本实用新型专利技术公开了一种用于大型钢结构焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的下端设置有多轨滑轨，所述多轨滑轨包括滑轨基板、滑槽、滑轨齿轮，所述多轨滑轨的上端设置有旋转基座，所述旋转基座的一侧外表面设置有电缆线，所述旋转基座上端设置有机械臂一，所述机械臂一的上端设置有机械臂二，所述机械臂二的上端设置有万向活动关节，所述万向活动关节的下端设置有激光定位仪，所述激光定位仪包括固定安装组件、激光发射装置、激光灯头。本实用新型专利技术所述的一种用于大型钢结构焊接装置，具备基座稳定，能包容机械臂大幅度倾斜运动，焊枪焊接精准，且能精准钻入刁钻角落里进行作业等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢结构焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种用于大型钢结构焊接装置。
技术介绍
[0002]大型钢结构件通常都是采用电焊焊接的方式制造的，在大型钢结构件焊接的过程中，经常需要翻转大型钢结构件，由于大型钢结构件体积大、又很笨重，用吊车翻转起来很缓慢，所以，就造成了大型钢结构件焊接的工作效率低，而且在翻转大型钢结构件的过程中，存在员工安全隐患，所以，研发处了一种大型钢结构件自动焊接机。
[0003]现有的大型钢结构件自动焊接机在安装使用时存在一定的弊端，首先，设备需要寻找合适的角度进行焊接，某些角度刁钻难以焊接，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于大型钢结构焊接装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于大型钢结构焊接装置，具备基座稳定，能包容机械臂大幅度倾斜运动，焊枪焊接精准，且能精准钻入刁钻角落里进行作业等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于大型钢结构焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的下端设置有多轨滑轨，所述多轨滑轨包括滑轨基板、滑槽、滑轨齿轮，所述多轨滑轨的上端设置有旋转基座，所述旋转基座的一侧外表面设置有电缆线，所述旋转基座上端设置有机械臂一，所述机械臂一的上端设置有机械臂二，所述机械臂二的上端设置有万向活动关节，所述万向活动关节的下端设置有激光定位仪，所述激光定位仪包括固定安装组件、激光发射装置、激光灯头，所述激光定位仪的上端设置有弯曲焊枪，所述弯曲焊枪焊枪衔接管、弯曲枪身、焊枪杆。
[0008]优选的，所述激光发射装置位于固定安装组件的内部，所述激光灯头位于激光发射装置的下端。
[0009]优选的，所述弯曲枪身位于焊枪衔接管的一侧外表面，所述焊枪杆位于弯曲枪身的下端。
[0010]优选的，所述滑槽位于滑轨基板的下端，所述滑轨齿轮位于滑槽的一侧。
[0011]优选的，所述固定安装组件与激光发射装置之间设置有螺纹槽，所述固定安装组件的内壁通过螺纹槽与激光发射装置的外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述焊枪衔接管与弯曲枪身之间设置有固定块，所述焊枪衔接管的一侧外表面通过固定块与弯曲枪身的一端固定连接。
[0013]优选的，所述滑轨基板与滑轨齿轮之间设置有齿槽，所述滑轨基板的内壁通过齿槽与滑轨齿轮的外表面活动连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于大型钢结构焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于大型钢结构焊接装置，通过设置的激光定位仪，可辅助焊枪精准对接焊接口，减小误差，保障焊接纹路精准美观，有效提升提升焊接质量。
[0017]2、该用于大型钢结构焊接装置，通过设置的弯曲焊枪，相比市场上其他同类型的设备，弯曲焊枪的弯曲幅度更加迂曲，可将焊枪杆插入能适应更刁钻的角度进行作业，有效提升设备的灵活性和工作效率。
[0018]3、该用于大型钢结构焊接装置，通过设置的多轨滑轨，机械大幅度的倾斜运动需要更稳定的基座，保障设备运行时不会出现偏移，出现对接不精准问题，保障了设备的运行环境。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于大型钢结构焊接装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种用于大型钢结构焊接装置的激光定位仪结构示意图。
[0021]图3为本技术一种用于大型钢结构焊接装置的弯曲焊枪结构示意图。
[0022]图4为本技术一种用于大型钢结构焊接装置的多轨滑轨结构示意图。
