一种刀头使用稳定的正畸钳子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头使用稳定的正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄和右手柄，左手柄和右手柄的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头，钳头上焊接有刀头组件，刀头组件包括刀头部和连接部，连接部的一端连接于刀头部上，另一端连接于钳头上。本实用新型专利技术的钳子，通过在刀头上设置连接部，使连接部与钳头焊接，使刀头部和钳头之间形成了一定的间距，在加工刀头组件与钳头的焊接过程中，大大地避免了因高温焊接引起的刀头部材料的变化，从而导致其产生退火，脆性加大等不良反应，保证刀头部本身的性能；在钳子的使用过程中，刀头产生的作用力也不会直接地影响连接部与钳头之间的焊接牢度，有效防止了刀头的断裂、脱落等问题。脱落等问题。脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头使用稳定的正畸钳子


[0001]本技术涉及医疗器械领域，特别涉及一种刀头使用稳定的正畸钳子。

技术介绍

[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品。随着科技的创新进步，医疗用具也在不断进行更新，在口腔正畸治疗时，医生常常使用正畸钳子。目前，口腔正畸钳子整体结构比较简单，一般包括手柄，钳头和刀头，使用时通过对手柄的握力使刀头切断钢丝。现有的正畸钳子上的刀头一般都是直接焊接在钳头上进行使用，由于在焊接加工过程中，需要一定的高温，会使刀头在加工过程中出现硬度降低或变脆的问题，而在实际使用过程中，刀头又是直接作用的部位，所以很容易导致刀头出现断裂、脱落等问题，影响钳子的使用寿命和使用有效性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种刀头使用稳定的正畸钳子及其制备方法，解决现有技术中存在的刀头直接焊接在钳头上，在焊接加工时高温淬火会降低刀头的硬度，使刀头在使用时容易出现断裂、脱落等想想，影响钳子的使用寿命和使用有效性的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种刀头使用稳定的正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，所述钳子本体包括左手柄和右手柄，所述左手柄和右手柄的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头，所述钳头上焊接有刀头组件，所述刀头组件包括刀头部和连接部，所述连接部的一端连接于所述刀头部上，另一端连接于所述钳头上。
[0006]作为优选，上述所述连接部的另一端还设置有焊接部，所述钳头上设置有安装槽，所述焊接部焊接于所述安装槽内，且焊接部与所述钳头之间形成第一填充槽，所述第一填充槽内填充有不锈钢丝，使焊接部与钳头之间形成完整的连接平面。
[0007]作为优选，上述所述连接部与所述钳头之间形成第二填充槽，所述第二填充槽内填充有不锈钢丝，使连接部与钳头之间形成完整的连接平面。
[0008]作为优选，上述所述安装槽的一面侧壁为垂直面，另一面侧壁为斜面，所述焊接部对应所述安装槽的形状。
[0009]作为优选，上述所述垂直面和所述斜面的底端均与所述安装槽的底壁之间形成第一弧形过渡面，所述焊接部的底端对应形成有第二弧形过渡面。
[0010]作为优选，上述所述刀头组件为一体成型的白钢，所述连接部与所述刀头部之间为垂直过渡连接或弧形过渡连接。
[0011]作为优选，上述所述连接部的厚度为8
‑
16mm。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的钳子，结构简单，通过在刀头上设置连接部，使连接部与钳头焊接，使刀头部和钳头之间形成了一定的间距，也就是说，在加工刀头
组件与钳头的焊接过程中，大大地避免了因高温焊接引起的刀头部材料的变化，从而导致其产生退火，脆性加大等不良反应，保证刀头部本身的性能；同时，在钳子的使用过程中，刀头产生的作用力也不会直接地影响连接部与钳头之间的焊接牢度，有效防止了刀头的断裂、脱落等问题，加强了刀头的连接牢度稳定性和使用稳定性，从而提高了钳子整体的使用有效性和使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图(1)；
[0014]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中钳头的结构示意图；
[0016]图4为图1中刀头组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术的结构示意图(2)。
[0018]图中：1
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左手柄；2
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右手柄；3
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钳头；4
