精馏塔内循环再沸加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了精馏塔内循环再沸加热系统，包括再沸器壳体，再沸器壳体一侧的顶部设有入料管，再沸器壳体内部顶端的中心位置处开设有密封塞槽，再沸器壳体顶端的中心位置处固定设有导向机构，导向机构上设有排气防护机构，再沸器壳体的内部设有缓冲机构，再沸器壳体内部的底端设有再沸加热管，再沸器壳体另一侧的底部设有余液排出管。本实用新型专利技术中，排气防护机构的防护盖能够防止液体滴落到再沸器壳体内，便于再沸器壳体内液体再沸，再沸气体进入到排气管内，顶起防护盖，使密封塞置于密封塞槽内，气体通过排气口排出，防护盖顶端的球形板具有导流作用，防止液体在防护盖上堆积，使资源被充分利用，较为经济环保。较为经济环保。较为经济环保。

【技术实现步骤摘要】
精馏塔内循环再沸加热系统


[0001]本技术涉及
，尤其涉及精馏塔内循环再沸加热系统。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
[0003]现有的再沸器在工作过程中，由于其内部换热器长时间受到反应物料的冲击，导致其极易发生损坏，造成再沸器整体的使用寿命下降，再沸器的排气口直接暴露在精馏塔内，容易使液滴滴入到排气口内，使用起来不够方便，且在不使用再沸器时，排气口未设置保护机构，导致气体排出不畅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的再沸器在工作过程中，由于其内部换热器长时间受到反应物料的冲击，导致其极易发生损坏，造成再沸器整体的使用寿命下降，再沸器的排气口直接暴露在精馏塔内，容易使液滴滴入到排气口内，使用起来不够方便，且在不使用再沸器时，排气口未设置保护机构，导致气体排出不畅的缺点，而提出的精馏塔内循环再沸加热系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]精馏塔内循环再沸加热系统，包括再沸器壳体，所述再沸器壳体一侧的顶部设有入料管，所述再沸器壳体内部顶端的中心位置处开设有密封塞槽，所述再沸器壳体顶端的中心位置处固定设有导向机构，所述导向机构上设有排气防护机构，所述再沸器壳体的内部设有缓冲机构，所述再沸器壳体内部的底端设有再沸加热管，所述再沸器壳体另一侧的底部设有余液排出管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述导向机构包括导向柱，所述导向柱的底端与所述再沸器壳体顶端的中心位置处固定连接，所述导向柱的内部设有导向槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述排气防护机构包括防护盖，所述防护盖底端的中心位置处固定设有排气管，所述排气管顶端的外部固定套设有导向管，所述排气管的顶部和所述导向管的顶部开设有位置相对应的排气口，所述导向管与所述导向槽穿插连接，所述排气管的底端延伸入所述再沸器壳体内部，所述排气管底端的外部固定套设有密封塞，所述密封塞与所述密封塞槽卡接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述防护盖的顶端固定设有球形板，所述防护盖为空心体，所述防护盖的直径大于所述导向柱的直径。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述缓冲机构包括若干块缓冲板，靠近所述入料管的所述缓冲板的一端和靠近所述余液排出管的所述缓冲板的一端均与所述再沸器壳体的内壁固定连接，相邻的两块所述缓冲板之间固定设有连接臂。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述缓冲板呈弧形状，所述缓冲板的表面开设有若干个均匀分布的导流孔。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，排气防护机构的防护盖能够防止液体滴落到再沸器壳体内，便于再沸器壳体内液体再沸，再沸气体进入到排气管内，顶起防护盖，使密封塞置于密封塞槽内，气体通过排气口排出，防护盖顶端的球形板具有导流作用，防止液体在防护盖上堆积，使资源被充分利用，较为经济环保。
[0019]2、本技术中，导向机构的导向槽对导向管起到导向作用，在不排气时，导向管插接在导向柱内，导向柱对防护盖起到支撑作用，防止液体进入到再沸器壳体内，对再沸器壳体起到防护作用。
