一种中药材蒸发式提取的流量控制装置，蒸发式提取罐顶部分别设置注水管道、注热管道和温度传感器，注水管道上沿注水管道依次设置流量计和电磁阀，注热管道上设置温控阀、温度传感器的检测端贯穿蒸发式提取罐的罐壁伸入到蒸发式提取罐内部，控制箱中分别设设置模拟量模块和操作显示器，电磁阀的信号接收端、温控阀的信号接收端分别与控制箱中模拟量模块的信号发送端之间设置信号传输线，流量计的信号发送端、温度传感器的信号发送端分别与控制箱中模拟量模块的信号接收端之间设置信号传输线；实现了蒸发式提取罐加热温度、加热时间、注水量的自动化控制，水量、温度、时间控制准确，节省人力，操作简单，使用方便，适合便推广应用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材蒸发式提取的流量控制装置
[0001]本技术涉及中药材蒸发式提取
，尤其是一种中药材蒸发式提取的流量控制装置。
技术介绍
[0002]中药材的蒸发式提取需要大量的水，为了保障中药材提取的效率与质量，需要严格按照生产工艺所规定的加水量将一定量的水加入到蒸发式提取罐中；目前，中药材蒸发式提取用水需要通过人工观察水表，手动控制阀门进行加水和加水量的控制，一方面浪费人力，另一方面水量控制较难、控制不准确，容易造成加水量误差太大，影响中药材的提取效率与质量。
[0003]专利号为CN201420616996.4的中国技术专利文件，公开的一种多功能中药提取罐加水装置，解决了原有需要用标有体积刻度的容器，反复多次进行加水，操作过程不方便、费力、容易出错的问题，达到了能够通过人工观察水表、控制阀门进行加水方便、省力的效果，但存在通过人工观察水表，手动控制阀门进行加水和加水量的控制，控制较难、控制不准确，容易造成加水量误差太大，影响中药材的提取效率与质量的问题。
[0004]鉴于上述原因，现研发一种中药材蒸发式提取的流量控制装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种中药材蒸发式提取的流量控制装置，能够通过控制箱设置蒸发式提取罐的加热温度、加热时间和注水量，取代人工手动控制，实现了蒸发式提取罐加热温度、加热时间、注水量的自动化控制。
[0006]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种中药材蒸发式提取的流量控制装置，是由：蒸发式提取罐、控制箱、注水管道、注热管道、温度传感器、电磁阀、流量计、加热空腔、温控阀、模拟量模块、操作显示器、信号传输线构成；蒸发式提取罐顶部分别设置注水管道、注热管道和温度传感器，注水管道的出水端贯穿蒸发式提取罐的顶部与蒸发式提取罐内部连通，进水端连接水源，注水管道上沿注水管道依次设置流量计和电磁阀，注热管道的出热端与蒸发式提取罐的加热空腔对接连通，进热端连接热源，注热管道上设置温控阀，温度传感器的检测端贯穿蒸发式提取罐的顶部伸入到蒸发式提取罐内部，控制箱内分别设置模拟量模块和操作显示器，模拟量模块的信号接收端与操作显示器的信号发送端之间设置信号传输线，所述的电磁阀的信号接收端、温控阀的信号接收端分别与控制箱中模拟量模块的信号发送端之间设置信号传输线，所述的流量计的信号发送端、温度传感器的信号发送端分别与控制箱中模拟量模块的信号接收端之间设置信号传输线。
[0007]所述的温度传感器为接触式温度传感器。
[0008]所述的温控阀为比例调节式电子温控阀。
[0009]所述的流量计为涡轮流量计。
[0010]所述的模拟量模块为多路模拟量输入输出模拟量模块。
[0011]工作原理：使用时，在控制箱中的操作显示器上输入中药材蒸发式提取工艺要求规定的水量参数、温度和加热时间参数，输入参数通过显示操作器的信号发送端经信号传输线、模拟量模块的的信号接收端进入到模拟量模块中，模拟量模块对接收到的参数信号进行分析处理，同时，模拟量模块向电磁阀和温控阀分别发送发送阀门打开的信号，模拟量模块发出的电磁阀门打开的信号通过模拟量模块的信号发送端、信号传输线，经电磁阀的信号接收端进入到电磁阀中，电磁阀门执行模拟量模块发出的阀门打开的信号，电磁阀阀门打开，水经注水管道进入到蒸发式提取罐内，模拟量模块发出的温控阀阀门门打开的信号通过模拟量模块的发送端、信号传输线，经温控阀的信号接收端进入到温控阀中，温控阀执