一种气动换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动换向阀,涉及换向阀领域，包括换向阀本体和驱动组件，所述换向阀本体为中空结构，所述驱动组件位于换向阀本体的顶部，所述换向阀本体包括进气口、工作口、排气口、阀芯、换向组件和固定组件，所述进气口位于换向阀本体的一侧，所述排气口位于换向阀本体的另一侧，所述工作口位于进气口的上方，所述换向组件位于换向阀本体的内部，所述固定组件位于换向阀本体的底部，所述换向阀本体内部的中间位置处设有阀芯；本实用新型专利技术通过将密封板和换向阀本体之间设计成可拆卸结构，便于对换向阀本体内部的弹簧进行拆卸和更换。便于对换向阀本体内部的弹簧进行拆卸和更换。便于对换向阀本体内部的弹簧进行拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种气动换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，尤其涉及一种气动换向阀。

技术介绍

[0002]气动方向控制阀也分为单向阀和换向阀，但由于气压传动具有的特点，气动换向阀按结构不同分为滑阀式、截止式、平面式、旋塞式和膜片式等，按控制方式可分为电磁控制、气压控制、机械控制和手动控制等。；
[0003]换向阀在使用过程中，因为弹簧经常被流体浸染，长时间的使用后，会对弹簧造成腐蚀，但现有的换向阀并不方便拆卸，因此本技术提出一种气动换向阀以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种气动换向阀，该气动换向阀通过将密封板和换向阀本体之间设计成可拆卸结构，便于对换向阀本体内部的弹簧进行拆卸和更换。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气动换向阀，包括换向阀本体和驱动组件，所述换向阀本体为中空结构，所述驱动组件位于换向阀本体的顶部，所述换向阀本体包括进气口、工作口、排气口、阀芯、换向组件和固定组件，所述进气口位于换向阀本体的一侧，所述排气口位于换向阀本体的另一侧，所述工作口位于进气口的上方，所述换向组件位于换向阀本体的内部，所述固定组件位于换向阀本体的底部，所述换向阀本体内部的中间位置处设有阀芯；
[0006]所述固定组件包括固定块和密封板，所述密封板顶部的一端设有固定块，所述密封板通过装配结构与换向阀本体可拆卸连接，所述密封板与换向阀本体之间设有橡胶垫。
[0007]进一步改进在于：所述装配结构包括螺栓，所述密封板上设有螺栓，所述换向阀本体的底部设有螺纹孔，所述密封板通过螺栓配合螺纹孔安装在换向阀本体的底部，所述橡胶垫设置在密封板的两端。
[0008]进一步改进在于：所述装配结构包括安装块，所述换向阀本体的底部设有安装块，所述安装块的外壁上设有螺纹，所述密封板转动安装在安装块上，所述橡胶垫设置在安装块的下方。
[0009]进一步改进在于：所述换向组件包括滑块、第一弹簧、第二弹簧和限位板，所述限位板设置在固定块一侧，且所述限位板与固定块之间形成限位槽，所述第一弹簧贯穿设置滑块内部，且一端与阀芯连接，另一端与密封板连接，所述滑块顶端的两侧均设有第二弹簧，一组所述第二弹簧的一端与固定块的顶部连接，另一组所述第二弹簧的一端与限位板连接。
[0010]进一步改进在于：所述滑块的顶部对称有环形槽，所述换向阀本体的内部设有与环形槽相适配的环形插块。
[0011]进一步改进在于：所述驱动组件包括轴承座和驱动杆，所述轴承座位于换向阀本
体顶部的一端，所述驱动杆的一端与轴承座铰接，所述阀芯的一端穿过换向阀本体并与驱动杆连接。
[0012]进一步改进在于：所述阀芯与换向阀本体的连接处设有密封圈。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过将密封板和换向阀本体之间设计成可拆卸结构，只需要拆下密封板，便可以对换向阀本体内部的部件进行拆卸和更换，不用再将整个装置拆开，省时省力，通过采用圆盘式密封结构的设计，通过环形插块配合环形槽，可以增加本装置的密封性使本装置的密封性能更好,。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术内部的截面图。
[0016]图3是本技术的工作示意图。
[0017]图4是本技术实施例二的示意图。
[0018]图5是本技术实施例二密封板的示意图。
[0019]图6是本技术图二A处的放大示意图。
[0020]其中：1、换向阀本体；2、进气口；3、工作口；4、排气口；5、阀芯；6、固定块；7、密封板；8、橡胶垫；9、螺栓；10、安装块；11、滑块；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、限位板；15、环形槽；16、环形插块；17、轴承座；18、驱动杆；19、密封圈。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例一