[0020]3、本技术中，缓冲机构的缓冲板能够缓冲入料管输入的液体，对再沸器壳体的内壁和再沸加热管起到防护作用，延长再沸器壳体和再沸加热管的使用寿命，缓冲板上设有导流孔，导流缓冲板上残留的液体，整体结构简单，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术中排气防护机构工作的结构示意图；
[0023]图3为本技术中排气防护机构闭合的结构示意图；
[0024]图4为本技术中排气防护机构放大的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、再沸器壳体；101、入料管；102、密封塞槽；2、导向机构；201、导向柱；202、导向槽；3、排气防护机构；301、防护盖；302、排气管；303、导向管；304、排气口；305、密封塞；306、球形板；4、缓冲机构；401、缓冲板；402、连接臂；403、导流孔；5、再沸加热管；6、余液排出管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，精馏塔内循环再沸加热系统，包括再沸器壳体1，再沸器壳体1一侧的顶部设有入料管101，再沸器壳体1内部顶端的中心位置处开设有密封塞槽102，再沸器壳体1顶端的中心位置处固定设有导向机构2，导向机构2上设有排气防护机构3，再沸器壳体1的内部设有缓冲机构4，再沸器壳体1内部的底端设有再沸加热管5，再沸器壳体1另一侧的底
部设有余液排出管6，在该技术停止工作后，依据需要通过余液排出管6用于排出多余液体。
[0029]进一步的，导向机构2包括导向柱201，导向柱201的底端与再沸器壳体1顶端的中心位置处固定连接，导向柱201的内部设有导向槽202，导向柱201对防护盖301起到支撑作用。
[0030]进一步的，排气防护机构3包括防护盖301，防护盖301底端的中心位置处固定设有排气管302，排气管302顶端的外部固定套设有导向管303，排气管302的顶部和导向管303的顶部开设有位置相对应的排气口304，导向管303与导向槽202穿插连接，排气管302的底端延伸入再沸器壳体1内部，排气管302底端的外部固定套设有密封塞305，密封塞305与密封塞槽102卡接，再沸气体进入到排气管302内，顶起防护盖301，使密封塞305置于密封塞槽102内，气体通过排气口304排出，在不排气时，导向管303插接在导向柱201内，导向柱201对防护盖301起到支撑作用，防止液体进入到再沸器壳体1内，对再沸器壳体1起到防护作用。
[0031]进一步的，防护盖301的顶端固定设有球形板306，防护盖301为空心体，防护盖301的直径大于导向柱201的直径，球形板306能够防止液体在防护盖301上堆积。
[0032]进一步的，缓冲机构4包括若干块缓冲板401，靠近入料管101的缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精馏塔内循环再沸加热系统，包括再沸器壳体(1)，其特征在于，所述再沸器壳体(1)一侧的顶部设有入料管(101)，所述再沸器壳体(1)内部顶端的中心位置处开设有密封塞槽(102)，所述再沸器壳体(1)顶端的中心位置处固定设有导向机构(2)，所述导向机构(2)上设有排气防护机构(3)，所述再沸器壳体(1)的内部设有缓冲机构(4)，所述再沸器壳体(1)内部的底端设有再沸加热管(5)，所述再沸器壳体(1)另一侧的底部设有余液排出管(6)。2.根据权利要求1所述的精馏塔内循环再沸加热系统，其特征在于：所述导向机构(2)包括导向柱(201)，所述导向柱(201)的底端与所述再沸器壳体(1)顶端的中心位置处固定连接，所述导向柱(201)的内部设有导向槽(202)。3.根据权利要求2所述的精馏塔内循环再沸加热系统，其特征在于：所述排气防护机构(3)包括防护盖(301)，所述防护盖(301)底端的中心位置处固定设有排气管(302)，所述排气管(302)顶端的外部固定套设有导向管(303)，所述排气管(302)的顶部和所述导向管(303)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔贵芹，赵胜，
申请(专利权)人：石家庄辰泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：