行模拟量模块发出的温控阀门打开的信号，温控阀阀门打开，热源从注热管道进入到蒸发式提取罐的加热空腔中，电磁阀阀门打开同时，流量计实时监测进入到蒸发提取罐内的水量，并将水量数据实时反馈给模拟量模块，当模拟量模块接收到流量计反馈的水量信号与通过操作显示器输入的水量参数一致时，模拟量模块向电磁阀发送阀门关闭的指令，电磁阀门关闭；温控阀门打开的同时温度传感器实时监测蒸发式提取罐的罐内温度，并将温度数据实时反馈给模拟量模块，当模拟量模块接收到温度传感器反馈的温度数据与通过操作显示器输入的温度参数一致时，模拟量模块开始计时，同时模拟量模块控制温控阀减小阀门打开程度减少热源注入，当模拟量模块接收到温度传感器反馈的温度数据低于通过操作显示器输入的温度参数一致时，模拟量模块控制温控阀增大阀门打开程度增加热源注入，当模拟量模块计时的时间参数与通过操作显示器输入的加热时间参数一致时，模拟量模块控制温控阀关闭，一次蒸发提取工作完成。
[0012]本技术的有益效果是：本技术能够通过控制箱中的操作显示器设置蒸发式提取罐的加热温度、加热时间和注水量，取代人工手动控制，实现了蒸发式提取罐加热温度、加热时间、注水量的自动化控制，操作简单、使用方便
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]图1是本技术的总装结构示意图；
[0015]图1中：蒸发式提取罐1、控制箱2、注水管道3、注热管道4、温度传感器5、电磁阀6、流量计7、加热空腔8，温控阀9、模拟量模块10、操作显示器11、信号传输线12。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0017]蒸发式提取罐1顶部分别设置注水管道3、注热管道4和温度传感器5，注水管道3的出水端贯穿蒸发式提取罐1的顶部与蒸发式提取罐1内部连通，进水端连接水源，注水管道3上沿注水管道3依次设置流量计7和电磁阀6，注热管道4的出热端与蒸发式提取罐1的加热空腔8对接连通，进热端连接热源，注热管道4上设置温控阀9，温度传感器5的检测端贯穿蒸发式提取罐1的顶部伸入到蒸发式提取罐1内部，控制箱2内分别设置模拟量模块10和操作显示器11，模拟量模块10的信号接收端与操作显示器11的信号发送端之间设置信号传输线12，所述的电磁阀6的信号接收端、温控阀9的信号接收端分别与控制箱2中模拟量模块10的信号发送端之间设置信号传输线12，所述的流量计7的信号发送端、温度传感器5的信号发
送端分别与控制箱2中模拟量模块10的信号接收端之间设置信号传输线12。
[0018]所述的温度传感器5为接触式温度传感器。
[0019]所述的温控阀9为比例调节式电子温控阀。
[0020]所述的流量计7为涡轮流量计。
[0021]所述的模拟量模块10为多路模拟量输入输出模拟量模块。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材蒸发式提取的流量控制装置，是由：蒸发式提取罐(1)、控制箱(2)、注水管道(3)、注热管道(4)、温度传感器(5)、电磁阀(6)、流量计(7)、加热空腔(8)、温控阀(9)、模拟量模块(10)、操作显示器(11)、信号传输线(12)构成；其特征在于：蒸发式提取罐(1)顶部分别设置注水管道(3)、注热管道(4)和温度传感器(5)，注水管道(3)的出水端贯穿蒸发式提取罐(1)的顶部与蒸发式提取罐(1)内部连通，进水端连接水源，注水管道(3)上沿注水管道(3)依次设置流量计(7)和电磁阀(6)，注热管道(4)的出热端与蒸发式提取罐(1)的加热空腔(8)对接连通，进热端连接热源，注热管道(4)上设置温控阀(9)，温度传感器(5)的检测端贯穿蒸发式提取罐(1)的顶部伸入到蒸发式提取罐(1)内部，控制箱(2)内分别设置模拟量模块(10)和操作显示器(11)，模拟量模块(10)的信号接收端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建闻，王荣亮，
申请(专利权)人：洛阳远洋生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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