一种箱体往返式清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于清洗机领域，公开了一种箱体往返式清洗机，包括清洗机箱体，所述清洗机箱体安装有链式输送带，所述链式输送带安装有箱体定位工装板，所述链式输送带动力端连接有驱动电机，所述清洗机箱体安装有淌水板，所述清洗机箱体安装有清洗水箱和滤水箱，所述滤水箱安装有水泵，所述清洗水箱与所述滤水箱之间连接有过水管，所述清洗机箱体安装有支板，所述清洗机箱体顶部安装有清洗机上罩，所述清洗机上罩内部相邻设有吹水室和清洗室，所述清洗机箱体安装有控制面板，本实用新型专利技术实现对清洗过后的物件吹干的目的，进而防止起绣等问题发生，本实用新型专利技术能实现吹气除尘、喷淋清洗再吹干的往返式清洗，占地面积更小。占地面积更小。占地面积更小。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体往返式清洗机


[0001]本技术属于清洗机领域，具体涉及一种箱体往返式清洗机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物。
[0003]现有技术中的清洗机多是将清洗喷嘴安装于顶部，这样的清洗方式清洗不全面，清洗效果不好，而且目前的清洗机多不具备吹干功能，导致从清洗机流出的物件湿度较高，若是铜件还易生锈。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种箱体往返式清洗机。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种箱体往返式清洗机，包括清洗机箱体，所述清洗机箱体安装有链式输送带，所述链式输送带安装有箱体定位工装板，所述链式输送带动力端连接有安装于清洗机箱体内底部的驱动电机，所述清洗机箱体内部安装有位于所述链式输送带下侧的淌水板，所述清洗机箱体侧面安装有清洗水箱和滤水箱,所述清洗水箱设有进水闸阀、排污闸阀和溢流口，所述滤水箱安装有水泵，所述清洗水箱输入端位于清洗机箱体内部，且与所述淌水板输出端位置对应，所述清洗水箱与所述滤水箱之间连接有过水管，所述清洗机箱体内部安装有位于所述链式输送带中间的支板，所述清洗机箱体顶部安装有清洗机上罩，所述清洗机上罩内部相邻设有吹水室和清洗室，所述吹水室和清洗室两侧面均安装有侧面定点喷嘴，所述支板上安装有两个底面定点喷嘴，两个所述底面定点喷嘴输出端分别对应吹水室和清洗室，所述吹水室进口位置设有进口升降门，所述吹水室和清洗室之间设有隔断门，所述清洗机上罩顶部安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸输出端与所述进口升降门连接，所述第二气缸输出端与所述隔断门连接，所述吹水室和清洗室均安装有前端面定点喷嘴、后端面定点喷嘴和上端面定点喷嘴，输出端位于所述清洗室内部的侧面定点喷嘴、底面定点喷嘴、前端面定点喷嘴、后端面定点喷嘴和上端面定点喷嘴的输入端均与所述水泵输出端连接，输出端位于所述吹水室内部的侧面定点喷嘴、底面定点喷嘴、前端面定点喷嘴、后端面定点喷嘴和上端面定点喷嘴的输入端连接有给风机，所述清洗机箱体安装有控制面板。
[0007]进一步限定，位于所述清洗室内部的侧面定点喷嘴、底面定点喷嘴、前端面定点喷嘴、后端面定点喷嘴和上端面定点喷嘴喷出的液体交汇于所述清洗室正中间，位于所述吹水室内部的侧面定点喷嘴、底面定点喷嘴、前端面定点喷嘴、后端面定点喷嘴和上端面定点喷嘴喷出的气体交汇于所述吹水室正中间，这样的设计，保证清洗效果。
[0008]进一步限定，所述清洗机箱体底部安装有可调节支撑脚，这样的设计，可调节清洗机箱体的平衡和高度。
[0009]进一步限定，所述清洗水箱输入端安装有过滤网，这样的设计，过滤杂质。
[0010]进一步限定，所述滤水箱内安装有不锈钢过滤罐，这样的设计，加强过滤效果。
[0011]采用本技术的有益效果：
[0012]1、采用本技术的结构设计，侧面定点喷嘴、底面定点喷嘴、前端面定点喷嘴、后端面定点喷嘴和上端面定点喷嘴的相互配合实现了对物件全面的清洗，清洗效果好；
[0013]2、本技术吹水室的设置实现对清洗过后的物件吹干的目的，进而防止起绣等问题发生；
