一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动进出升降机技术领域，尤其涉及一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机，包括底座，所述底座上竖直安装有支架，支架的顶端支撑安装固定有安装环框，安装环框内转动安装有第二链轮，第二链轮通过齿链与其正上方的第一链轮啮合传动，且第一链轮的中部插设固定有电机的输出轴，电机通过固定架安装在安装环框的上方，且第二链轮上呈中心对称开设有两个插孔，且两个插孔内均插设安装有螺杆，螺杆的另一端转动设置在连接环内，连接环安装固定在支杆的上部，支杆的下部水平安装固定有制鞋架，本实用新型专利技术通过电机驱动第二链轮转动，使得两侧的制鞋架进行便捷、高效的升降，从而提升整体的制鞋效率。从而提升整体的制鞋效率。从而提升整体的制鞋效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机


[0001]本技术涉及自动进出升降机
，尤其涉及一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机。

技术介绍

[0002]模组、模块式制鞋生产线，广泛应用于制鞋生产领域。模组、模块式制鞋生产线主要包括输送机构和设于输送机构两侧的升降机构，但是现有制鞋生产线中其升降机构的结构较为复杂，运行可靠性较低，需要多套独立的感应装置配合才能完成升降操作。在制鞋架进行升降时，效率较低，不够便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机，包括底座，所述底座上竖直安装有支架，支架的顶端支撑安装固定有安装环框，安装环框内转动安装有第二链轮，第二链轮通过齿链与其正上方的第一链轮啮合传动，且第一链轮的中部插设固定有电机的输出轴，电机通过固定架安装在安装环框的上方，且第二链轮上呈中心对称开设有两个插孔，且两个插孔内均插设安装有螺杆，螺杆的另一端转动设置在连接环内，连接环安装固定在支杆的上部，支杆的下部水平安装固定有制鞋架。
[0006]优选的，所述安装环框的顶端竖直安装有第一链轮的连接架，且连接架上转动安装有第一链轮。
[0007]优选的，所述安装环框的两侧端面均水平设置有支块，两侧支块之间通过转轴与第二链轮转动连接。
[0008]优选的，所述支块的长度与第二链轮所在圆的半径相同。
[0009]优选的，所述安装环框顶端的两侧开设有通槽，通槽内穿插设置有齿链。
[0010]优选的，所述连接环内通过轴承与螺杆的一端转动连接。
[0011]优选的，所述螺杆上套设有一对紧固螺母，螺杆穿过插孔后通过紧固螺母旋接固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电机驱动第二链轮转动，使得两侧的制鞋架进行便捷、高效的升降，从而提升整体的制鞋效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机的第一链轮和第二链轮传动连接的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机的制鞋架连接结构示意图。
[0017]图中：1底座、2支架、3安装环框、4制鞋架、5支杆、6电机、7齿链、8第一链轮、9第二链轮、10插孔、11连接环、12螺杆、13紧固螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机，1、包括底座1，所述底座1上竖直安装有支架2，支架2的顶端支撑安装固定有安装环框3，安装环框3内转动安装有第二链轮9，第二链轮9通过齿链7与其正上方的第一链轮8啮合传动，且第一链轮8的中部插设固定有电机6的输出轴，电机6通过固定架安装在安装环框3的上方，且第二链轮9上呈中心对称开设有两个插孔10，且两个插孔10内均插设安装有螺杆12，螺杆12的另一端转动设置在连接环11内，连接环11通过轴承与螺杆12的一端转动连接，连接环11安装固定在支杆5的上部，支杆5的下部水平安装固定有制鞋架4。
[0022]进一步的，安装环框3的顶端竖直安装有第一链轮8的连接架，且连接架上转动安装有第一链轮8，用于第一链轮8的支撑。
[0023]进一步的，安装环框3的两侧端面均水平设置有支块，两侧支块之间通过转轴与第二链轮9转动连接，支块的长度与第二链轮9所在圆的半径相同，所述安装环框3顶端的两侧开设有通槽，通槽内穿插设置有齿链7。
[0024]进一步的，螺杆12上套设有一对紧固螺母13，螺杆12穿过插孔10后通过紧固螺母13旋接固定。
[0025]本实施例中，在进行制鞋架4进行上、下自动升降时，电机6驱动第一链轮8转动，第一链轮8通过齿链7传动第二链轮9，第二链轮9进行缓慢的转动，从而使得第二链轮9上两个插孔10内安装的螺杆12进行上下移动，即制鞋架4进行上下移动，可使得制鞋架4可便捷高效的进行升降；
[0026]在制鞋架4进行上下移动期间，连接环11与螺杆12转动连接，在制鞋架4自重的作
用下，制鞋架4始终保持水平；
[0027]同时，电机6在驱动第一链轮9转动时，第一链轮9进行逆时针转动180度，使得下端的制鞋架4到达上端，同时上端的制鞋架4到达下端，然后电机6在顺时针转动180度，使得两侧的制鞋架4位置再次上、下交错，如此往复，可便捷的高效的进行制鞋架4的升降。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上竖直安装有支架(2)，支架(2)的顶端支撑安装固定有安装环框(3)，安装环框(3)内转动安装有第二链轮(9)，第二链轮(9)通过齿链(7)与其正上方的第一链轮(8)啮合传动，且第一链轮(8)的中部插设固定有电机(6)的输出轴，电机(6)通过固定架安装在安装环框(3)的上方，且第二链轮(9)上呈中心对称开设有两个插孔(10)，且两个插孔(10)内均插设安装有螺杆(12)，螺杆(12)的另一端转动设置在连接环(11)内，连接环(11)安装固定在支杆(5)的上部，支杆(5)的下部水平安装固定有制鞋架(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于模块式制鞋生产线中的自动进出升降机，其特征在于，所述安装环框(3)的顶端竖直安装有第一链轮(8)的连接架，且连接架上转动安装有第一链轮(8)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世友，杨馨缇，杨馨悦，
申请(专利权)人：泉州众亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：