一种织纱机用离合器制造技术

本实用新型专利技术公开一种织纱机用离合器，包括两个相对设置的半离合器，所述半离合器的一个端面上设置有牙部，所述牙部在离合器轴线所在平面上的投影形状为直角梯形，所述半离合器的侧面上沿轴线方向设置有限位槽，所述限位槽的长度大于所述牙部在轴线方向上的长度。通过将离合器的牙部设计为直角梯形，在两个半离合器结合时起导向作用，使一个半离合器的牙顶在转动过程中自另一个半离合器的牙顶滑至牙底，减小了所述牙部的冲击；投影为直角梯形的牙部还使离合器在传动时以直角边为接触面，保证了传动精度。在离合器侧面设置限位槽，当离合器脱开时，牙部能够互相脱离又不至于距离过大，进一步减小了下一次结合时的冲击。一步减小了下一次结合时的冲击。一步减小了下一次结合时的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种织纱机用离合器


[0001]本技术涉及离合器领域，具体涉及一种织纱机用离合器。

技术介绍

[0002]以碳纤维织物为增强体的碳纤维增强复合材料(CFRP)作为21世纪新材料领域中最先进的高科技产品，广泛应用于航空航天、建筑材料、文化体育器材、交通及医疗等领域。碳纤维及其织物以其不可替代的战略地位已成为军工国防领域中火箭、飞机、导弹等不可缺少的关键材料。碳纤维具有质轻、高强、高模、耐腐蚀、低膨胀、抗疲劳、抗冲刷及自润滑、与生物体相容性好等综合优异性能，同时具有碳材料的固有本征，又兼具纺织纤维的柔软及可加工性，碳纤维及其复合材料形成了一个崭新的材料体系，碳纤维布是其不可缺少的组成部分。国产碳纤维的生产处在起步阶段，在质量上同国外产品相比有一定的差异。由于国产碳纤维在织造过程中存在易起毛、易粘连、易断头等问题，给国产碳纤维织造技术提出了新课题。
[0003]碳纤维织纱机是将条状的碳纤维编织成碳纤维布的专用机械，目前碳纤维加工企业多采用具有双辊轮的织纱机进行碳纤维布编织，通过交替在两个辊轮上卷绕碳纤维，实现将纤维编织成布的操作。由于两个辊轮在工作中需要切换工位，使用同一台电动机带动辊轮转动，在电动机的输出轴和辊轮的转轴间采用离合器连接。现有的织纱机多采用牙嵌式离合器作为电动机输出轴与辊轮转轴间的连接节点，该离合器在结合时，由于两个半离合器不能完全对准，会产生冲击较大冲击，从而使得离合器易损坏，造成成本升高，生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术第一目的旨在提供一种织纱机用离合器，能够减少离合器结合时的冲击，降低离合器损坏的概率。由以下技术方案实现：
[0005]一种织纱机用离合器，包括两个相对设置的半离合器，所述半离合器的一个端面上设置有牙部，其特征在于：所述牙部在离合器轴线所在平面上的投影形状为直角梯形，所述半离合器的侧面上沿轴线方向设置有限位槽，所述限位槽的长度大于所述牙部在轴线方向上的长度。
[0006]上述技术方案中，通过将离合器的牙部设计为直角梯形，在两个半离合器结合时起导向作用，使一个半离合器的牙顶在转动过程中自另一个半离合器的牙顶滑至牙底，减小了所述牙部的冲击；投影为直角梯形的牙部还使离合器在传动时以直角边为接触面，保证了传动精度。在离合器侧面设置限位槽，当离合器脱开时，牙部能够互相脱离又不至于距离过大，进一步减小了下一次结合时的冲击。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述牙部在离合器轴线所在平面上的投影的梯形的锐角角度为45
°‑
75
°
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述牙部在离合器轴线所在平面上的投影的梯形
的钝角倒圆角。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述圆角的半径为R2
‑
R5。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述限位槽的长度与所述牙部在轴线方向上的长度差小于10mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述牙部的牙顶内侧的弧线长度大于或等于10mm。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述半离合器的另一个端面上设置有凸台，在所述凸台的周围设置有环状的弹簧槽。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的半离合器的立体图。
