一种高温节水染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温节水染色机，其技术方案要点是：包括染色机本体，还包括：加热器，所述加热器固定设置在所述染色机本体上；支腿，所述支腿设置有两组，两组所述支腿对称焊接在所述染色机本体的下表面；支撑板，所述支撑板焊接在两组所述支腿之间；循环机构，所述循环机构固定设置在所述支撑板的上表面，且所述循环机构与所述染色机本体连通设置；集水机构，所述集水机构固定设置在所述染色机本体上；本实用新型专利技术通过在染色机本体的底部设置循环机构，方便对使用过的染色液进行过滤处理后再次循环利用，从而方便进行节水处理，同时通过设置集水机构，在加热时，产生的蒸气通过集水机构进行收集再利用，从而进一步增加了节水效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温节水染色机


[0001]本技术涉及染色机
，特别涉及一种高温节水染色机。

技术介绍

[0002]染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。
[0003]目前现有的高温染色机依旧存在着一些缺点，如：不方便对染色液进行循环利用，同时不方便对蒸气进行收集，从而降低了染色机的节水性，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种高温节水染色机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高温节水染色机，包括染色机本体，还包括：
[0007]加热器，所述加热器固定设置在所述染色机本体上；
[0008]支腿，所述支腿设置有两组，两组所述支腿对称焊接在所述染色机本体的下表面；
[0009]支撑板，所述支撑板焊接在两组所述支腿之间；
[0010]循环机构，所述循环机构固定设置在所述支撑板的上表面，且所述循环机构与所述染色机本体连通设置；
[0011]集水机构，所述集水机构固定设置在所述染色机本体上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在染色机本体的底部设置循环机构，方便对使用过的染色液进行过滤处理后再次循环利用，从而方便进行节水处理，同时通过设置集水机构，在加热时，产生的蒸气通过集水机构进行收集再利用，从而进一步增加了节水效果。
[0013]较佳的，所述循环机构包括过滤箱，所述过滤箱固定设置在所述支撑板上；
[0014]下料管，所述下料管的顶部与所述染色机本体连通，所述下料管的底部与所述过滤箱连通；
[0015]第一阀门，所述第一阀门固定安装在所述下料管上；
[0016]过滤网，所述过滤网设置在所述过滤箱内；
[0017]水泵，所述水泵的输入端与所述过滤箱的底部连通；
[0018]输水管，所述输水管的一端与所述水泵的输出端连通，所述输水管的另一端与所述染色机本体的顶部连通；
[0019]除渣管，所述除渣管设置在所述过滤网的一侧；
[0020]第二阀门，所述第二阀门固定安装在所述除渣管上。
[0021]通过采用上述技术方案，通过打开第一阀门将染色机本体内部的染色液通过下料
管排放到过滤箱内，并利用过滤网将染色液进行过滤，过滤出杂质，染色液通过过滤网，再经过水泵和输水管，再次送入染色机本体内，从而方便对染色液进行循环利用，方便进行节水，另外通过打开第二阀门，能够方便将滤渣从除渣管中排出。
[0022]较佳的，所述过滤网倾斜设置，且所述过滤网的倾斜角度为
‑
度。
[0023]通过采用上述技术方案，方便进行过滤，降低堵塞的可能。
[0024]较佳的，所述输水管的一侧固定设置有限位环，所述限位环的另一端焊接在所述染色机本体的外表面。
[0025]通过采用上述技术方案，增加输水管的稳定性。
[0026]较佳的，所述集水机构包括蒸气管，所述蒸气管的底端与所述染色机本体的顶部连通；
[0027]冷却箱，所述冷却箱固定设置在所述染色机本体上；
[0028]集水箱，所述集水箱设置在所述冷却箱内；
[0029]冷凝管，所述冷凝管设置在冷却箱内，且所述冷凝管的一端与所述蒸气管连通，所述冷凝管的另一端与所述集水箱的顶部连通；
[0030]回流管，所述回流管的一端与所述集水箱的底部连通，所述回流管的另一端与所述染色机本体的顶部连通；
[0031]第三阀门，所述第三阀门固定安装在所述回流管上。
