本实用新型专利技术涉及石油管道加工处理设备技术领域，具体涉及一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置，包括底座、安装架和混料机构，安装架固定安装在底座上，安装架可升降调节，混料机构安装在安装架上，混料机构可随安装架升降调节的同时自身可升降，以适应不同规格的混料筒，混料机构包括转轴、盖板和多个混料件，盖板由伸缩杆带动升降，盖板盖合在混料筒上时可通过弹簧压动多个混料件，使得多个混料件之间间距相等，保证本装置具有较高的搅拌效果。保证本装置具有较高的搅拌效果。保证本装置具有较高的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置
[0001]本技术涉及石油管道加工处理设备
，具体涉及一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置。
技术介绍
[0002]石油开采用的油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，油管在制造出来后通常要经过除锈、清洗、内外表面喷涂等工艺处理，再进行进一步的安装，由于石油管道一般采用金属材料制作，金属材料的管道容易生锈，因此石油管道在投入使用前需要对其表面喷涂一些防腐、防锈等涂料，不同功能的涂料包装方式不同，而涂料在使用前还需要针对性的在包装筒里加一些添加剂，这就导致采购一个规格的混料搅拌装置，无法适应多种不同规格的混料筒，故需要一种适应性强的涂料混合搅拌装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置，包括底座、安装架和混料机构，安装架固定安装在底座上，安装架可升降调节，混料机构安装在安装架上，混料机构可随安装架升降调节的同时自身可升降，以适应不同规格的混料筒，混料机构包括转轴、盖板和多个混料件，盖板由伸缩杆带动升降，盖板盖合在混料筒上时可通过弹簧压动多个混料件，使得多个混料件之间间距相等，保证本装置具有较高的搅拌效果。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置，包括底座、安装架和混料机构，所述安装架固定架设在底座上，混料机构安装在安装架上，混料机构包括转轴、盖板和多个混料件，转轴通过轴承安装件竖直安装在安装架上，并由设置在安装架上的搅拌电机驱动旋转，所述盖板为环形板，盖板套设在转轴上且其上板面通过竖直安装的伸缩杆与安装架连接，转轴位于盖板下方的轴体上沿圆周方向开设有多个传动槽，传动槽为与转轴长度方向平行的长条形槽，多个混料件均活动安装在转轴上并与转轴同步旋转，转轴上位于盖板与混料件之间的轴体上以及位于相邻混料件之间的轴体上均套设有弹簧。
[0005]作为本技术一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置的进一步方案，所述混料件包括套筒和搅拌叶，套筒为两端敞口的中空圆筒，套筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个传动齿，套筒活动套设在转轴上并使多个传动齿分别卡设在多个传动槽内，搅拌叶为多个，多个搅拌叶均与套筒的外壁固接并沿圆周方向均匀分布。
[0006]作为本技术一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置的进一步方案，所述转轴的底端固设有限位块，搅拌叶远离套筒的一端竖直固设有竖杆。
[0007]作为本技术一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置的进一步方案，所述安装架包括调节缸和横架，调节缸为液压缸或气缸，调节缸竖直安装在底座上，横架水平安装在调节缸的顶端以形成T形结构，所述混料机构为两个，两个混料机构均安装在横架上并分别
位于调节缸相对的两侧。
[0008]作为本技术一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置的进一步方案，所述盖板的底面安装有推力式滚动轴承，转轴穿过推力式滚动轴承设置。
[0009]作为本技术一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置的进一步方案，所述伸缩杆为气缸、液压缸或电动推杆，伸缩杆为两个并分别位于转轴相对的两侧。
[0010]作为本技术一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置的进一步方案，所述盖板的底面设置有圆环形的密封垫。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本装置可对不同规格的混料筒进行搅拌混料，盖板盖合在混料筒上时，盖板通过弹簧下压多个混料件，使得盖板和最顶部混料件之间的间距、多个混料件之间的间距相等，从而可保证对不同混料筒进行搅拌时本装置始终具有较好的搅拌效果；本装置的安装架可设置为T形机构，可实现两个同规格混料筒的同时搅拌加工。
