本实用新型专利技术公开了一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，包含挡边模与内衬，所述的内衬设置在所述挡边模与待浇混凝土之间，所述的挡边模上均匀设置有多个出筋槽，所述内衬上均匀设置有多个半圆形卡槽，相邻两个所述出筋槽间距与相邻两个所述的半圆形卡槽间距一致或相邻两个所述出筋槽间距是相邻两个所述半圆形卡槽间距的整数倍，所述半圆形卡槽卡住所述的预制叠合板钢筋，所述内衬刚好封堵所述出筋槽的空隙部分，本实用新型专利技术的内衬设置在所述的挡边模与待浇混凝土之间，刚好封堵出筋槽多余空隙，一条所述的内衬就可封堵整个所述的挡边模的所有出筋槽，无需一条出筋槽一条出筋槽的封堵，极大地提高了出筋槽的封堵效率与节约了人工与材料成本。了人工与材料成本。了人工与材料成本。
【技术实现步骤摘要】
一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模
[0001]本技术涉及建筑预制构件
，特别是涉及一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模。
技术介绍
[0002]装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，发展装配式建筑是建造方式的重大变革。而作为装配式建筑部品部件中最为常见的预制叠合板在拼接过程中需要伸出钢筋锚入现浇部，所以预制叠合板在生产过程中需要在挡边模上开出筋槽以便预制叠合板的钢筋伸出。而在浇筑预制叠合板时必须将出筋槽多余的空隙进行封堵，否则混凝土就会溢出挡边摸。
[0003]现有技术中解决上述问题，所采用的常见封堵方式为用橡胶塞或泡沫棒对出筋槽多余的空隙进行塞缝封堵，这种方式需要一条出筋槽一条出筋槽的进行封堵，拆除时也需要一个一个拆除，既浪费人工又损耗材料。
技术实现思路
[0004]针对以上现有技术的不足，本技术公开了一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，本技术方案包含挡边模与设置有半圆形卡槽的内衬，所述的内衬设置在所述的挡边模与待浇混凝土之间，刚好封堵出筋槽多余空隙，所以本技术方案不但可以提高出筋槽的封堵效率，还达到节约人工与材料的目的，本技术方案具体如下：
[0005]一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，包含挡边模与内衬，所述的内衬设置在所述的挡边模与待浇混凝土之间，所述的挡边模上均匀设置有多个出筋槽，所述的内衬上均匀设置有多个半圆形卡槽，相邻两个所述的出筋槽间距与相邻两个所述的半圆形卡槽间距一致或相邻两个所述的出筋槽间距是相邻两个所述的半圆形卡槽间距的整数倍，本技术方案中，相邻两个所述的出筋槽间距选取为200 mm，两个所述的半圆形卡槽间距为50 mm。
[0006]在本技术方案中，当预制叠合板钢筋伸出所述的出筋槽时，所述半圆形卡槽从上面卡住所述的预制叠合板钢筋，所述的内衬刚好封堵所述的出筋槽的空隙部分。
[0007]需要指出的是，所述的挡边模与内衬的长度一致，此条件下一条所述的内衬就可以完成一条所述的挡边模的封堵工作。
[0008]在其他可替代的技术方案中，所述的挡边模与内衬的长度不一致，此时几个所述的内衬拼接起来完成一条所述的挡边模的封堵工作。
[0009]进一步地，所述挡边模上还设置有磁铁，本技术方案中，所述的内衬为不锈钢片或冷轧钢片，所以所述的内衬此时可以以磁吸的方式固定在所述的挡边模上。
[0010]进一步地，在可替代的技术方案中，所述的内衬上间隔设置有卡件，用于把所述的内衬以卡固的方式固定在所述的挡边模上。
[0011]进一步地，所述的内衬厚度为0.5mm
‑
1mm。
[0012]进一步地，所述的半圆形卡槽的直径为12mm。
[0013]本技术公开了一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，包含挡边模与设置有半圆形卡槽的内衬，所述的内衬设置在所述的挡边模与待浇混凝土之间，刚好封堵出筋槽多余空隙，一条所述的内衬就可封堵整个所述的挡边模的所有出筋槽。本技术方案无需一条出筋槽一条出筋槽的封堵，极大地提高了出筋槽的封堵效率与节约了人工与材料成本。
附图说明
[0014]图1本技术一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模的结构示意图。
[0015]图2 本技术一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模的内衬结构示意图。
[0016]图3本技术一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模工作状态示意图。
