一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，包括外壳，所述外壳内设置有加强机构，所述加强机构包括螺旋带，所述螺旋带设置在外壳上，且螺旋带呈螺旋状缠绕在外壳上，所述螺旋带和外壳为一体成型，且螺旋带的本体部分设置在外壳的内壁上，本实用新型专利技术通过矩形板和螺旋带通过卡槽连接在一起，固定较为稳定，而导线皮壳和外壳内壁不是完全贴合，通过在导线皮壳和外壳之间设置圆形柱，对两者连接位置进行固定，进一步将电缆本体撑起，而圆形柱和弧形管之间也形成三角形支架，进一步的提高内部的强度，本装置通过设置多个三角支架，防止外壳的形变，提高了外壳的耐挤压能力。提高了外壳的耐挤压能力。提高了外壳的耐挤压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆


[0001]本申请涉及绝缘电缆
，尤其涉及一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
[0003]如中国专利公开了：一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，公开号：CN208806080U，本技术提供的耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，可以解决现有绝缘电缆耐火性能差、成本高的问题，在降低成本的增加了耐压性能，具备抗开裂、耐磨、耐腐蚀、防火性能，但是在进行使用的时候，电缆在收到外界挤压的时候，电缆容易发生形变，导致其内部的线路的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，包括外壳，所述外壳内设置有加强机构，所述加强机构包括螺旋带，所述螺旋带设置在外壳上，且螺旋带呈螺旋状缠绕在外壳上，所述螺旋带和外壳为一体成型，且螺旋带的本体部分设置在外壳的内壁上，所述外壳内固定安装有矩形板，三个所述矩形板呈Y形连接在一起，所述矩形板远离结合点的那一端部和螺旋带连接在一起，且螺旋带上开设有用于卡和矩形板的槽。
[0007]优选的，所述矩形板上设置有加强内部线路连接强度的连接件；所述连接件包括弧形管，所述弧形管设置在矩形板上，所述弧形管的中心部分和矩形板相连接，且矩形板和弧形管为一体成型，所述弧形管远离和矩形板结合点的另一端部固定安装有导线皮壳，所述导线皮壳内设置有绞合铜导线，所述绞合铜导线在导线皮壳内呈120
°
扭曲，且绞合铜导线和导线皮壳并不贴合，所述导线皮壳通过其上端设置的圆形柱和外壳固定连接，且圆形柱和固定在同一个导线皮壳上的弧形管之间形成Y形支架。
[0008]优选的，所述外壳内设有对电缆本体进行填充的填充层，所述填充层包括无机纤维填充物，所述无机纤维填充物设置在外壳内，所述无机纤维填充物上开设有用于安装导线皮壳的圆形孔，所述无机纤维填充物上开设有用于安装矩形板的矩形槽，所述无机纤维填充物内还设置有三角形填充物，所述三角形填充物设置在导线皮壳和矩形板之间形成的夹缝中。
[0009]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，在使用时，通过外壳和其上面设置的螺旋带，通过外壳本身具有的特性，让电缆本身具有较好的耐腐蚀效果，同时螺旋带的存在，在向电缆本体上添加绝缘层更加的方便，而螺旋带设置在外壳内的部分，让内部线路和螺旋带有较高的连接稳定性，外壳内设置的矩形板，呈三角支架的形状将外壳撑起，让外壳有较高的抗挤压能力，而导线皮壳内设
置的绞合铜导线,绞合铜导线呈120
°
进行扭曲，让绞合铜导线的凝聚效果更好，而导线皮壳通过弧形管和矩形板连接在一起，弧形管贯穿整个矩形板，和导线皮壳连接，让导线皮壳和矩形板连接的效果更好，而矩形板和螺旋带通过卡槽连接在一起，固定较为稳定，而导线皮壳和外壳内壁不是完全贴合，通过在导线皮壳和外壳之间设置圆形柱，对两者连接位置进行固定，进一步将电缆本体撑起，而圆形柱和弧形管之间也形成三角形支架，进一步的提高内部的强度，本装置通过设置多个三角支架，防止外壳的形变，提高了外壳的耐挤压能力。
