双臂吊千斤顶的改进结构制造技术

一种双臂吊千斤顶的改进结构，包括千斤顶(1)、与千斤顶(1)尾部相连的销轴(2)、与销轴(2)相连的原限位板(3)，还包括改进限位板(4)，改进限位板(4)与销轴(2)相连，并且对应在所述原限位板(3)的内侧。本实用新型专利技术改进后双臂吊千斤顶尾部销轴除原限位板之外，加设两个改进限位板作为支撑，使销轴受力点增加两处，且受力距离变短，不易弯曲变形，大大增加销轴的使用寿命，从而保护齿轴不易被损坏，并提高安全系数，为操作人员提供更安全的工作环境。为操作人员提供更安全的工作环境。为操作人员提供更安全的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
双臂吊千斤顶的改进结构


[0001]本技术是一种双臂吊千斤顶的改进结构，属于千斤顶


技术介绍

[0002]在双臂吊使用过程中，双臂吊位于机尾处两个千斤顶与底座连接的销轴，因双臂吊摆动时千斤顶产生的力较大，极易发生弯曲变形。弯曲变形后，因受力不均，易将内部齿轴连接处拉断损坏，如将损坏处焊接，强度相对原装不够牢固，极大的影响了双臂吊的使用寿命和复用率，影响生产；同时若在使用过程中损坏两个齿轴，双臂吊动作易出现异常，可能会对操作人员造成人身伤害，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种双臂吊千斤顶的改进结构，具备强度高、不易变形、寿命长的优点。
[0004]本技术提供了一种双臂吊千斤顶的改进结构，包括千斤顶、与千斤顶尾部相连的销轴、与销轴相连的原限位板，还包括改进限位板，改进限位板与销轴相连，并且对应在所述原限位板的内侧。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述改进限位板高为160mm、宽为100mm、厚度为20mm。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述千斤顶和销轴的连接处与改进限位板的距离为50mm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述改进限位板与原限位板的距离为80mm。
[0008]与现有技术相比，本技术改进后双臂吊千斤顶尾部销轴除原限位板之外，加设两个改进限位板作为支撑，使销轴受力点增加两处，且受力距离变短，不易弯曲变形，大大增加销轴的使用寿命，从而保护齿轴不易被损坏，并提高安全系数，为操作人员提供更安全的工作环境。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图；
[0010]图2为本技术的剖面图。
[0011]图中：1、千斤顶，2、销轴，3、原限位板，4、改进限位板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，一种双臂吊千斤顶的改进结构，包括千斤顶1、与千斤顶1尾部相连的销轴2、与销轴2相连的原限位板3，还包括改进限位板4，改进限位板4与销轴2相连，并且对应在所述原限位板3的内侧。
[0014]所述改进限位板4高为160mm、宽为100mm、厚度为20mm。
[0015]所述千斤顶1和销轴2的连接处与改进限位板4的距离为50mm。
[0016]所述改进限位板4与原限位板3的距离为80mm。
[0017]设置改进限位板4的好处如下：
[0018]1、能够更好的为销轴2提供支撑力，如仅使用原限位板3，受力点少且相距较远，销轴2极易弯曲变形，变形后易损坏内部双臂吊齿轴，更换齿轴单价约为2600元，损毁率约为50％，若维修10台双臂吊，每台双臂吊配有两个齿轴，更换齿轴总价需约2600*10＝26000元；使用改进限位板4，齿轴损毁率约为5％，若维修10台双臂吊，花费更换齿轴总价约为1300元，较使用原限位板可节省24700元。
[0019]2、加大销轴2在设备中使用的强度，除原限位板3之外，在机尾底座处又加设两个改进限位板4作为支撑销轴2与千斤顶1之间的拉力，受力距离变短，不易弯曲变形，大大延长销轴2的使用寿命，大大减少双臂吊因销轴2弯曲变形而引起的齿轴损坏情况，同时降低双臂吊的异常动作故障率，提高生产中的安全系数。
[0020]工作原理：该双臂吊千斤顶的改进结构使用时，通过原限位板3以及改进限位板4的承载，能够更好的为销轴2提供支撑力，改进限位板4窄于原限位板3，缩短受力距离，使得销轴2不易弯曲变形，大大延长销轴2的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双臂吊千斤顶的改进结构，包括千斤顶(1)、与千斤顶(1)尾部相连的销轴(2)、与销轴(2)相连的原限位板(3)，其特征在于，还包括改进限位板(4)，改进限位板(4)与销轴(2)相连，并且对应在所述原限位板(3)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种双臂吊千斤顶的改进结构，其特征在于，所述改进限位板(4)高为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠才，纪海矿，杨明扣，赵小川，阮磊，李卫星，
申请(专利权)人：安徽淮北煤电技师学院，
类型：新型
国别省市：