[0014]图2为本技术实施例提供的半离合器的主视图。
[0015]图3为本技术实施例提供的离合器结合状态的立体图。
[0016]图4为本技术实施例提供的离合器结合状态的主视图。
[0017]图5为图4中A
‑
A向的剖面图。
[0018]图6本技术实施例提供的离合器脱离状态的立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0020]请参阅图1
‑
图3，本实施例提供一种织纱机用离合器，包括两个相对设置的半离合器10，在所述半离合器10的一个端面的圆周上均布地设置有牙部11。所述牙部11的数量为17个，在轴线方向上的长度为20mm，在离合器轴线所在平面上的投影形状为直角梯形，所述直角梯形的上底边长度为10mm，其锐角的角度为60
°
(作为其他可实现的而技术方案，所述直角梯形的上底边长度可为不小于10mm的任一数值，锐角角度可为包含端点的45
°‑
75
°
之间的任一数值)，在其钝角处倒圆角R3。其中一个所述半离合器10的侧面上沿轴线方向设置有限位槽12，所述限位槽12的长度较所述牙部11在轴线方向上的长度长5mm，即所述限位槽12的长度为25mm(作为其他可实现的技术方案，也可在两个所述半离合器10上均设置所述限位槽12，所述限位槽12的长度可为较所述牙部11在轴线方向上的长度长不大于10mm的任一数值)。所述半离合器10的另一个端面上设置有凸台13，所述凸台上设置有用于安装紧定螺丝的螺纹孔131，用于固定安装在所述半离合器10中的传动轴,；在设置有限位槽12的半离合器的所述凸台13周围设置有环状的弹簧槽14，所述弹簧槽14用于限制抵顶于所述半离合器10上的弹簧不产生错位。
[0021]两个所述半离合器10分别安装在两根轴线共线的传动轴20上相互靠近的一端，且所述半离合器10的牙部11能够相互啮合。两根传动轴20的位置固定，设置有限位槽12的所述半离合器10可相对安装在其中的传动轴20轴向移动，在该传动轴上20径向设置有一根限位销21，所述限位销21能够与所述限位槽12发生干涉，限制所述半离合器10的轴向移动。在
设置有限位槽12的半离合器10的凸台13一端，与传动轴20的阶梯凸台22之间还安装有压簧30，所述压簧30的一端抵顶于传动轴20的阶梯凸台22，另一端抵顶于半离合器10端面上的弹簧槽14中。
[0022]请参阅图3
‑
图6，所述离合器在工作时存在脱离和结合两种状态，当所述离合器处于脱离状态时，设置有限位槽12的半离合器10在外部机构的作用下朝远离另一个半离合器10的方向移动，所述压簧30被压缩，两个所述半离合器10的牙部11互相完全脱离，当运动到位时，所述限位销21位于所述限位槽12靠近所述牙部11的一端。当所述离合器从脱离状态转向结合状态时，控制离合器脱离的外部机构解除控制，设置有限位槽12的半离合器10在弹簧力的作用下向另一个半离合器10移动，可能出现两种情况，一种是两个半离合器10的牙顶相互抵顶，需要在主动轴的转动中完成啮合；另一种情况是两个半离合器10的牙顶相互错位，在状态转换过程中完成啮合。当离合器处于结合状态时，即两个半离合器10相互啮合时，所述压簧30仍处于压缩状态，所述限位销21位于所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织纱机用离合器，包括两个相对设置的半离合器，所述半离合器的一个端面上设置有牙部，其特征在于：所述牙部在离合器轴线所在平面上的投影形状为直角梯形，所述半离合器的侧面上沿轴线方向设置有限位槽，所述限位槽的长度大于所述牙部在轴线方向上的长度。2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于：所述牙部在离合器轴线所在平面上的投影的梯形的锐角角度为45
°‑
75
°
。3.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于：所述牙部在离合器轴线所在平面上的投...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪名岿，汤翊，
申请(专利权)人：珠海锦帛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：