[0023]根据图1、2、3、6所示，本实施例提出了一种气动换向阀，包括换向阀本体1和驱动组件，所述换向阀本体1为中空结构，所述驱动组件位于换向阀本体1的顶部，所述换向阀本体1包括进气口2、工作口3、排气口4、阀芯5、换向组件和固定组件，所述进气口2位于换向阀本体1的一侧，所述排气口4位于换向阀本体1的另一侧，所述工作口3位于进气口2的上方，所述换向组件位于换向阀本体1的内部，所述固定组件位于换向阀本体1的底部，所述换向阀本体1内部的中间位置处设有阀芯5；
[0024]所述固定组件包括固定块6和密封板7，所述密封板7顶部的一端设有固定块6，所述密封板7通过装配结构与换向阀本体1可拆卸连接，所述密封板7与换向阀本体1之间设有橡胶垫8。
[0025]所述装配结构包括螺栓9，所述密封板7上设有螺栓9，所述换向阀本体1的底部设有螺纹孔，所述密封板7通过螺栓9配合螺纹孔安装在换向阀本体1的底部，所述橡胶垫8设置在密封板7的两端。
[0026]所述换向组件包括滑块11、第一弹簧12、第二弹簧13和限位板14，所述限位板14设置在固定块6一侧，且所述限位板14与固定块6之间形成限位槽，所述第一弹簧12贯穿设置滑块11内部，且一端与阀芯5连接，另一端与密封板7连接，所述滑块11顶端的两侧均设有第二弹簧13，一组所述第二弹簧13的一端与固定块6的顶部连接，另一组所述第二弹簧13的一
端与限位板14连接。
[0027]所述滑块11的顶部对称有环形槽15，所述换向阀本体1的内部设有与环形槽15相适配的环形插块16。
[0028]所述驱动组件包括轴承座17和驱动杆18，所述轴承座17位于换向阀本体1顶部的一端，所述驱动杆18的一端与轴承座17铰接，所述阀芯5的一端穿过换向阀本体1并与驱动杆18连接。
[0029]所述阀芯5与换向阀本体1的连接处设有密封圈19。
[0030]使用时，通常情况下，工作口3与排气口4相通，按下驱动杆18，阀芯5压迫第一弹簧12收缩，同时阀芯5的底部推动滑块11向下移动，工作口3与排气口4断开连接，环形插块16与环形槽15分离，同时第二弹簧13收缩，工作口3与进气口2相通，通过转动螺栓9可以将密封板7拆下，同时将第一弹簧12、第二弹簧13和滑块11取出并更换。
[0031]实施列二
[0032]根据图1、4、5、6所示，本实施例提出了一种气动换向阀，包括换向阀本体1和驱动组件，所述换向阀本体1为中空结构，所述驱动组件位于换向阀本体1的顶部，所述换向阀本体1包括进气口2、工作口3、排气口4、阀芯5、换向组件和固定组件，所述进气口2位于换向阀本体1的一侧，所述排气口4位于换向阀本体1的另一侧，所述工作口3位于进气口2的上方，所述换向组件位于换向阀本体1的内部，所述固定组件位于换向阀本体1的底部，所述换向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动换向阀，包括换向阀本体（1）和驱动组件，其特征在于：所述换向阀本体（1）为中空结构，所述驱动组件位于换向阀本体（1）的顶部，所述换向阀本体（1）包括进气口（2）、工作口（3）、排气口（4）、阀芯（5）、换向组件和固定组件，所述进气口（2）位于换向阀本体（1）的一侧，所述排气口（4）位于换向阀本体（1）的另一侧，所述工作口（3）位于进气口（2）的上方，所述换向组件位于换向阀本体（1）的内部，所述固定组件位于换向阀本体（1）的底部，所述换向阀本体（1）内部的中间位置处设有阀芯（5）；所述固定组件包括固定块（6）和密封板（7），所述密封板（7）顶部的一端设有固定块（6），所述密封板（7）通过装配结构与换向阀本体（1）可拆卸连接，所述密封板（7）与换向阀本体（1）之间设有橡胶垫（8）。2.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述装配结构包括螺栓（9），所述密封板（7）上设有螺栓（9），所述换向阀本体（1）的底部设有螺纹孔，所述密封板（7）通过螺栓（9）配合螺纹孔安装在换向阀本体（1）的底部，所述橡胶垫（8）设置在密封板（7）的两端。3.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述装配结构包括安装块（10），所述换向阀本体（1）的底部设有安装块（10），所述安装块（10）的外壁上设有螺纹，所述密封板（7）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉啟国，孙文钦，
申请(专利权)人：安徽国钦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：