[0032]通过采用上述技术方案，蒸气通过蒸气管进入冷却箱内，利用冷凝管能够对蒸气进行冷却，使蒸气变成水滴落下，并且进入集水箱内，方便对蒸气进行收集，同时通过打开第三阀门，使集水箱内部的水从回流管能够再次进入染色机本体内部使用，从而增加了节水效果。
[0033]较佳的，所述冷凝管设置为U型管，所述冷凝管的左端水平高度高于右端的水平高度。
[0034]通过采用上述技术方案，方便冷凝管中的冷凝水进入集水箱内。
[0035]较佳的，所述冷却箱的顶部设置有泄压阀，所述泄压阀的底部通过管道与所述冷却箱的顶部连通。
[0036]通过采用上述技术方案，方便进行降压处理，防止压强过大。
[0037]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过在染色机本体的底部设置循环机构，方便对使用过的染色液进行过滤处理后再次循环利用，从而方便进行节水处理，同时通过设置集水机构，在加热时，产生的蒸气通过集水机构进行收集再利用，从而进一步增加了节水效果。
附图说明
[0038]图1是本技术的结构示意图；
[0039]图2是本技术循环机构的结构剖视图；
[0040]图3是本技术集水机构的结构剖视图。
[0041]附图标记：1、染色机本体；2、加热器；3、支腿；4、支撑板；5、循环机构；51、过滤箱；52、下料管；53、第一阀门；54、过滤网；55、水泵；56、输水管；57、除渣管；58、第二阀门；6、集水机构；61、蒸气管；62、冷却箱；63、集水箱；64、冷凝管；65、回流管；66、第三阀门；67、泄压
阀；7、限位环。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]参考图1
‑
3，一种高温节水染色机，包括染色机本体1，还包括：
[0045]加热器2，加热器2固定设置在染色机本体1上；
[0046]支腿3，支腿3设置有两组，两组支腿3对称焊接在染色机本体1的下表面；
[0047]支撑板4，支撑板4焊接在两组支腿3之间；
[0048]循环机构5，循环机构5固定设置在支撑板4的上表面，且循环机构5与染色机本体1连通设置；
[0049]集水机构6，集水机构6固定设置在染色机本体1上。
[0050]参考图2，循环机构5包括过滤箱51，过滤箱51固定设置在支撑板4上；
[0051]下料管52，下料管52的顶部与染色机本体1连通，下料管52的底部与过滤箱51连通；
[0052]第一阀门53，第一阀门53固定安装在下料管52上；
[0053]过滤网54，过滤网54设置在过滤箱51内；
[0054]水泵55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温节水染色机，包括染色机本体(1)，其特征在于：还包括：加热器(2)，所述加热器(2)固定设置在所述染色机本体(1)上；支腿(3)，所述支腿(3)设置有两组，两组所述支腿(3)对称焊接在所述染色机本体(1)的下表面；支撑板(4)，所述支撑板(4)焊接在两组所述支腿(3)之间；循环机构(5)，所述循环机构(5)固定设置在所述支撑板(4)的上表面，且所述循环机构(5)与所述染色机本体(1)连通设置；集水机构(6)，所述集水机构(6)固定设置在所述染色机本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高温节水染色机，其特征在于：所述循环机构(5)包括过滤箱(51)，所述过滤箱(51)固定设置在所述支撑板(4)上；下料管(52)，所述下料管(52)的顶部与所述染色机本体(1)连通，所述下料管(52)的底部与所述过滤箱(51)连通；第一阀门(53)，所述第一阀门(53)固定安装在所述下料管(52)上；过滤网(54)，所述过滤网(54)设置在所述过滤箱(51)内；水泵(55)，所述水泵(55)的输入端与所述过滤箱(51)的底部连通；输水管(56)，所述输水管(56)的一端与所述水泵(55)的输出端连通，所述输水管(56)的另一端与所述染色机本体(1)的顶部连通；除渣管(57)，所述除渣管(57)设置在所述过滤网(54)的一侧；第二阀门(58)，所述第二阀门(58)固定安装在所述除渣管(57)上。3.根据权利要求2所述的一种高温节水染色机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立夫，陆新良，
申请(专利权)人：浙江新益印染有限公司，
类型：新型
国别省市：