一种铆钉上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉上料机包括放置板；水平滑动部，水平的设置在放置板上；垂直升降部，设置在水平滑动部上，正对放置板；若干上料部，设置在垂直升降部上，正对放置板；固定板，设置在放置板上；所述固定板上设有滑槽；所述固定板上设有与滑槽连通的缺口；自动铆钉机，设置在放置板的外侧，所述自动铆钉机的出料口位于固定板的缺口内；送料板，可滑动的设置在滑槽内；所述送料板的外轮廓与滑槽匹配；所述送料板的侧面设有若干铆钉放置槽；第一气缸；设置在放置板的外侧，所述第一气缸的伸缩端与送料板连接；所述第一气缸平行于滑槽。本实用新型专利技术可以将铆钉放置到预定的铆点上，方便后续的处理。后续的处理。后续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉上料机


[0001]本技术涉及零部件加工领域，具体涉及一种铆钉上料机。

技术介绍

[0002]两个零部件之间的连接可以通过铆钉实现，铆钉需要在铆点上挤压，因此需要将铆钉预先放置到预定的铆点上，方便后续的挤压固定。目前并没有将铆钉放置到预定的铆点的设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种铆钉上料机，可以将铆钉放置到预定的铆点上，方便后续的处理。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0005]一种铆钉上料机，包括，
[0006]放置板；
[0007]水平滑动部，水平的设置在放置板上；
[0008]垂直升降部，设置在水平滑动部上，正对放置板；
[0009]若干上料部，设置在垂直升降部上，正对放置板；
[0010]固定板，设置在放置板上；所述固定板上设有滑槽；所述固定板上设有与滑槽连通的缺口；
[0011]自动铆钉机，设置在放置板的外侧，所述自动铆钉机的出料口位于固定板的缺口内；
[0012]送料板，可滑动的设置在滑槽内；所述送料板的外轮廓与滑槽匹配；所述送料板的侧面设有若干铆钉放置槽，若干所述铆钉放置槽的位置与若干上料部的布置相同；所述铆钉放置槽可正对自动铆钉机的出料口；
[0013]第一气缸；设置在放置板的外侧，所述第一气缸的伸缩端与送料板连接；所述第一气缸平行于滑槽。
[0014]进一步地，所述水平滑动部包括，
[0015]第二气缸，设置在放置板的侧端面上；
[0016]第二滑轨，设置在放置板的侧端面上，所述第二滑轨平行于第二气缸；
[0017]第二滑块，设置在第二滑轨上；
[0018]立板，分别与第二滑块和第二气缸的伸端连接。
[0019]进一步地，所述立板垂直设置；
[0020]所述垂直升降部包括，
[0021]横板，与立板的上端连接，位于放置板的正上方；
[0022]第三滑轨，垂直向下的设置在立板的内侧表面；
[0023]第三滑块，设置在第三滑轨上；
[0024]安装件，与第三滑块连接；若干所述上料部安装在安装上；
[0025]第三气缸，垂直的设置在横板上，所述第三气缸的伸缩端与安装件连接。
[0026]进一步地，所述上料部包括，
[0027]第四气缸，垂直向下的设置在安装件上；
[0028]磁铁固定套管，设置在安装件上；所述磁铁固定套管位于第四气缸的正下方；所述第四气缸的伸缩端位于磁铁固定套管内。
[0029]进一步地，所述滑槽的末端设有限位板。
[0030]进一步地，还包括，
[0031]第五气缸，设置在放置板的下表面，平行于第一气缸；
[0032]第五滑轨，设置在放置板的下表面；平行于第五气缸；
[0033]第五滑块，设置在第五滑轨上；
[0034]连接件，设置在第五滑块上，与第五气缸的伸缩端连接；所述第一气缸设置连接件上。
[0035]进一步地，所述连接件包括，
[0036]底板，与第五滑块的下表面固接；
[0037]竖板，与底板固接；所述竖板设有供第五滑轨穿过的穿孔；
[0038]所述第一气缸设置在竖板的顶端。
[0039]进一步地，所述放置板上设有放置座；所述放置座上设有若干定位浮动销；若干定位浮动销的位置与若干上料部的布置相同。
[0040]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0041]通过自动铆钉机可以将铆钉规整的并限位的放置到送料板内，使得铆钉的位置符合预定的铆点位置。再通过第一气缸将送料板移动到放置板附近；垂直升降部上的上料部将铆钉从送料板中取出，水平滑动部将上料部移动到预定的铆点的正上方，此时垂直升降部可将铆钉放置到铆点上。这样就完成了铆钉的上料。