[0014]3、本技术能实现吹气除尘、喷淋清洗再吹干的往返式清洗，相较于现有技术中的清洗机使用效果更好，而且占地面积更小。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种箱体往返式清洗机实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种箱体往返式清洗机实施例的剖面结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]清洗机箱体1、可调节支撑脚101、链式输送带2、箱体定位工装板201、驱动电机3、淌水板4、清洗水箱5、进水闸阀501、排污闸阀502、溢流口503、过滤网51、滤水箱6、水泵61、不锈钢过滤罐62、过水管7、支板8、清洗机上罩9、吹水室10、清洗室11、侧面定点喷嘴12、底面定点喷嘴13、进口升降门14、隔断门15、第一气缸16、第二气缸17、前端面定点喷嘴18、后端面定点喷嘴19、上端面定点喷嘴20、控制面板21。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本技术的一种箱体往返式清洗机，包括清洗机箱体1，清洗机箱体1安装有链式输送带2，链式输送带2安装有箱体定位工装板201，链式输送带2动力端连接有安装于清洗机箱体1内底部的驱动电机3，清洗机箱体1内部安装有位于链式输送带2下侧的淌水板4，清洗机箱体1侧面安装有清洗水箱5和滤水箱6,清洗水箱5设有进水闸阀501、排污闸阀502和溢流口503，滤水箱6安装有水泵61，清洗水箱5输入端位于清洗机箱体1内部，且与淌水板4输出端位置对应，清洗水箱5与滤水箱6之间连接有过水管7，清洗机箱体1内部安装有位于链式输送带2中间的支板8，清洗机箱体1顶部安装有清洗机上罩9，清洗机上罩9内部相邻设有吹水室10和清洗室11，吹水室10和清洗室11两侧面均安装有侧面定点喷嘴12，支板8上安装有两个底面定点喷嘴13，两个底面定点喷嘴13输出端分别对应吹水室10和清洗室11，吹水室10进口位置设有进口升降门14，吹水室10和清洗室11之间设有隔断门15，清洗机上罩9顶部安装有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16输出端与进口升降门14连接，第二气缸17输出端与隔断门15连接，吹水室10和清洗室11均安装有前端面定点喷嘴18、后端面定点喷嘴19和上端面定点喷嘴20，输出端位于清洗室11内部的侧面定点喷嘴
12、底面定点喷嘴13、前端面定点喷嘴18、后端面定点喷嘴19和上端面定点喷嘴20的输入端均与水泵61输出端连接，输出端位于吹水室10内部的侧面定点喷嘴12、底面定点喷嘴13、前端面定点喷嘴18、后端面定点喷嘴19和上端面定点喷嘴20的输入端连接有给风机，清洗机箱体1安装有控制面板21。
[0022]本实施案例中，在使用一种箱体往返式清洗机的时候，由进水闸阀501向清洗水箱5内加入清洗液，排污闸阀502的设置用于换水清洗，溢流口503防止清洗水箱5中水量过多，然后将需进行清洗的物件安置于箱体定位工装板201上；在控制面板21中选择适用于物件的清洗程序；启动清洗机，第一气缸16带动进口升降门14上升，第二气缸17带动隔断门15上升，驱动电机3带动链式输送带2运行将物件经吹水室10送入到清洗室11中，此处需说明的是，可根据实际情况选择是否在物件送入清洗室11之前，先使物件在吹水室10中进行吹拂除尘处理，此处可由程序控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体往返式清洗机，包括清洗机箱体(1)，其特征在于：所述清洗机箱体(1)安装有链式输送带(2)，所述链式输送带(2)安装有箱体定位工装板(201)，所述链式输送带(2)动力端连接有安装于清洗机箱体(1)内底部的驱动电机(3)，所述清洗机箱体(1)内部安装有位于所述链式输送带(2)下侧的淌水板(4)，所述清洗机箱体(1)侧面安装有清洗水箱(5)和滤水箱(6),所述清洗水箱(5)设有进水闸阀(501)、排污闸阀(502)和溢流口(503)，所述滤水箱(6)安装有水泵(61)，所述清洗水箱(5)输入端位于清洗机箱体(1)内部，且与所述淌水板(4)输出端位置对应，所述清洗水箱(5)与所述滤水箱(6)之间连接有过水管(7)，所述清洗机箱体(1)内部安装有位于所述链式输送带(2)中间的支板(8)，所述清洗机箱体(1)顶部安装有清洗机上罩(9)，所述清洗机上罩(9)内部相邻设有吹水室(10)和清洗室(11)，所述吹水室(10)和清洗室(11)两侧面均安装有侧面定点喷嘴(12)，所述支板(8)上安装有两个底面定点喷嘴(13)，两个所述底面定点喷嘴(13)输出端分别对应吹水室(10)和清洗室(11)，所述吹水室(10)进口位置设有进口升降门(14)，所述吹水室(10)和清洗室(11)之间设有隔断门(15)，所述清洗机上罩(9)顶部安装有第一气缸(16)和第二气缸(17)，所述第一气缸(16)输出端与所述进口升降门(14)连接，所述第二气缸(17)输出端与所述隔断门(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚棕淇，
申请(专利权)人：姚棕淇，
类型：新型
国别省市：