本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，包括机体，所述机体内部对称设置有传送带，所述传送带的上表面对称设置有放置板，所述放置板上表面对称开设有多个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有多个滑块，所述滑块上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内部设置有压持装置。该种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，通过设置放置板、连接杆、压持装置等部件，使得在将牛仔裤放置在放置板上后，能够有效的对放置好的牛仔裤进行压持，避免了牛仔裤在传送带的输送下出现位置偏移，导致牛仔裤最后的印花位置出现偏差，进一步影响产品的质量。进一步影响产品的质量。进一步影响产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置。
技术介绍
[0002]随着，现代社会的发展与进步，纺织行业在随之得到迅速发展，进而对服饰的要求也是不断提高，为了适应潮流，通常会在服饰上采用印花的方式刻下图案以及印花。
[0003]然而，现有的牛仔裤在镭射印花的过程中，由于没有较好的固定方式，当传送带在输送时，在反作用力的作用下易将放置好的牛仔裤带动，使牛仔裤偏离放置的原始位置，以至于印花的位置出现偏差，影响牛仔裤整体的印花效果，进一步对产品的质量造成不好的影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，包括机体，所述机体内部对称设置有传送带，所述传送带的上表面对称设置有放置板，所述放置板上表面对称开设有多个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有多个滑块，所述滑块上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内部设置有压持装置，所述连接杆的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位装置，所述放置板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有驱动装置。
[0008](三)有益效果
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：<br/>[0010]1、该种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，通过设置放置板、连接杆、压持装置等部件，使得在将牛仔裤放置在放置板上后，能够有效的对放置好的牛仔裤进行压持，避免了牛仔裤在传送带的输送下出现位置偏移，导致牛仔裤最后的印花位置出现偏差，进一步影响产品的质量。
[0011]2、该种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，通过设置限位装置，使得在对牛仔裤进行压持后，能够有效的对压持装置进行限位，避免了异形齿轮在弹簧转轴的作用力下出现复位，并带动滑杆，造成压持装置出现松动的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术前视剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术连接杆前视剖切结构示意图；
[0015]图4为图1中A出放大结构示意图；
[0016]图5为图3中B出放大结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、传送带；3、放置板；4、滑槽；5、滑块；6、连接杆；7、放置槽；8、环形槽；9、安装槽；10、矩形槽；11、异形齿轮；12、压爪；13、滑腔；14、滑杆；15、梯形板；16、齿条；17、卡爪；18、螺纹杆；19、第一锥齿轮；20、转轴；21、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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5，一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，包括机体1，机体1内部对称设置有传送带2，传送带2的上表面对称设置有放置板3，放置板3上表面对称开设有多个滑槽4，滑槽4内部滑动设置有多个滑块5，滑块5上表面固定连接有连接杆6，连接杆6的一侧开设有放置槽7，放置槽7的内侧壁开设有环形槽8，环形槽8内部设置有压持装置，连接杆6的上表面开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有限位装置，放置板3的内部开设有矩形槽10，矩形槽10内部设置有驱动装置。
[0021]进一步地，如图1、图2和图3所示，压持装置包括异形齿轮11，异形齿轮11通过弹簧转轴转动连接在环形槽8内部，异形齿轮11的外侧壁固定连接有压爪12，连接杆6的上表面开设有多个滑腔13，滑腔13与环形槽8相连通，多个滑腔13内部滑动连接有滑杆14，滑杆14之间连接有梯形板15，滑杆14的一侧设置有齿条16，齿条16与异形齿轮11相啮合，使得在将牛仔裤放置在放置板3上后，能够有效的对放置好的牛仔裤进行压持，避免了牛仔裤在传送带2的输送下出现位置偏移，导致牛仔裤最后的印花位置出现偏差，进一步影响产品的质量。
[0022]进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，限位装置包括卡爪17，卡爪17通过弹簧转轴转动连接在安装槽9内部，使得在对牛仔裤进行压持后，能够有效的对压持装置进行限位，避免了异形齿轮11在弹簧转轴的作用力下出现复位，并带动滑杆14，造成压持装置出现松动的现象。
[0023]进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，驱动装置包括螺纹杆18，螺纹杆18位于滑槽4内部与滑块5螺纹连接，螺纹杆18的一端与滑槽4的内部转动连接，螺纹杆18远离滑槽4的一端延伸至矩形槽10内部，且固定连接有第一锥齿轮19，矩形槽10内壁转动连接有转轴20，转轴20的一端固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21和第一锥齿轮19相啮合，转轴20远离第二锥齿轮21的一端延伸出放置板3的外侧壁，使得牛仔裤的大小宽度不同时，能够有效的对连接杆6之间的宽度进行调节，避免了压持装置在使用的过程中，不会因牛仔裤宽度大小不同而受到局限性。
[0024]进一步地，如图1和图3所示，滑块5的下表面转动连接有滚珠，滚珠的外侧壁与滑槽4的下侧壁相抵设置，使得滑块5在滑槽4内部滑动的过程中，能够有效的减小滑块5与滑
槽4之间的摩擦阻力，避免了摩擦力过大造成滑块5移动困难的现象。
[0025]工作原理：在使用时，首先按压梯形板15，梯形板15推动滑杆14，促使滑杆14沿着滑腔13内部移动，同时由于滑杆14一侧的齿条16与异形齿轮11相啮合，滑杆14在移动时带动异形齿轮11转动，异形齿轮11在转动时带动带动压爪12进入放置槽7内部，当梯形板15下压至一定位置后向一侧挤压卡爪17，并促使卡爪17卡接在梯形板15的上表面，届时将牛仔裤放置在放置板3上，并对牛仔裤放置的位置进行确认，确认无误后，拉动卡爪17，使卡爪17脱离对梯形板15的限位，同时异形齿轮11在弹簧转轴的反作用力下回转，并带动滑杆14沿着滑腔13上移，促使压爪12的一端对牛仔裤进行压持，届时完成对牛仔裤的压持，当需要对连接杆6之间的宽度调节时，转动转轴20，转轴20带动第二锥齿轮21，由于第二锥齿轮21和第一锥齿轮19相啮合，第二锥齿轮21在转动带动第一锥齿轮19以及其一侧的螺纹杆18，由于螺纹杆18与滑块5螺纹连接，螺纹杆18在转动时带动滑块5以及连接杆6向中间移动，当连接杆6被调至合适位置后，停止转动转轴20即可。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部对称设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上表面对称设置有放置板(3)，所述放置板(3)上表面对称开设有多个滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动设置有多个滑块(5)，所述滑块(5)上表面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内侧壁开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)内部设置有压持装置，所述连接杆(6)的上表面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有限位装置，所述放置板(3)的内部开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)内部设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，其特征在于：所述压持装置包括异形齿轮(11)，所述异形齿轮(11)通过弹簧转轴转动连接在环形槽(8)内部，所述异形齿轮(11)的外侧壁固定连接有压爪(12)，所述连接杆(6)的上表面开设有多个滑腔(13)，所述滑腔(13)与环形槽(8)相连通，多个所述滑腔(13)内部滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)之间连接有梯形板(15)，所述滑杆(14)的一侧设置有齿条(16)，所述齿条(16)与异形齿轮(11)相啮合。3.根据权利要求1或2所述的一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，其特征在于：所述限位装置包括卡爪(17)，所述卡爪(17)通过弹簧转轴转动连接在安装槽(9)内部。4.根据权利要求1或2所述的一种牛仔裤生产加工用镭射印花装置，其特征在于：所述驱动装置包括螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)位于滑槽(4)内部与滑块(5)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何佳琪，
申请(专利权)人：常州鑫佰利纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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