一种具有夹紧机构的硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有夹紧机构的硫化机；具有夹紧机构的硫化机包括模具和加热板，具有夹紧机构的硫化机包括：平台、支撑腿、安装座、夹紧座、支撑弹簧、丝杠、第一夹紧块、第二夹紧块、支撑架、气缸和压板；至少两个支撑腿与平台的底面相连接，且至少两个支撑腿放置在地面上；安装座为一端具有开口的中空腔体，安装座固定在平台上；夹紧座为一端具有开口的中空腔体，夹紧座嵌入安装座内；至少两个支撑弹簧嵌入安装座内，支撑弹簧的一端与安装座相连接，支撑弹簧的另一端与夹紧座相连接；丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠依次穿过夹紧座和安装座，丝杠的两端与夹紧座转动连接。动连接。动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧机构的硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体而言，是一种具有夹紧机构的硫化机。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，在硫化机工作过程中，需要通过气缸对模具上的物料进行挤压成型，因此模具需要一定的压力，此时模具受力容易发生位移，从而导致被挤压的物料发生偏移，为了提高物料的质量，需要对模具进行夹紧，因此设计一种具有夹紧机构的硫化机，尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种具有夹紧机构的硫化机。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种具有夹紧机构的硫化机。具有夹紧机构的硫化机包括：模具、加热板、平台、支撑腿、安装座、夹紧座、支撑弹簧、丝杠、第一夹紧块、第二夹紧块、支撑架、气缸和压板；至少两个支撑腿与平台的底面相连接，且至少两个支撑腿放置在地面上；安装座为一端具有开口的中空腔体，安装座固定在平台上；夹紧座为一端具有开口的中空腔体，夹紧座嵌入安装座内；至少两个支撑弹簧嵌入安装座内，支撑弹簧的一端与安装座相连接，且支撑弹簧的另一端与夹紧座相连接；丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠依次穿过夹紧座和安装座，且丝杠的两端与夹紧座转动连接；第一夹紧块呈L型，第一夹紧块内设置有第一内螺纹，第一夹紧块套设在丝杠的第一外螺纹的外侧；第二夹紧块呈L型，第二夹紧块内设置有第二内螺纹，第二夹紧块套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，且模具放置在第一夹紧块和第二夹紧块的上方；支撑架固定在平台上，且支撑架位于安装座的两侧；气缸固定在支撑架上，且气缸的输出端穿过支撑架；压板与气缸的输出端相连接，且压板位于模具的上方；其中，第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
[0006]在该技术方案中，首先，通过将至少两个支撑腿与平台的底面相连接，使至少两个支撑腿放置在地面上，实现通过至少两个支撑腿对平台进行支撑，提高产品的稳定性；其次，通过将安装座为一端具有开口的中空腔体，使安装座固定在平台上，以实现容纳产品内部结构并与平台固定连接；再次，通过将夹紧座为一端具有开口的中空腔体，并将夹紧座嵌入安装座内，使夹紧座固定在安装座内；再次，通过将至少两个支撑弹簧嵌入安装座内，使支撑弹簧的一端与安装座相连接，并将支撑弹簧的另一端与夹紧座相连接，实现通过至少两个支撑弹簧来吸收安装座受到的作用力，防止冲击力过大，使安装座受损；再次，通过将丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，并将丝杠依次穿过夹紧座和安装座，使丝杠的两端与夹紧座转动连接，实现通过夹紧座和安装座对丝杠进行支撑并与夹紧座相对转动；再次，通过将第一夹紧块呈L型，第一
夹紧块内设置有第一内螺纹，并将第一夹紧块套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，实现通过第一内螺纹使第一夹紧块在丝杠上进行移动；再次，通过将第二夹紧块呈L型，第二夹紧块内设置有第二内螺纹，第二夹紧块套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，且模具放置在第一夹紧块和第二夹紧块的上方，实现通过第二内螺纹使第二夹紧块在丝杠上进行移动，同时，通过第一夹紧块和第二夹紧块将模具夹紧；再次，通过将支撑架固定在平台上，使支撑架位于安装座的两侧，实现支撑架与平台的固定连接；再次，通过将气缸固定在支撑架上，使气缸的输出端穿过支撑架，实现通过支撑架对气缸进行支撑并与支撑架相固定；再次，通过将压板与气缸的输出端相连接，且压板位于模具的上方，从而使压板固定在气缸的输出端，进而实现通过气缸带动压板对模具内橡胶冲压。采用此种方式连接，由于第一夹紧块和第二夹紧块设置在丝杠的两端，第一夹紧块设有第一内螺纹，第二夹紧块设有第二内螺纹，且丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，当转动丝杠时，第一夹紧块和第二夹紧块同时向丝杠中间移动，可根据模具的大小调节第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离，从而实现通过第一夹紧块和第二夹紧块对模具进行夹紧，以避免模具发生位移，进而提升物料的加工质量。当压板挤压模具时，通过将夹紧座嵌入在安装座内并固定在平台上，两个支撑弹簧连接在安装座和夹紧座之间，以减小压板挤压模具对安装座产生的作用力，防止冲击力过大使安装座受损。
