝
绞线的阻燃能力，阻燃层9外侧固定连接有防潮层10，防潮层10外侧固定连接有耐磨层11，防潮层10使得复合铜芯铝绞线可以防潮，耐磨层11使得复合铜芯铝绞线更加的耐磨不容易损坏，耐磨层11外侧固定连接有易剥层12，易剥层12位于铜芯铝绞线5的最外层，易剥层12使得复合铜芯铝绞线更容易剥离。
[0029]工作原理及流程：首先将固定螺丝6拧入安装块13便可对料盘4，便可对料盘4进行固定，防潮层10使得复合铜芯铝绞线可以防潮，耐磨层11使得复合铜芯铝绞线更加的耐磨不容易损坏，易剥层12使得复合铜芯铝绞线更容易剥离，阻燃层9加强了复合铜芯铝绞线的阻燃能力，但需要移动时，通过拉动伸缩杆2，万向轮3开始转动，便可进行移动。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易剥离复合铜芯铝绞线，包括箱体（1）和料盘（4），其特征在于：所述箱体（1）底部连接有万向轮（3），所述箱体（1）上端一侧连接有伸缩杆（2），所述料盘（4）内部两侧连接有安装块（13），所述料盘（4）通过安装块（13）连接有固定螺丝（6），所述料盘（4）表面连接有铜芯铝绞线（5），所述铜芯铝绞线（5）内部连接有导线柱（7），所述导线柱（7）外侧连接有铜芯带线（8），所述铜芯带线（8）外侧连接有阻燃层（9），所述阻燃层（9）外侧连接有防潮层（10），所述防潮层（10）外侧连接有耐磨层（11），所述耐磨层（11）外侧连接有易剥层（12）。2.根据权利要求1所述的易剥离复合铜芯铝绞线，其特征在于：所述箱体（1）底部转动连接有万向轮（3），所述万向轮（3）一共有四个，所述箱体（1）上端一侧活动连接有伸缩杆（2）。3.根据权利要求1所述的易剥离复合铜芯铝绞线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚军，谢克友，李贤志，戚伟风，
申请(专利权)人：合肥环宇电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：