[0017]图4本技术一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模一实施例侧视图。
[0018]图5本技术一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模另一实施例侧视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0020]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明的省略是可以理解的。相同或相似的标号对应相同或相似的部件。
[0021]预制叠合板在生产过程中需要在挡边模上开出筋槽以便预制叠合板的钢筋伸出，浇筑预制叠合板时必须将出筋槽多余的空隙进行封堵，否则混凝土就会溢出挡边摸。
[0022]现有技术中解决此问题的办法是采用橡胶塞或泡沫棒对出筋槽多余的空隙进行塞缝封堵，这种方式需要一条出筋槽一条出筋槽的进行封堵操作，拆除时也需要一个一个的拆除，既浪费人工又损耗材料。那么，如何有效又简洁地封堵出筋槽多余的空隙是本领域技术人员普遍关注的问题。
[0023]针对现有技术的不足，本技术提供一种技术方案，本技术方案的具体实施例如下：
[0024]如图1、图2与图3所示，本实施例一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，包含挡边模1与内衬2，所述的内衬2设置在所述的挡边模1与待浇混凝土3之间，所述的挡边模1上均匀设置有多个出筋槽11，所述的内衬2上均匀设置有多个半圆形卡槽21，相邻两个所述的出筋槽11间距与相邻两个所述的半圆形卡槽21间距一致或相邻两个所述的出筋槽11间距是相邻两个所述的半圆形卡槽间距的整数倍。
[0025]在本实施例中，相邻两个出筋槽11的间距首选为200mm，相邻两个半圆形卡槽21的间距为50mm。但需要指出的是，相邻两个出筋槽11的间距首选为200mm时，相邻两个半圆形卡槽21的间距也可以为200mm。只不过在实际应用中，相邻两个出筋槽11的间距一般为50mm的整数倍，也可能是150mm，所以把相邻两个半圆形卡槽21的间距定义为50mm时，内衬2更具有通用性。
[0026]在本实施例中，当预制叠合板钢筋伸出出筋槽11时，半圆形卡槽21从上面卡住预制叠合板钢筋5，内衬2刚好封堵出筋槽11的空隙部分。
[0027]需要指出的是，所述的挡边模1与内衬2的长度一致，此条件下一条所述的内衬2就可以完成一整条挡边模1的封堵工作。
[0028]在其他可替代的技术方案中，挡边模1与内衬2的长度还可以不一致，此时几个内衬2拼接起来完成一整条挡边模1的封堵工作。
[0029]在本实施例的优选方案中，挡边模1与内衬2的长度一致，这更加能体现节约人工与提高效率的技术效果。
[0030]在本实施例中，挡边模1上还设置有磁铁4，本实施例中的内衬2为不锈钢片或冷轧钢片，所以内衬2此时可以以磁吸的方式固定在所挡边模1上，具体如图1与图4所示。
[0031]如图5所示，本实施例，在可替代的技术方案中，内衬2上间隔设置有卡件6，卡件6可以焊接或粘接在内衬2上，卡件6用于把内衬2以卡固的方式固定在挡边模1上。需要指出的是，现有技术中可实现固定内衬2的卡件形式都可以为卡件6，比如常见的卡子型卡件。
[0032]在本实施例中，内衬2厚度在0.5mm
‑
1mm之间选取，需要指出的是，本实施例中的内衬2厚度很薄，设置在挡边模1与待浇混凝土3之间，内衬2厚度在预制叠合板的生产中以及以后的应用中不会产生影响。
[0033]在本实施例中，所述的半圆形卡槽的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，包含挡边模与内衬，所述的内衬设置在所述的挡边模与待浇混凝土之间，其特征在于，所述的挡边模上均匀设置有多个出筋槽，所述的内衬上均匀设置有多个半圆形卡槽，相邻两个所述的出筋槽间距与相邻两个所述的半圆形卡槽间距一致或相邻两个所述的出筋槽间距是相邻两个所述的半圆形卡槽间距的整数倍；当预制叠合板钢筋伸出所述的出筋槽时，所述半圆形卡槽从上面卡住所述的预制叠合板钢筋，所述的内衬刚好封堵所述的出筋槽的空隙部分。2.如权利要求1所述的防止混凝土溢出出筋槽的组合挡边模，其特征在于，所述挡边模上还设置有磁铁，所述的内衬以磁吸的方式固定在所述的挡边模上；或所述的内衬上间隔设置有卡件，用于把所述的内衬以卡固的方式固定在所述的挡边模上。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴科，邹灵，赵学伟，李恒通，
申请(专利权)人：深圳市宝能装配建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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