一种自动装包系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动装包系统，涉及装包机技术领域，包括环形支撑壳体，所述环形支撑壳体的底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定有支撑机构，所述环形支撑壳体的两侧内壁之间固定有限位机构。本实用新型专利技术中，通过设置支撑机构，在对粉体进行装包时，首先对将转包袋放置在支撑板顶部，同时启动第一电动伸缩杆，通过使用两个U型板实现对装包袋的移动空间进行一次限位工作，之后启动第二电动伸缩杆，当滑板移动至U型板外部时，实现对装包带进行二次限位工作，整体使用上，通过两个U型板与两个滑板之间形成的空间，使得装置在进行粉体装包时，对装包袋底部形变进行限制。对装包袋底部形变进行限制。对装包袋底部形变进行限制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装包系统


[0001]本技术涉及装包机
，尤其涉及一种自动装包系统。

技术介绍

[0002]装包机就是利用机械自动对产品进行装包的机器，常见于面粉厂、磨粉厂、水泥厂等需要将产品装包的生产车间。装包机的出现大大提升了产品的装包的速度，降低了劳动强度和人力成本，进一步提高了产品的效率。
[0003]在使用自动装包系统时，传统的装包机将粉体输送到装包袋中，由于装包袋形体为柔软可形变的状态，在对粉体进行装包过程中，装包袋底部的粉体较多导致装包袋形变，使得装包袋底部较重，进而使得人员无法稳定的对装包袋进行限位，导致粉体散落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的装包机将粉体输送到装包袋中，由于装包袋形体为柔软可形变的状态，在对粉体进行装包过程中，装包袋底部的粉体较多导致装包袋形变，使得装包袋底部较重，进而使得人员无法稳定的对装包袋进行限位，导致粉体散落的问题，而提出的一种自动装包系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动装包系统，包括环形支撑壳体，所述环形支撑壳体的底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定有支撑机构，所述环形支撑壳体的两侧内壁之间固定有限位机构；
[0006]所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部固定有固定板，所述固定板的两侧外表面均固定有两个第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆共分为两组，且每组两个第一电动伸缩杆的一端之间固定有推动板，两个所述推动板的顶部均固定有U型板，两个所述U型板的一侧外表面均开设有两个滑动通孔，且四个滑动通孔的内部均滑动有滑板，四个所述滑板的前后表面均固定有连接板，四个所述连接板的一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的一端分别固定在两个U型板的一侧外表面。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定有四个固定块，四个所述固定块的顶部之间固定有支撑板，两个所述U型板的一侧外表面均固定有两个滑轨，四个所述滑板的底部分别滑动在四个滑轨的内部，所述底板的顶部固定在四个支撑腿的底部之间。
[0008]优选的，所述限位机构包括储料斗，所述储料斗的两侧外表面分别固定在环形支撑壳体的两侧内表壁，所述储料斗的底部连通有空心壳。
[0009]优选的，所述空心壳的两侧外表面均固定有第一限位板，所述空心壳的两侧外表面靠近两个第一限位板的底部均开设有两个凹槽，且四个凹槽的内部均固定有第三电动伸缩杆。
[0010]优选的，四个所述第三电动伸缩杆共分为两组，且每组两个第三电动伸缩杆的一端之间固定有第二限位板。
[0011]优选的，所述空心壳的两侧外表面靠近底部边缘处均固定有限位块，所述储料斗
的顶部粘附有密封垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置支撑机构，在对粉体进行装包时，首先对将转包袋放置在支撑板顶部，同时启动第一电动伸缩杆，通过使用两个U型板实现对装包袋的移动空间进行一次限位工作，之后启动第二电动伸缩杆，当滑板移动至U型板外部时，实现对装包带进行二次限位工作，整体使用上，通过两个U型板与两个滑板之间形成的空间，使得装置在进行粉体装包时，对装包袋底部形变进行限制，避免了转包袋底部装料较多时，增加底部压力，大大提高装包过程中的稳定性。