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刀头组件；5
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第一填充槽；6
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第二填充槽；301
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安装槽；302
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第一弧形过渡面；401
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刀头部；402
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连接部；403
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焊接部；404
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第二弧形过渡面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1
‑
5所示，一种刀头使用稳定的正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，钳子本体包括左手柄1和右手柄2，左手柄1和右手柄2的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头3，钳头3上焊接有刀头组件4，刀头组件4包括刀头部401和连接部402，连接部402的一端连接于刀头部401上，另一端连接于钳头3上。
[0021]根据实际需求，刀头部401和连接部402可以为一体成型，也可以为焊接式连接或其他连接方式，连接部402与钳头3可以是平面跟平面直接焊接，也可以是平面嵌入连接于槽中或者其他卡接方式，只需将连接部401设计在一定的厚度范围内，使刀头部401与钳头3之间形成一定的间距。制作时，先通过模具一体成型形成不锈钢钳子本体，然后取加工好的刀头组件，将刀头组件的连接部402焊接于钳头3的对应位置即可。
[0022]本技术的钳子，结构简单，通过在刀头上设置连接部402，使连接部402与钳头3焊接，使刀头部401和钳头3之间形成了一定的间距，也就是说，在加工刀头组件与钳头3的焊接过程中，大大地避免了因高温焊接引起的刀头部401材料的变化，从而导致其产生退火，脆性加大等不良反应，保证刀头部401本身的性能，同时，在钳子的使用过程中，刀头产生的作用力也不会直接地影响连接部402与钳头3之间的焊接牢度，有效防止了刀头的断裂、脱落等问题，加强了刀头的连接牢度稳定性和使用稳定性，从而提高了钳子整体的使用有效性和使用寿命。
[0023]进一步地，连接部402的另一端还设置有焊接部403，钳头3上设置有安装槽301，焊接部403焊接于安装槽301内，且焊接部403与钳头3之间形成第一填充槽5，第一填充槽5内
填充有不锈钢丝，使焊接部403与钳头3之间形成完整的连接平面。上述设计，方便焊接部403与钳头3的焊接操作，通过不锈钢丝的填充，再次对焊接部403和钳头3进行了牢度加固，提高了两者的焊接牢度以及提高后续的使用牢度稳定性，从而提高钳子整体的使用稳定性，具体加工方式为：先通过模具一体成型形成不锈钢钳子本体，再取加工好的刀头组件，将刀头组件的焊接部403初步焊接于安装槽301内，并形成第一填充槽5，然后取一不锈钢丝，将不锈钢丝对准第一填充槽5的位置，再通过激光焊接机溶解不锈钢丝，使不锈钢丝堆焊填充于第一填充槽5内，待不锈钢丝溶解完全后，利用切割或磨加工对第一填充槽5的槽口边缘进行磨平，使焊接部403与钳头3之间形成完整的连接平面。
[0024]进一步地，连接部402与钳头3之间形成第二填充槽6，第二填充槽6内填充有不锈钢丝，使连接部402与钳头3之间形成完整的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头使用稳定的正畸钳子，包括不锈钢钳子本体，所述钳子本体包括左手柄和右手柄，所述左手柄和右手柄的一侧均一体成型有相互配合工作的钳头，其特征在于：所述钳头上焊接有刀头组件，所述刀头组件包括刀头部和连接部，所述连接部的一端连接于所述刀头部上，另一端连接于所述钳头上。2.根据权利要求1所述的一种刀头使用稳定的正畸钳子，其特征在于：所述连接部的另一端还设置有焊接部，所述钳头上设置有安装槽，所述焊接部焊接于所述安装槽内，且焊接部与所述钳头之间形成第一填充槽，所述第一填充槽内填充有不锈钢丝，使焊接部与钳头之间形成完整的连接平面。3.根据权利要求2所述的一种刀头使用稳定的正畸钳子，其特征在于：所述连接部与所述钳头之间形成第二填充槽，所述第二填充槽内填充有不...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建文，
申请(专利权)人：金华新亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：