附图说明
[0012]图1是本技术混合装置的侧面结构示意图；
[0013]图2是本技术混合装置的混料机构的结构示意图；
[0014]图3是本技术中混料件的安装示意图；
[0015]图中：1、底座，2、转轴，3、盖板，4、伸缩杆，5、弹簧，6、套筒，7、搅拌叶，8、限位块，9、调节缸，10、横架，11、推力式滚动轴承。
具体实施方式
[0016]如图所示：一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置，包括底座1、安装架和混料机构，底座1水平设置，底座1上可放置待混合搅拌的混料筒，安装架固定架设在底座1上，所述安装架包括调节缸9和横架10，调节缸9为液压缸或气缸，调节缸9竖直安装在底座1上，横架10水平安装在调节缸9的顶端，混料机构安装在安装架的横架10上，混料机构用于对底座1上的混料筒进行搅拌混合，混料机构包括转轴2、盖板3和多个混料件，转轴2通过轴承安装件竖直安装在安装架上，安装架上还安装有搅拌电机，搅拌电机的动力轴与转轴2通过带传动、链传动或齿轮传动的方式传动连接以驱动转轴2旋转，所述盖板3为环形板，盖板3活动套设在转轴2上，盖板3水平且其上板面安装有伸缩杆4，伸缩杆4竖直并与安装架连接，伸缩杆4伸缩可带动盖板3升降调节，所述伸缩杆4为两个，两个伸缩杆4同步伸缩并且分别位于转轴2相对的两侧，伸缩杆4为气缸、液压缸或者电动推杆。
[0017]所述转轴2位于盖板3下方的轴体上沿圆周方向开设有多个传动槽，传动槽为与转轴2长度方向平行的长条形槽，多个混料件均活动安装在转轴2上并与转轴2同步旋转，转轴2上位于盖板3与最上方混料件之间的轴体上以及位于相邻混料件之间的轴体上均套设有弹簧5，转轴2的底端固设有限位块8。在搅拌混料过程时，将混料筒放置在底座1上并使其位于混料机构的下方，伸缩杆4伸长带动盖板3下移使其将混料筒封闭，此时盖板3将混料筒顶端盖合，同时盖板3与最上端混料件之间、相邻混料件之间在多个弹簧5的作用下处于合适的间距，搅拌电机通过转轴2带动多个混料件旋转，从而对混料筒内进行混料搅拌工作。
[0018]所述混料件包括套筒6和搅拌叶7，套筒6为两端敞口的中空圆筒，套筒6的内壁上
沿圆周方向均匀设置有多个传动齿，套筒6活动套设在转轴2上并使多个传动齿分别卡设在多个传动槽内，转轴2旋转时可带动套筒6同步旋转，所述搅拌叶7为多个，多个搅拌叶7均与套筒6的外壁固接并沿圆周方向均匀分布，优选的，为提升搅拌效果，搅拌叶7远离套筒6的一端还固设有竖杆。所述盖板3的底面安装有推力式滚动轴承11，转轴2穿过推力式滚动轴承11设置，位于盖板3和最上方混料件之间的轴承，其顶端抵在推力式滚动轴承11之间，搅拌过程中弹簧5随转轴2转动且其顶端通过推力式滚动轴承11与盖板3接触，避免部件之间相互磨损，所述盖板3的底面设置有密封垫，盖板3盖合在混料筒上时其底面通过密封垫与混料筒上端口接触。
[0019]进一步地，所述横架10固设在调节缸9的顶端以形成T形结构，所述混料机构为两个，两个混料机构均安装在横架10上并分别位于调节缸9相对的两侧，调节缸9可对安装架整体高度进行大幅度调节，以适应不同高度的混料筒，同时T形机构的安装架，还可同时对两个混料筒进行混料搅拌。
[0020]利用本装置进行石油管道喷涂涂料进行混料搅拌时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置，其特征在于：包括底座（1）、安装架和混料机构，所述安装架固定架设在底座（1）上，混料机构安装在安装架上，混料机构包括转轴（2）、盖板（3）和多个混料件，转轴（2）通过轴承安装件竖直安装在安装架上，并由设置在安装架上的搅拌电机驱动旋转，所述盖板（3）为环形板，盖板（3）套设在转轴（2）上且其上板面通过竖直安装的伸缩杆（4）与安装架连接，转轴（2）位于盖板（3）下方的轴体上沿圆周方向开设有多个传动槽，传动槽为与转轴（2）长度方向平行的长条形槽，多个混料件均活动安装在转轴（2）上并与转轴（2）同步旋转，转轴（2）上位于盖板（3）与混料件之间的轴体上以及位于相邻混料件之间的轴体上均套设有弹簧（5）。2.如权利要求1所述的一种石油管道喷涂加工用涂料混合装置，其特征在于：所述混料件包括套筒（6）和搅拌叶（7），套筒（6）为两端敞口的中空圆筒，套筒（6）的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个传动齿，套筒（6）活动套设在转轴（2）上并使多个传动齿分别卡设在多个传动槽内，搅拌叶（7）为多个，多个搅拌叶（7）均与套筒（6）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书明，詹新宏，刘剑，唐勇，李丛旭，
申请(专利权)人：南阳大正石化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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