一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，涉及定型技术领域，为解决现有的定型设备的压实与切割不能在同一位置进行的问题。所述装置外壳的内部设置有按压板，所述按压板的上端设置有滑动块，所述按压板内部的上端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有切块装置，所述切块装置由固定杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板和第三夹板组成，所述第二螺纹杆位于固定杆的一端，所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆的一端，所述第一夹板位于第二夹板的一端，所述第一夹板设置有两个，所述切块装置的一侧设置有电机，所述电机的输出端与固定杆的一端固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备


[0001]本技术涉及定型
，具体为一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备。

技术介绍

[0002]烧结砖是一种以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经过按压成型的一种用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，可根据不同的原料分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
[0003]但是，现有的烧结砖用定型设备大多是将原料放入按压仓之后通过按压板压实，按压之后通过运输输送至另一个设备完成切割，以获得所需的烧结砖，整体流程需要花费过多时间，效率较慢，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的定型设备的压实与切割不能在同一位置进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有按压板，所述装置外壳内部的上端设置有第一液压缸，所述装置外壳内部的下端设置有按压仓，所述按压板的上端设置有滑动块，所述按压板内部的上端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有切块装置，所述切块装置由固定杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板和第三夹板组成，所述第二螺纹杆位于固定杆的一端，所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆的一端。
[0006]优选的，所述装置外壳的内设置有滑轨，所述滑轨的外部设置有滑动块，所述滑动块与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，所述滑轨的一端设置有传感器，所述传感器的下端设置有第二电动推杆。
[0008]优选的，所述第二夹板位于第一螺纹杆的外部，所述第三夹板位于第二螺纹杆的外部，所述第一夹板位于第二夹板的一端，所述第一夹板设置有两个，所述切块装置的一侧设置有电机，所述电机的输出端与固定杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述按压板内部的下端设置有固定板，所述固定板与按压板滑动连接，所述固定板上端的一侧设置有齿槽，所述齿槽的上端设置有齿轮，且齿轮与齿槽啮合连接，所述按压板的内部横向设置有若干均匀分布的第一空腔，所述固定板的内部横向设置有若干均匀分布的第二空腔。
[0010]优选的，所述装置外壳内部的两侧设置有推板，所述推板的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与推板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在按压板内部的上端设置有第二液压缸，第二液压缸的下端设
置有切块装置，切块装置由固定杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板和第三夹板组成，通过按压板将按压仓内的材料压实后齿轮转动带动固定板移动，固定板移动带动第二空腔移动，启动第二液压缸，第二液压缸推动第一夹板、第二夹板和第三夹板进入按压仓，并穿过压实的材料，启动电机，使得第三夹板从旋转运动转化为直线运动，从而使得第三夹板横向移动，使得第二夹板从旋转运动转化为直线运动，从而使得第二夹板横向移动，通过第二夹板与第三夹板移动夹住压实物，可根据使用者所需，通过电机转动时间长短以获得不同大小的物品，在压实后立刻进行切割，无需将压实物品传输至另一处，增加了工作效率。
[0013]2、本技术通过在按压板上端的两侧均设置有滑动块，装置外壳的内部设置有滑轨，滑轨内部的下端设置有传感器，传感器的下端设置有第二电动推杆，不同材料所需按压板下压的深度不同，启动第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴带动传感器在滑轨内移动，按压板下压时会带动滑动块在滑轨内移动，滑动块的一端移动时触碰到传感器，传感器会给予第一液压缸一个信号，使得装置停止按压，滑动块在滑轨内滑动以防止按压位置偏离，导致按压之后的物品质量较低，另一方面通过调节传感器高度可调节装置按压深度。
[0014]3、本技术通过在按压仓的两侧设置有推板，推板的一端设置有第一电动推杆，切割之后按压仓内部的两侧会残留一些原料，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆推动推板，推板将按压仓内部的两侧会残留的一些原料推动至按压仓的中间位置，以便装置的再次制造以及切割，以此方式使得装置制作的物品时原料会经过多次压实，使得最终获得物品的坚固程度提高，物品质量得到有效的提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的装置按压时结构示意图；
[0017]图3为本技术的切块装置内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的按压板立体图；
[0019]图5为本技术的固定板传动结构示意图；
[0020]图6为本技术的图一A区域局部放大图；
[0021]图7为本技术的图二B区域局部放大图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、第一液压缸；3、按压仓；4、推板；5、第一电动推杆；6、按压板；7、滑动块；8、滑轨；9、传感器；10、第二电动推杆；11、第二液压缸；12、切块装置；13、固定杆；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、第一夹板；17、第二夹板；18、第三夹板；19、电机；20、固定板；21、齿槽；22、齿轮；23、第一空腔；24、第二空腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有按压板6，装置外壳1内部的上端设置有
第一液压缸2，装置外壳1内部的下端设置有按压仓3，按压板6的上端设置有滑动块7，按压板6内部的上端设置有第二液压缸11，第二液压缸11的下端设置有切块装置12，切块装置12由固定杆13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、第一夹板16、第二夹板17和第三夹板18组成，第二螺纹杆15位于固定杆13的一端，第一螺纹杆14位于第二螺纹杆15的一端。
[0025]进一步，装置外壳1的内设置有滑轨8，滑轨8的外部设置有滑动块7，滑动块7与滑轨8滑动连接。
[0026]进一步，滑轨8的一端设置有传感器9，传感器9的下端设置有第二电动推杆10，滑动块7在滑轨8内滑动以防止按压位置偏离，导致按压之后的物品质量较低。
[0027]进一步，第二夹板17位于第一螺纹杆14的外部，第三夹板18位于第二螺纹杆15的外部，第一夹板16位于第二夹板17的一端，第一夹板16设置有两个，切块装置12的一侧设置有电机19，电机19的输出端与固定杆13的一端固定连接，电机19的输出轴带动第一螺纹杆14和第二螺纹杆15转动，通过第二螺纹杆15转动使得第三夹板18与第二螺纹杆15在摩擦力作用下产生相对转动，使得第三夹板18从旋转运动转化为直线运动，从而使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内部设置有按压板（6），所述按压板（6）的上端设置有滑动块（7），所述按压板（6）内部的上端设置有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的下端设置有切块装置（12），所述切块装置（12）由固定杆（13）、第一螺纹杆（14）、第二螺纹杆（15）、第一夹板（16）、第二夹板（17）和第三夹板（18）组成，所述第二螺纹杆（15）位于固定杆（13）的一端，所述第一螺纹杆（14）位于第二螺纹杆（15）的一端。2.根据权利要求1所述的一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，其特征在于：所述装置外壳（1）的内设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的外部设置有滑动块（7），所述滑动块（7）与滑轨（8）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，其特征在于：所述滑轨（8）的一端设置有传感器（9），所述传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金林，
申请(专利权)人：嘉兴三官堂新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：