[0023]图中：1、焊接装置主体；2、机械臂二；3、万向活动关节；4、激光定位仪；401、固定安装组件；402、激光发射装置；403、激光灯头；5、弯曲焊枪；501、焊枪衔接管；502、弯曲枪身；503、焊枪杆；6、机械臂一；7、旋转基座；8、多轨滑轨；801、滑轨基板；802、滑槽；803、滑轨齿轮；9、电缆线。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种用于大型钢结构焊接装置，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1的下端设置有多轨滑轨8，多轨滑轨8包括滑轨基板801、滑槽802、滑轨齿轮803，多轨滑轨8的上端设置有旋转基座7，旋转基座7的一侧外表面设置有电缆线9，旋转基座7上端设置有机械臂一6，机械臂一6的上端设置有机械臂二2，机械臂二2的上端设置有万向活动关节3，万向活动关节3的下端设置有激光定位仪4，激光定位仪4包括固定安装组件401、激光发射装置402、激光灯头403，激光定位仪4的上端设置有弯曲焊枪5，弯曲焊枪5焊枪衔接管501、弯曲枪身502、焊枪杆503。
[0026]进一步的，激光发射装置402位于固定安装组件401的内部，激光灯头403位于激光发射装置402的下端，激光准确的投射在焊接点，辅助焊枪精准找到焊接口，有效提升工作效率，优化工作程序。
[0027]进一步的，弯曲枪身502位于焊枪衔接管501的一侧外表面，焊枪杆503位于弯曲枪身502的下端，可将焊枪杆503插入能适应更刁钻的角度进行作业，有效提升设备的灵活性。
[0028]进一步的，滑槽802位于滑轨基板801的下端，滑轨齿轮803位于滑槽802的一侧，机多轨滑轨8加固设备的稳定性，保障设备运行时不会出现偏移，出现对接不精准问题，保障
了设备的运行环境。
[0029]进一步的，固定安装组件401与激光发射装置402之间设置有螺纹槽，固定安装组件401的内壁通过螺纹槽与激光发射装置402的外表面可拆卸连接，可辅助焊枪精准对接焊接口，减小误差，保障焊接纹路精准美观，有效提升提升焊接质量。
[0030]进一步的，焊枪衔接管501与弯曲枪身502之间设置有固定块，焊枪衔接管501的一侧外表面通过固定块与弯曲枪身502的一端固定连接，相比市场上其他同类型的设备，弯曲焊枪5的弯曲幅度更加迂曲，可将焊枪杆503插入能适应更刁钻的角度进行作业，有效提升设备的灵活性，提高机械的工作效率。
[0031]进一步的，滑轨基板801与滑轨齿轮803之间设置有齿槽，滑轨基板801的内壁通过齿槽与滑轨齿轮803的外表面活动连接，机械大幅度的倾斜运动需要更稳定的基座，多轨滑轨8保障设备运行时不会出现偏移，出现对接不精准问题，保障了设备的平稳运行。
[0032]工作原理
[0033]本技术包括焊接装置主体1、机械臂二2、万向活动关节3、激光定位仪4、固定安装组件401、激光发射装置402、激光灯头403、弯曲焊枪5、焊枪衔接管501、弯曲枪身502、焊枪杆503、机械臂一6、旋转基座7、多轨滑轨8、滑轨基板80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢结构焊接装置，包括焊接装置主体(1)，其特征在于：所述焊接装置主体(1)的下端设置有多轨滑轨(8)，所述多轨滑轨(8)包括滑轨基板(801)、滑槽(802)、滑轨齿轮(803)，所述多轨滑轨(8)的上端设置有旋转基座(7)，所述旋转基座(7)的一侧外表面设置有电缆线(9)，所述旋转基座(7)上端设置有机械臂一(6)，所述机械臂一(6)的上端设置有机械臂二(2)，所述机械臂二(2)的上端设置有万向活动关节(3)，所述万向活动关节(3)的下端设置有激光定位仪(4)，所述激光定位仪(4)包括固定安装组件(401)、激光发射装置(402)、激光灯头(403)，所述激光定位仪(4)的上端设置有弯曲焊枪(5)，所述弯曲焊枪(5)焊枪衔接管(501)、弯曲枪身(502)、焊枪杆(503)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢结构焊接装置，其特征在于：所述激光发射装置(402)位于固定安装组件(401)的内部，所述激光灯头(403)位于激光发射装置(402)的下端。3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢结构焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华新，宋方荣，徐敏君，张雷，
申请(专利权)人：苏州市苏网建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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