增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机和矩形敞口式硅胶模具，硅胶模具宽度沿链板输送机的走向设置；硅胶模具的模底可拆卸地固定连接在台式链板输送机的平顶链板上；平顶链板上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具四周，模具定型框由平顶链板上向外凸起的挡墙组合形成。本实用新型专利技术的有益效果是，结构合理、能够实现自动脱模，并利用皮带输送机进行产品自动输送，其功能可靠，且操作简单，人力消耗少，生产成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备


[0001]本技术属于室内装饰材料领域，具体涉及一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备。

技术介绍

[0002]增强型水泥基泡沫保温隔声板是近年来为推进装配式建筑产业化而倡导的，用于建筑物楼地面起保温隔声功能的新产品，该产品的生产工艺和设备目前主要有以下两种：第一种是把刚性的塑料模具放置于输送线上，用自流平工艺将主要成分为脱硫石膏、水泥和细骨料的砂浆，加水搅拌后注入塑料模具中，再将增强处理后的发泡水泥保温板（以下称基板）放置于模具里，采用复杂的压平工艺来避免基板上浮，利用脱硫石膏的快干快凝性质，在10分钟后用振动模式脱模进行生产。该工艺缺点是由于脱硫石膏在凝固后体积微膨胀，而塑料模具是刚性的，存在脱模困难，产品合格率低，同时人工投入较大的缺陷。另一种是把柔性的硅胶模具置于输送线上，用第一种方法相同注浆工艺进行注浆，放基板和复杂的压平工艺，在脱模时采用吸盘吸住产品脱模进行生产，该工艺解决了脱硫石膏凝固后微膨胀造成不易脱模的问题，但产品的表面并不光滑平整，易造成吸盘吸不牢而脱模困难的问题，同样人工投入较大。前述两种方法均因脱模问题导致生产效率较低，每小时产量约为500件左右。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术中增强型水泥基泡沫保温隔声板生产中脱模困难的不足，提供一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，该设备采用链板输送机形成流水式生产线，通过将硅胶模具固定在平顶链板上，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用固化后保温隔声板的重量和硅胶模具的弹性特性自动脱模。以提高生产效率，节省人力，降低生产成本。
[0004]为实现前述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机和矩形敞口式硅胶模具，硅胶模具宽度沿链板输送机的走向设置；所述硅胶模具的模底可拆卸地固定连接在所述链板输送机的平顶链板上；所述平顶链板上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具四周，模具定型框由平顶链板上向外凸起的挡墙组合形成。
[0006]采用前述方案的本生产设备，利用链板输送机上固定设置硅胶模具从而形成流水作业方式，以在链板输送机进行浇注、放置基板等相关工作后，基于石膏浆料的快速凝固特性，确保产品在下线处已经凝固，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用模具下翻处链轮使相邻链板顶板外张分离，使组合结构的模具定型框宽度增大，硅胶模具被拉拽变形，从而增大了产品脱模空间；同时，利用固化后保温隔声板自身重量的重力作用和硅胶模具的弹性特性自动脱模。消除人工脱模导致的人力投入大，产品质量难以保障问题，从而有效提高生产效率，提升成品率，节省人力，降低生产成本，并利用硅胶模具寿命长
的特点，延长模具更替周期，减少停机时间，提高设备利用率。
[0007]优选的，所述链板输送机下方设有带式输送机。以通过输送带传送到包装工位进行包装打包，节省脱模后的搬运人工投入。
[0008]进一步优选的，所述带式输送机的输送皮带有PVC材料制成。以充分利用常用的长寿命皮带输送设备，降低故障率，确保可靠性，提升生产效率。
[0009]优选的，所述挡墙由固定在平顶链板上的角钢的竖向边构成。以角钢的水平边与平顶链板搭接，可通过焊接和螺钉连接方式与链板固定，提高加工方便性，降低制造成本；其中角钢可采用钢板弯折方式形成。
