多镶块高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种多镶块高精度注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模顶部设有注塑分流件，所述的注塑下模上设有若干沿注塑下模中心线对称的镶块固定部，所述的注塑下模上还设有多镶块组合成型组件，所述的多镶块组合成型组件与镶块固定部相抵接配合。本实用新型专利技术在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得多镶块组合成型组件与注塑上模相抵接形成型腔，再将熔融物料从注塑分流件处注入，通过注塑分流件对熔融物料进行分流注塑，注塑速率较快，提高了生产速度，在注塑成型时，通过多镶块组合成型组件可确保在注塑时形成多面高精度塑件，无需进行二次加工打磨，大大提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
多镶块高精度注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种多镶块高精度注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装方式可分为移动式和固定式两种。现有的注塑模具在注塑时难以同步注塑成型多面塑件，在注塑后需要进行二次加工，生产效率较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具[申请号： 201910683270.X]，包括第一模座及与所述第一模座相配合的第二模座，所述第一模座或所述第二模座上设有型腔和金属件，所述金属件的一端设有入料口且所述入料口与所述型腔连通，所述金属件的另一端设有排气口，且所述金属件的内部设有融胶道，所述融胶道的两端分别与所述入料口和所述排气口连通，以使得熔融的塑料在进入所述型腔后能够从所述入料口流入所述融胶道中并凝固，所述型腔中的气体从所述排气口排出。在所述注塑模具中设有金属件可进行排气，能够有效避免因注塑模具中排气槽被堵，而使得塑件带有毛边成为不良品这一情况。但是该方案在注塑时仍然难以同步注塑成型多面塑件，在注塑后需要进行二次加工，存在生产效率较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种多镶块高精度注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种多镶块高精度注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模顶部设有注塑分流件，所述的注塑下模上设有若干沿注塑下模中心线对称的镶块固定部，所述的注塑下模上还设有多镶块组合成型组件，所述的多镶块组合成型组件与镶块固定部相抵接配合，所述的注塑下模底部设有固定托件。
[0007]在上述的多镶块高精度注塑模具中，所述的多镶块组合成型组件包括设置于注塑下模上的中部成型镶块，所述的注塑下模上设有两个沿注塑下模中心线对称的边部组合成型镶块，所述的边部组合成型镶块与中部成型镶块的位置相对应。
[0008]在上述的多镶块高精度注塑模具中，所述的边部组合成型镶块与中部成型镶块分别与镶块固定部相抵接配合，所述的注塑上模内设有中部成型对位腔，所述的中部成型对位腔与中部成型镶块的位置相对应。
[0009]在上述的多镶块高精度注塑模具中，所述的镶块固定部包括设置于注塑下模上的
侧部抵接挡块，所述的边部组合成型镶块与中部成型镶块分别与侧部抵接挡块相抵接配合。
[0010]在上述的多镶块高精度注塑模具中，所述的注塑分流件包括设置于注塑上模顶部的注塑板和分流板，所述的注塑板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与分流板相连通。
[0011]在上述的多镶块高精度注塑模具中，所述的固定托件包括设置于注塑下模底部的固定底板，所述的固定底板与注塑下模之间通过若干连接杆相连。
[0012]在上述的多镶块高精度注塑模具中，所述的注塑下模上设有若干沿注塑下模中心线对称的合模对位套，所述的注塑上模上设有若干沿注塑上模中心线对称的合模对位杆，所述的合模对位杆与合模对位套相卡接配合。
[0013]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得多镶块组合成型组件与注塑上模相抵接形成型腔，再将熔融物料从注塑分流件处注入，通过注塑分流件对熔融物料进行分流注塑，注塑速率较快，提高了生产速度，在注塑成型时，通过多镶块组合成型组件可确保在注塑时形成多面高精度塑件，无需进行二次加工打磨，大大提高了生产效率。
[0015]2、本技术在合模时，将合模对位杆插入至合模对位套内，通过合模对位杆与合模对位套之间的卡接配合，完成合模，合模精确度高。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的爆炸示意图。
[0018]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0019]图3是多镶块组合成型组件的结构示意图。
[0020]图中：注塑下模1、注塑上模2、注塑分流件3、镶块固定部 4、多镶块组合成型组件5、固定托件6、中部成型镶块7、边部组合成型镶块8、中部成型对位腔9、侧部抵接挡块10、注塑板11、分流板12、注塑主孔13、固定底板14、合模对位套15、合模对位杆16。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种多镶块高精度注塑模具，包括注塑下模 1和注塑上模2，所述的注塑上模2顶部设有注塑分流件3，所述的注塑下模1上设有若干沿注塑下模1中心线对称的镶块固定部 4，所述的注塑下模1上还设有多镶块组合成型组件5，所述的多镶块组合成型组件5与镶块固定部4相抵接配合，所述的注塑下模1底部设有固定托件6。
[0023]在本实施例中，在注塑时，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得多镶块组合成型组件5与注塑上模2相抵接形成型腔，再将熔融物料从注塑分流件3处注入，通过注塑分流件3对熔融物料进行分流注塑，注塑速率较快，提高了生产速度，在注塑成型时，通过多镶块组合成型组件5可确保在注塑时形成多面高精度塑件，无需进行二次加工打磨，大大提高了生产效率。
[0024]结合图1、图3所示，所述的多镶块组合成型组件5包括设置于注塑下模1上的中部成型镶块7，所述的注塑下模1上设有两个沿注塑下模1中心线对称的边部组合成型镶块8，所述的边部组合成型镶块8与中部成型镶块7的位置相对应。
[0025]具体地说，在注塑时，通过中部成型镶块7和边部组合成型镶块8对塑件的多面结构进行同步注塑，形成多面高精度塑件，无需进行二次加工打磨，大大提高了生产效率。
[0026]结合图1、图2所示，所述的边部组合成型镶块8与中部成型镶块7分别与镶块固定部4相抵接配合，所述的注塑上模2内设有中部成型对位腔9，所述的中部成型对位腔9与中部成型镶块7的位置相对应。
[0027]本实施例中，边部组合成型镶块8与中部成型镶块7分别与镶块固定部4相抵接配合，在注塑时，通过镶块固定部4对边部组合成型镶块8与中部成型镶块7侧部进行固定，固定效果较好，进一步确保了注塑的精度。
[0028]所述的镶块固定部4包括设置于注塑下模1上的侧部抵接挡块10，所述的边部组合成型镶块8与中部成型镶块7分别与侧部抵接挡块10相抵接配合。
[0029]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多镶块高精度注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)顶部设有注塑分流件(3)，所述的注塑下模(1)上设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的镶块固定部(4)，所述的注塑下模(1)上还设有多镶块组合成型组件(5)，所述的多镶块组合成型组件(5)与镶块固定部(4)相抵接配合，所述的注塑下模(1)底部设有固定托件(6)。2.根据权利要求1所述的多镶块高精度注塑模具，其特征在于，所述的多镶块组合成型组件(5)包括设置于注塑下模(1)上的中部成型镶块(7)，所述的注塑下模(1)上设有两个沿注塑下模(1)中心线对称的边部组合成型镶块(8)，所述的边部组合成型镶块(8)与中部成型镶块(7)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的多镶块高精度注塑模具，其特征在于，所述的边部组合成型镶块(8)与中部成型镶块(7)分别与镶块固定部(4)相抵接配合，所述的注塑上模(2)内设有中部成型对位腔(9)，所述的中部成型对位腔(9)与中部成型镶块(7)的位置相对应。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仙妙，
申请(专利权)人：台州市谛广塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：