[0014]2、本技术中，通过使用限位机构，在进行装包工作前，首先将装包袋套设在空心壳的外表面，随后启动第三电动伸缩杆，对第二限位板与空心壳之间的装包袋进行施压，实现对装包袋进行限位工作，配合使用限位块，通过对装包袋进行多个位置的限位工作，避免了装包袋工作时发生脱落，同时通过使用限位机构对装包袋进行限位，不需要使用人员进行限位，大大减少人员的体力消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种自动装包系统的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种自动装包系统的正视剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种自动装包系统的俯视剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种自动装包系统图1中A区域的局部放大图。
[0019]图例说明：1、环形支撑壳体；2、支撑腿；3、支撑机构；301、底板；302、支撑板；303、固定块；304、固定板；305、第一电动伸缩杆；306、推动板；307、U型板；308、滑板；309、连接板；310、第二电动伸缩杆；311、滑轨；4、限位机构；401、储料斗；402、密封垫；403、空心壳；404、第一限位板；405、第三电动伸缩杆；406、第二限位板；407、限位块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种自动装包系统，包括环形支撑壳体1，环形支撑壳体1的底部固定有四个支撑腿2，四个支撑腿2的底部之间固定有支撑机构3，环形支撑壳体1的两侧内壁之间固定有限位机构4。
[0023]下面具体说一下其支撑机构3和限位机构4的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
3所示，支撑机构3包括支撑板302，支撑板302的顶部固定有固定板304，固定板304的两侧外表面均固定有两个第一电动伸缩杆305，四个第一电动伸缩杆305共分为两组，且每组两个第一电动伸缩杆305的一端之间固定有推动板306，两个推动板306的顶部均固定有U型板307，两个U型板307的一侧外表面均开设有两个滑动通孔，且四个滑动通孔
的内部均滑动有滑板308，四个滑板308的前后表面均固定有连接板309，四个连接板309的一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆310，四个第二电动伸缩杆310的一端分别固定在两个U型板307的一侧外表面，底板301的顶部固定有四个固定块303，四个固定块303的顶部之间固定有固定板304，两个U型板307的一侧外表面均固定有两个滑轨311，四个滑板308的底部分别滑动在四个滑轨311的内部，底板301的顶部固定在四个支撑腿2的底部之间。
[0025]其整个支撑机构3达到的效果为，通过设置支撑机构3，在对粉体进行装包时，首先对将转包袋放置在支撑板302顶部，同时启动第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305工作时会带动推动板306移动，推动板306带动U型板307移动，通过使用两个U型板307实现对装包袋的移动空间进行一次限位工作，之后启动第二电动伸缩杆310，第二电动伸缩杆310带动连接板309移动，连接板309移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装包系统，包括环形支撑壳体（1），所述环形支撑壳体（1）的底部固定有四个支撑腿（2），其特征在于：四个所述支撑腿（2）的底部之间固定有支撑机构（3），所述环形支撑壳体（1）的两侧内壁之间固定有限位机构（4）；所述支撑机构（3）包括底板（301），所述底板（301）的顶部固定有固定板（304），所述固定板（304）的两侧外表面均固定有两个第一电动伸缩杆（305），四个所述第一电动伸缩杆（305）共分为两组，且每组两个第一电动伸缩杆（305）的一端之间固定有推动板（306），两个所述推动板（306）的顶部均固定有U型板（307），两个所述U型板（307）的一侧外表面均开设有两个滑动通孔，且四个滑动通孔的内部均滑动有滑板（308），四个所述滑板（308）的前后表面均固定有连接板（309），四个所述连接板（309）的一侧外表面均固定有第二电动伸缩杆（310），四个所述第二电动伸缩杆（310）的一端分别固定在两个U型板（307）的一侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种自动装包系统，其特征在于：所述底板（301）的顶部固定有四个固定块（303），四个所述固定块（303）的顶部之间固定有支撑板（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平武，方吸云，杨必富，梁春，谢艳华，
申请(专利权)人：芜湖飞尚非金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：