[0010]进一步优选的，位于所述平顶链板两端的角钢构成模具定型框与硅胶模具长度方向的端部框边，且任一端部框边由至少两个位于所述平顶链板端部的角钢顺序排列形成；模具定型框与硅胶模具宽度对应的两侧框边分布在两个所述平顶链板上。以在采用较小节距的链条，提高运行的平稳性，确保产品质量，并可有效避免相邻链板在顺序翻转过程中，不会对模具形成干涉，确保模具使用寿命长，并未硅胶模具变形提供空间，提高脱模可靠性。
[0011]本技术的有益效果是，生产设备结构合理、能够实现自动脱模，并利用皮带输送机进行产品自动输送，其功能可靠，且操作简单，人力消耗少，生产成本低，生产效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术生产设备的结构示意图。
[0013]图2是本技术生产设备的局部俯视图。
[0014]图3是本技术生产设备中链板输送机的局部俯视图。
[0015]图4是本技术生产设备中模具与链板的位置关系示意图。
[0016]图5是应用本技术生产增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产方法流程框图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]参见图1、图2、图3、图4，一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机1和矩形敞口式硅胶模具2，硅胶模具2宽度沿链板输送机1的走向设置；所述硅胶模具2的模底可拆卸地固定连接在所述链板输送机1的平顶链板11上；所述平顶链板11上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具2四周，模具定型框由平顶链板11上向外凸起的挡墙组合形成。
[0019]其中，链板输送机1下方设有带式输送机3，该带式输送机3的输送皮带有PVC材料制成。所述挡墙由固定在平顶链板11上的角钢12的竖向边构成。位于所述平顶链板11两端的角钢构成模具定型框与硅胶模具2长度方向的端部框边，且任一端部框边由至少两个位于所述平顶链板11端部的角钢顺序排列形成；模具定型框与硅胶模具2宽度对应的两侧框边分布在两个所述平顶链板11上。
[0020]为确保平顶链板11翻转灵活，平顶链板11的宽度与链板输送机1所用链条节距相适应，相邻平顶链板11之间留有翻转所需间隙，一般为5mm～15mm；模具宽度设置按至少连
接在两个平顶链板11上的尺寸选取，链轮直径按模具宽度的3倍选取。
[0021]参见图5，结合图1、图2、图3和图4，一种基于前述增强型水泥基泡沫保温隔声板设备的增强型水泥基泡沫保温隔声板生产方法，包括以下步骤：
[0022]第一步，首次浇注：按浇注总量的35%～65%的浇注量，向硅胶模具2内浇注设定量的石膏浆料；
[0023]第二步，首次振捣：利用振捣棒对浇注的石膏浆料进行振捣，直到膏体顶面基本平整；
[0024]第三步，基板设置：在硅胶模具2内植入预先预制好的增强型水泥基泡沫保温隔声板的基板4，并使基板4部分嵌入石膏浆料的膏体中，且与硅胶模具2底面保持设定间距；
[0025]第四步，二次浇注：在首次浇注完成后的设定时间内，向具有基板4的硅胶模具2中浇注石膏浆料，直至达到总注浆量要求；
[0026]第五步，首次振捣：在石膏浆料浇注完成后，利用振捣棒再次进行振捣，直到膏体顶面平整；
[0027]第六步，翻转脱模：待浆料凝固后，在硅胶模具2随平顶链板11运动到链板输送机1末端的翻转过程中，利用重力和硅胶模具2的弹性变形特性自动脱模；
[0028]第七步，产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机（1）和矩形敞口式硅胶模具（2），硅胶模具（2）宽度沿链板输送机（1）的走向设置；其特征在于，所述硅胶模具（2）的模底可拆卸地固定连接在所述链板输送机（1）的平顶链板（11）上；所述平顶链板（11）上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具（2）四周，模具定型框由平顶链板（11）上向外凸起的挡墙组合形成。2.根据权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，其特征在于，所述链板输送机（1）下方设有带式输送机（3）。3.根据权利要求2所述的增强型水泥基泡沫保温隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兰清，
申请(专利权)人：何兰清，
类型：新型
国别省市：