[0007]具体地，光杠依次穿过第一夹紧块和第二夹紧块，且光杠的两端与夹紧座转动连接，以实现第一夹紧块和第二夹紧块可沿光杠移动，并可实现光杠对第一夹紧块和第二夹紧块进行支撑，从而提升第一夹紧块和第二夹紧块移动的稳定性。
[0008]另外，本技术提供的上述技术方案中的具有夹紧机构的硫化机还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：让位槽；让位槽贯穿设置在安装座的一侧，且让位槽绕设在丝杠的外侧。
[0010]在该技术方案中，通过将让位槽贯穿设置在安装座的一侧，使让位槽绕设在丝杠的外侧，以避免当丝杠跟随夹紧座上下移动时，丝杠与安装座发生干涉，从而避免因丝杠与安装座发生碰撞而造成丝杠发生损坏的情况发生，以提升产品的质量。
[0011]在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：手轮；手轮套设在丝杠的一端的外侧，且手轮与丝杠无相对转动。
[0012]在该技术方案中，通过将手轮套设在丝杠的一端的外侧，使手轮与丝杠无相对转动，实现通过转动手轮带动丝杠进行同步转动。
[0013]在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：轴承和轴承盖；两个套设在丝杠的两端，且两个轴承分别嵌入夹紧座内；轴承盖固定绕设在丝杠的外侧，轴承盖固定在夹紧座上，且轴承盖与轴承相贴合；其中，轴承盖与丝杠之间有间隙。
[0014]在该技术方案中，通过将两个轴承套设在丝杠的两端，使两个轴承分别嵌入夹紧座内，实现将轴承固定在夹紧座内并对夹紧座进行支撑，从而减少滑动阻力和功率消耗，便于起动；通过将轴承盖固定在夹紧座上，且轴承盖与轴承相贴合，实现对轴承的固定，防止轴承位置发生偏移，同时实现密封掩护的作用，以防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，从而提高产品的使用寿命。
[0015]在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：限位槽和限位块；至
少两个限位槽设置在安装座的前后两内壁内；至少两个限位块设置在夹紧座的前后两外壁上，且限位块嵌入限位槽内。
[0016]在该技术方案中，通过将至少两个限位槽设置在安装座的前后两内壁内，并将至少两个限位块设置在夹紧座的前后两外壁上，使限位块嵌入限位槽内，实现通过至少两个限位槽和至少两个限位块使夹紧座与安装座固定连接，提高产品的稳定性。
[0017]在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：固定板；固定板与夹紧座的顶部相连接，固定板位于第一夹紧块和第二夹紧块之间，且加热板固定在固定板上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧机构的硫化机，所述具有夹紧机构的硫化机包括模具和加热板，其特征在于，所述具有夹紧机构的硫化机包括：平台；支撑腿，至少两个所述支撑腿与所述平台的底面相连接，且至少两个所述支撑腿放置在地面上；安装座，所述安装座为一端具有开口的中空腔体，所述安装座固定在所述平台上；夹紧座，所述夹紧座为一端具有开口的中空腔体，所述夹紧座嵌入所述安装座内；支撑弹簧，至少两个所述支撑弹簧嵌入所述安装座内，所述支撑弹簧的一端与所述安装座相连接，且所述支撑弹簧的另一端与所述夹紧座相连接；丝杠，所述丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，所述丝杠依次穿过所述夹紧座和所述安装座，且所述丝杠的两端与所述夹紧座转动连接；第一夹紧块，所述第一夹紧块呈L型，所述第一夹紧块内设置有第一内螺纹，所述第一夹紧块套设在所述丝杠的第一外螺纹的外侧；第二夹紧块，所述第二夹紧块呈L型，所述第二夹紧块内设置有第二内螺纹，所述第二夹紧块套设在所述丝杠的第二外螺纹的外侧，且所述模具放置在所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的上方；支撑架，所述支撑架固定在所述平台上，且所述支撑架位于所述安装座的两侧；气缸，所述气缸固定在所述支撑架上，且所述气缸的输出端穿过所述支撑架；压板，所述压板与所述气缸的输出端相连接，且所述压板位于所述模具的上方；其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的具有夹紧机构的硫化机，其特征在于，所述具有夹紧机构的硫化机还包括：让位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，王凤林，
申请(专利权)人：沈阳新阳矿山机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：