一种智能钢网料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能钢网料架。所述智能钢网料架智能钢网料架包括架体、多个储料机构以及控制机构，多个储料机构有序设置于架体，储料机构开设一限位槽，用于限位物料。控制组件设置有电连接的控制板和多个感应器，一检测件对应一放置槽设置，以感应对应放置槽的物料放置情况并反馈至控制板。本实用新型专利技术技术方案通过智能钢网料架上设置储料机构和控制机构以快速查找、定位物料位置，便于智能化管理，解决现有料架放置物料的稳定性和难以快速查找、定位的技术问题。定位的技术问题。定位的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能钢网料架


[0001]本技术涉及料架
，特别涉及一种智能钢网料架。

技术介绍

[0002]现有技术中，投入使用前、或在使用后、或损坏废弃的钢网全部集中设置在料架上，料架通常以架板式或柜式形式呈现，特别是在SMT行业使用的SMT钢网，存放需竖立存放，彼此相互紧贴，尤其是在拿掉料架上一部分钢网时，存放空间不饱和，SMT钢网就容易发生滑动、倾斜，会造成对良品钢网面的摩擦碰撞等损坏，且再次使用时查找麻烦，需要对应料架上的标记信息逐一查找，不够智能。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种智能钢网料架，旨在解决现有料架不便于物料的稳定放置和难以快速查找、定位的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种智能钢网料架，包括：
[0005]架体；
[0006]多个储料机构，多个所述储料机构依次设置于所述架体，一所述储料机构开设一限位槽，所述限位槽沿所述储料机构的长度方向延伸设置；和
[0007]控制机构，所述控制机构包括多个控制板和多个检测件，一所述检测件设置于所述限位槽的一端，多个所述检测件和所述控制板电连接。
[0008]可选地，所述控制机构还包括：
[0009]警示灯，所述警示灯设置于所述架体，所述警示灯与所述控制板电连接；以及
[0010]亮灯板，所述亮灯板设置于所述架体，所述亮灯板位于多个所述限位槽远离多个所述检测件的一端，所述亮灯板的长度方向与所述限位槽的长度方向垂直设置。
[0011]可选地，所述亮灯板设置有多个显示灯，一所述显示灯、一检测件均与一所述限位槽对应设置。
[0012]可选地，多个所述检测件位于多个所述限位槽的同侧设置，所述检测件设置为测距传感器。
[0013]可选地，所述智能钢网料架还包括至少一定位机构，所述定位机构设置于所述限位槽的至少一端。
[0014]可选地，所述定位机构包括：
[0015]止回件，所述止回件设置于所述限位槽的一端；和
[0016]止挡件，所述止挡件设置于所述限位槽远离所述止回件的一端，所述止挡件设置放置部，多个所述检测件设置于所述放置部。
[0017]可选地，所述止回件包括：
[0018]底座，所述底座设置于所述限位槽；和
[0019]导向件，所述导向件凸设于所述底座并与所述底座弹性连接。
[0020]可选地，所述底座背离所述限位槽之槽底壁的一端面与所述导向件平行设置；
[0021]或者，所述导向件凸设于所述底座背离所述限位槽之槽底壁的一端面。
[0022]可选地，所述智能钢网料架还包括一辊轴，所述辊轴转动设置于所述架体，且所述辊轴位于多个所述限位槽远离所述检测件的一端，所述辊轴的轴向与所述限位槽的长度方向垂直设置。
[0023]可选地，所述智能钢网料架包括多个滚轮，多个所述滚轮转动设置于所述限位槽内，多个所述滚轮的轴向均与所述限位槽的长度方向垂直设置。
[0024]本技术技术方案通过智能钢网料架上设置储料机构和控制机构解决现有料架放置物料的稳定性和难以快速查找、定位的技术问题。智能钢网料架包括架体、多个储料机构以及控制机构，多个储料机构有序设置于架体，储料机构开设一限位槽，用于限位物料。控制组件设置有电连接的控制板和多个感应器，一检测件对应一放置槽设置，以感应对应放置槽的物料放置情况并反馈至控制板。本技术的智能钢网料架通过限位槽的设置解决物料放置的稳定性问题，通过设置控制板和检测件以快速查找、定位物料位置，便于智能化管理。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术智能钢网料架一实施例的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术智能钢网料架一实施例的主视图结构示意图；
[0028]图3为本技术智能钢网料架一实施例的储料机构和定位机构配合结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100智能钢网料架10架体30储料机构11顶板31储料本体12底板31A限位槽13背板50控制机构14侧板51检测件15隔离板52警示灯16移动轮53亮灯板71止回件531显示灯711底座90滚轮712导向件72止挡件
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[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]如图1至图3所示，本技术提出了一种智能钢网料架100，包括架体10、多个储料机构30和控制机构50。多个所述储料机构30依次设置于所述架体10，一所述储料机构30开设一限位槽31A，所述限位槽31A沿所述储料机构30的长度方向延伸设置；所述控制机构50包括多个控制板(图中未示出)和多个检测件51，一所述检测件51设置于所述限位槽31A的一端，多个所述检测件51和所述控制板电连接。
[0036]可选实施例中，智能钢网料架100包括架体10、多个储料机构30以及控制机构50，多个储料机构30有序设置于架体10，储料机构30包括储料本体31，储料本体31上开设一限位槽31A，用于限位物料。控制组件设置有电连接的控制板和多个感应器，一检测件51对应一放置槽设置，以感应对应放置槽的物料放置情况并反馈至控制板。本技术的智能钢网料架100通过限位槽31A的设置解决物料放置的稳定性问题，通过设置控制板和检测件51以快速查找、定位物料位置，便于智能化管理。本技术技术方案通过智能钢网料架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能钢网料架，其特征在于，包括：架体；多个储料机构，多个所述储料机构依次设置于所述架体，一所述储料机构开设一限位槽，所述限位槽沿所述储料机构的长度方向延伸设置；和控制机构，所述控制机构包括多个控制板和多个检测件，一所述检测件设置于所述限位槽的一端，多个所述检测件和所述控制板电连接。2.如权利要求1所述的智能钢网料架，其特征在于，所述控制机构还包括：警示灯，所述警示灯设置于所述架体，所述警示灯与所述控制板电连接；以及亮灯板，所述亮灯板设置于所述架体，所述亮灯板位于多个所述限位槽远离多个所述检测件的一端，所述亮灯板的长度方向与所述限位槽的长度方向垂直设置。3.如权利要求2所述的智能钢网料架，其特征在于，所述亮灯板设置有多个显示灯，一所述显示灯、一检测件均与一所述限位槽对应设置。4.如权利要求1所述的智能钢网料架，其特征在于，多个所述检测件位于多个所述限位槽的同侧设置，所述检测件设置为测距传感器。5.如权利要求1至4中任一所述的智能钢网料架，其特征在于，所述智能钢网料架还包括至少一定位机构，所述定位机构设置于所述限位槽的至少一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒春松，蒋耀先，
申请(专利权)人：深圳铉微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：