[0042]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0043]本技术的附图说明如下：
[0044]图1为实施例中铆钉上料机的正视结构示意图。
[0045]图2为图1中的A处放大结构示意图。
[0046]图3为图1中的B处放大结构示意图。
[0047]图4为图1中的C处放大结构示意图。
[0048]图5为图1的俯视结构示意图。
[0049]图6为图5中的D处放大结构示意图。
[0050]图7为图1中E
‑
E剖处的结构示意图。
[0051]图8为实施例中铆钉上料机的立体结构示意图。
[0052]图9为图8中的F处放大结构示意图。
[0053]图10为图8中的G处放大结构示意图。
[0054]图中：1.放置板；11.放置座；12.定位浮动销；21.第二气缸；22.第二滑轨；23. 第二滑块；24.立板；31.横板；32.第三滑轨；33.第三滑块；34.安装件；35.第三气缸；41.第四气缸；42.磁铁固定套管；5.固定板；51.滑槽；52.缺口；53.限位板；6. 自动铆钉机；7.送料板；71.铆钉放置槽；8.第一气缸；9.第五气缸；100.第五滑轨； 101.第五滑块；102.连接件；1021.底板；1022.竖板；10221.穿孔；200.产品。
具体实施方式
[0055]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0056]实施例：
[0057]如图1至图10所示，一种铆钉上料机，包括，
[0058]放置板1；
[0059]水平滑动部，水平的设置在放置板1上；
[0060]垂直升降部，设置在水平滑动部上，正对放置板1；
[0061]若干上料部，设置在垂直升降部上，正对放置板1；
[0062]固定板5，设置在放置板1上；所述固定板5上设有滑槽51；所述固定板5上设有与滑槽51连通的缺口52；
[0063]自动铆钉机6，设置在放置板1的外侧，所述自动铆钉机的出料口位于固定板 5的缺口52内；
[0064]送料板7，可滑动的设置在滑槽51内；所述送料板7的外轮廓与滑槽51匹配；所述送料板7的侧面设有若干铆钉放置槽71，若干所述铆钉放置槽71的位置与若干上料部的布置相同；所述铆钉放置槽71可正对自动铆钉机的出料口；
[0065]第一气缸8；设置在放置板1的外侧，所述第一气缸8的伸缩端与送料板7连接；所述第一气缸8平行于滑槽51。
[0066]通过自动铆钉机6可以将铆钉规整的并限位的放置到送料板7内，使得铆钉的位置符合预定的铆点位置。再通过第一气缸8将送料板7移动到放置板1附近；垂直升降部上的上料部将铆钉从送料板7中取出，水平滑动部将上料部移动到预定的铆点的正上方，此时垂直升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉上料机，其特征在于，包括，放置板；水平滑动部，水平的设置在放置板上；垂直升降部，设置在水平滑动部上，正对放置板；若干上料部，设置在垂直升降部上，正对放置板；固定板，设置在放置板上；所述固定板上设有滑槽；所述固定板上设有与滑槽连通的缺口；自动铆钉机，设置在放置板的外侧，所述自动铆钉机的出料口位于固定板的缺口内；送料板，可滑动的设置在滑槽内；所述送料板的外轮廓与滑槽匹配；所述送料板的侧面设有若干铆钉放置槽，若干所述铆钉放置槽的位置与若干上料部的布置相同；所述铆钉放置槽可正对自动铆钉机的出料口；第一气缸；设置在放置板的外侧，所述第一气缸的伸缩端与送料板连接；所述第一气缸平行于滑槽。2.根据权利要求1所述的铆钉上料机，其特征在于，所述水平滑动部包括，第二气缸，设置在放置板的侧端面上；第二滑轨，设置在放置板的侧端面上，所述第二滑轨平行于第二气缸；第二滑块，设置在第二滑轨上；立板，分别与第二滑块和第二气缸的伸端连接。3.根据权利要求2所述的铆钉上料机，其特征在于，所述立板垂直设置；所述垂直升降部包括，横板，与立板的上端连接，位于放置板的正上方；第三滑轨，垂直向下的设置在立板的内侧表面；第三滑块，设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙田，
申请(专利权)人：李龙田，
类型：新型
国别省市：