本实用新型专利技术公开了一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模及预制钢模墙，包括预制钢模板，所述预制钢模板长度方向的两侧分别设有连接槽，所述预制钢模板厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔，所述预制钢模板厚度方向的另一面上具有毛面，所述预制钢模板的中部设有钢模起吊槽。在预制钢模板上设置毛面，将预制钢模板置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面；在预制钢模板的中部设有钢模起吊槽，用于固定起吊绳索，以便于对预制钢模板进行起吊。行起吊。行起吊。
【技术实现步骤摘要】
一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模及预制钢模墙
[0001]本技术涉及工程建设领域，具体涉及一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模及预制钢模墙。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速发展以及城市化进程的不断推进，大量人口涌入中心城市，城市交通荷载逐渐趋于交通系统无法满足人们的出行需求。为缓解城市交通问题，城市大兴底下铁路工程。作为地下铁路工程的重要组成部分，基坑工程的建设方法一直受到人们的关注。近些年，基坑主体结构与围护结构相结合的方式得到了广泛的运用，其主要以叠合墙结构为主。在叠合墙结构施工过程中，需要对地下连续墙进行凿毛，以提高粘结效果。现阶段多采用机械凿毛与人工凿毛，前者的凿毛效果不理想，而后者由于难以控制凿毛标准，易破坏地下连续墙的混凝土保护层，导致钢筋裸露，甚至使墙体出现损伤，进而引起结构渗水等问题。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种既能够达到施工要求又能够不损伤墙面的用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模及预制钢模墙。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模，包括预制钢模板，所述预制钢模板长度方向的两侧分别设有连接槽，所述预制钢模板厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔，所述预制钢模板厚度方向的另一面上具有毛面，所述预制钢模板的中部设有钢模起吊槽。
[0007]通过采用前述设计方案，本技术的有益效果是：在预制钢模板上设置毛面，将预制钢模板置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑混凝土与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面；在预制钢模板的中部设有钢模起吊槽，用于固定起吊绳索，以便于对预制钢模板进行起吊。
[0008]一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，包括至少一组的预制钢模组，各组所述预制钢模组呈左右布置并依次可拆卸连接，各组预制钢模组包括至少两块上述的预制钢模板，各所述预制钢模板呈上下布置，各所述预制钢模板具有毛面的一面位于同一平面上，且各所述预制钢模板具有毛面的一面朝向相同，相邻的两块所述预制钢模板可拆卸连接在一起。
[0009]优选的，所述预制钢模板还包括卡接在所述连接槽上的单向钢模拼装槽条，所述单向钢模拼装槽条背离所述预制钢模板的一侧设有至少一个的第二连接孔。
[0010]优选的，与位于最下方的所述预制钢模板相卡接的所述单向钢模拼装槽条的底部
一体连接或固定连接有第一尖锐部。
[0011]优选的，所述预制钢模板还包括第一钢模连接单元，所述第一钢模连接单元可拆卸连接在所述第二连接孔上。
[0012]优选的，所述预制钢模板还包括双向钢模拼装槽条，所述双向钢模拼装槽条的两侧分别设有与所述连接槽相卡接的第二卡接槽，所述双向钢模拼装槽条厚度方向的一侧设有至少一个的第三连接孔。
[0013]优选的，所述预制钢模板还包括第二钢模连接单元，所述第二钢模连接单元可拆卸连接在所述第三连接孔上。
[0014]优选的，所述预制钢模板还包括钢模板连接单元，所述钢模板连接单元可拆卸连接在所述第一连接孔上。
[0015]优选的，位于顶端的所述预制钢模板的上端固定连接或一体连接有钢模固定块，所述钢模固定块上设有钢模固定槽。
[0016]优选的，所述毛面上设有有机油层。
[0017]通过采用前述设计方案，本技术的有益效果是：利用至少一组的预制钢模组组成预制钢模墙，预制钢模组的预制钢模板上设有毛面，将预制钢模墙置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面。
附图说明
[0018]图1为本技术的预制钢模板的结构示意图；
[0019]图2为本技术的预制钢模墙的结构示意图；
[0020]图3为本技术的单向钢模拼装槽条的结构示意图(省略第二连接孔)；
[0021]图4为本技术的单向钢模拼装槽条的侧视图；
[0022]图5为本技术的双向钢模拼装槽条的结构示意图(省略第三连接孔)；
[0023]图6为本技术的双向钢模拼装槽条的侧视图；
[0024]图中：10、预制钢模板，11、连接槽，111、第一卡接条，112、第二卡接条，
[0025]12、第一连接孔，13、钢模起吊槽，14、钢模板连接单元，15、钢模固定块，
[0026]20、单向钢模拼装槽条，21、第一卡接槽，22、第二连接孔，23、第一尖锐部，24、第一钢模连接单元，
[0027]30、双向钢模拼装槽条，31、第二卡接槽，32、第三连接孔， 33、第二钢模连接单元，
[0028]a、第一连接槽，b、第二连接槽。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例以图1所示的长度方向、宽度方向和厚度方向为参考方位。
[0031]如图1所示，一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模，包括预制钢模板10，预制钢模板10长度方向的两侧分别设有连接槽11，本实施例的预制钢模板10长度方向的两侧分别一体连接有垂直于预制钢模板10的宽度方向布置的第一卡接条111，各第一卡接条111远离预制钢模板10的一端连接有第二卡接条112，位于同一侧的第一卡接条111和第二卡接条112相互垂直布置，且第一卡接条111连接在第二卡接条112的中部上，第一卡接条111和第二卡接条112与预制钢模板10之间形成连接槽11，连接槽11包括关于第一卡接条111 对称布置的第一连接槽a和第二连接槽b。
[0032]预制钢模板10厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔 12；预制钢模板10厚度方向的另一面上具有毛面，将预制钢模板10 置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面；预制钢模板10的中部设有钢模起吊槽13，用于固定起吊绳索，以便于对预制钢模板10进行起吊。
[0033]本实施例还提供了一种应用上述预制钢模的预制钢模墙。
[0034]如图2
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图6所示，一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，包括至少一组的预制钢模组，各组预制钢模组呈左右布置并依次可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模，其特征在于：包括预制钢模板，所述预制钢模板长度方向的两侧分别设有连接槽，所述预制钢模板厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔，所述预制钢模板厚度方向的另一面上具有毛面，所述预制钢模板的中部设有钢模起吊槽。2.一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，其特征在于：包括至少一组的预制钢模组，各组所述预制钢模组呈左右布置并依次可拆卸连接，各组预制钢模组包括至少两块权利要求1所述的预制钢模板，各所述预制钢模板呈上下布置，各所述预制钢模板具有毛面的一面位于同一平面上，且各所述预制钢模板具有毛面的一面朝向相同，相邻的两块所述预制钢模板可拆卸连接在一起。3.如权利要求2所述的一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，其特征在于：所述预制钢模板还包括卡接在所述连接槽上的单向钢模拼装槽条，所述单向钢模拼装槽条背离所述预制钢模板的一侧设有至少一个的第二连接孔。4.如权利要求3所述的一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，其特征在于：与位于最下方的所述预制钢模板相卡接的所述单向钢模拼装槽条的底部一体连接或固定连接有第一尖锐部。5.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春超，陈士海，李少波，陈经鹏，罗小峰，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：
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