[0011]其二，在使用时，无机纤维填充物将整个外壳内填充起来，而无机纤维填充物上设置的圆形孔和圆形孔，在使用的时候，更加好的和外壳内的导线相贴合，提高无机纤维填充物的填充效果，而矩形板和绞合铜导线之间设置有额外的三角形填充物，三角形填充物可以限位导线皮壳的移动，同时提高外壳内部的整体填充效果，本装置通过对外壳添加无机纤维填充物和三角形填充物，提高电缆的饱满度，让电缆本体更加充实。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的皮壳结构示意图；
[0016]图4为本技术的加强机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术填充层的结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；11、螺旋带；12、矩形板；13、弧形管；14、圆形柱；21、导线皮壳；22、绞合铜导线；31、无机纤维填充物；32、三角形填充物；33、矩形槽；34、圆形孔。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，包括外壳1，外壳1内设置有加强机构，加强机构包括螺旋带11，螺旋带11设置在外壳1上，且螺旋带11呈螺旋状缠绕在外壳1上，螺旋带11和外壳1为一体成型，且螺旋带11的本体部分设置在外壳1的内壁上，外壳1内固定安装有矩形板12，三个矩形板12呈Y形连接在一起，矩形板12远离结合点的那一端部和螺旋带11连接在一起，且螺旋带11上开设有用于卡和矩形板12的槽，矩形板12上设置有加强内部线路连接强度的连接件；连接件包括弧形管13，弧形管13设置在矩形板12上，弧形管13的中心部分和矩形板12相连接，且矩形板12和弧形管13为一体成型，弧形管13远离和矩形板12结合点的另一端部固定安装有导线皮壳21，导线皮壳21内设置有绞合铜导线22，绞合铜导线22在导线皮壳21内呈120
°
扭曲，且绞合铜导线22和导线皮壳21并不贴合，导线皮壳21通过其上端设置的圆形柱14和外壳1固定连接，且圆形柱14
和固定在同一个导线皮壳21上的弧形管13之间形成Y形支架。
[0022]在使用时，通过外壳1和其上面设置的螺旋带11，通过外壳1本身具有的特性，让电缆本身具有较好的耐腐蚀效果，同时螺旋带11的存在，在向电缆本体上添加绝缘层更加的方便，而螺旋带11设置在外壳1内的部分，让内部线路和螺旋带11有较高的连接稳定性，外壳1内设置的矩形板12，呈三角支架的形状将外壳1撑起，让外壳1有较高的抗挤压能力，而导线皮壳21内设置的绞合铜导线22,绞合铜导线22呈120
°
进行扭曲，让绞合铜导线22的凝聚效果更好，而导线皮壳21通过弧形管13和矩形板12连接在一起，弧形管13贯穿整个矩形板12，和导线皮壳21连接，让导线皮壳21和矩形板12连接的效果更好，而矩形板12和螺旋带11通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有加强机构，所述加强机构包括螺旋带(11)，所述螺旋带(11)设置在外壳(1)上，且螺旋带(11)呈螺旋状缠绕在外壳(1)上，所述螺旋带(11)和外壳(1)为一体成型，且螺旋带(11)的本体部分设置在外壳(1)的内壁上，所述外壳(1)内固定安装有矩形板(12)，三个所述矩形板(12)呈Y形连接在一起，所述矩形板(12)远离结合点的那一端部和螺旋带(11)连接在一起，且螺旋带(11)上开设有用于卡和矩形板(12)的槽；所述矩形板(12)上设置有加强内部线路连接强度的连接件；所述外壳(1)内设有对电缆本体进行填充的填充层。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，其特征在于：所述连接件包括弧形管(13)，所述弧形管(13)设置在矩形板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，其特征在于：所述弧形管(13)的中心部分和矩形板(12)相连接，且矩形板(12)和弧形管(13)为一体成型，所述弧形管(13)远离和矩形板(12)结合点的另一端部固定安装有导线皮壳(21)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琪琪，吴襄宜，曹豪修，吴廷荣，吴大鹏，
申请(专利权)人：湖北红旗亚星线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：