一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，包括冷铁、铸件和砂型，砂型的表面开设有定位槽，定位槽的内部开设有冷铁孔，冷铁孔的顶部设置有隔砂层，隔砂层顶部的内部开设有X标记槽。通过对尺寸厚大、有加工孔或者有特殊要求的位置上放置冷铁，让这些位置的高温金属液遇冷提前冷却凝固来保证该位置质量，可以理解为正常金属液在凝固过程中是有体积收缩，在没有金属液补充的情况下最后凝固的位置会出现缩松、缩孔，而放置冷铁可以确保重要位置早于周围金属液提前凝固，本实用新型专利技术在3D打印砂型铸造工艺设计阶段设置隔砂层，有效减少后续工序的工作量，同时增加标记，避免出现遗漏未打开冷铁孔的情况发生。出现遗漏未打开冷铁孔的情况发生。出现遗漏未打开冷铁孔的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置。

技术介绍

[0002]3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]在采用3D打印砂型铸造工艺设计冷铁位置时，受3D打印砂型现有技术限制，在3D打印砂型的过程中不能放置冷铁，所以在制作3D打印砂型铸造工艺时需要在对应冷铁放置位置预留冷铁孔，3D打印砂型打印完毕后，经涂料浸涂及烘干作业后转运至预处理工位将指定规格冷铁粘接在预留冷铁孔，由于3D打印砂型精度较高，需对预留冷铁孔与冷铁间预留0.8
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1.2毫米间隙，砂型整体浸涂涂料后预留冷铁孔内也有涂料，在粘接冷铁时使用的粘结剂与冷铁孔内涂料接触会导致涂料层脱落，致使冷铁会受重力作用产生掉落型腔内部的风险，该风险会导致铸件报废，为解决此类问题，在制作3D打印砂型铸造工艺设计的时候必须考虑使用异形冷铁固定或扩大预埋冷铁孔尺寸并在下入冷铁后填入树脂砂固定，这些方法虽然可以避免冷铁掉落，但是会降低生产效率并提升生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种3D打印铸造方式在使用过程中，由于砂型整体浸涂涂料后预留冷铁孔内也有涂料，在粘接冷铁时使用的粘结剂与冷铁孔内涂料接触会导致涂料层脱落，从而导致铸件可能会报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，包括冷铁、铸件和砂型，所述砂型的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有冷铁孔，所述冷铁孔的顶部设置有隔砂层，所述隔砂层顶部的内部开设有X标记槽。
[0006]优选的，所述冷铁的规格尺寸与冷铁孔的规格尺寸相适配。
[0007]优选的，所述冷铁与冷铁孔之间设置有间隙。
[0008]优选的，所述定位槽的数量至少为一个。
[0009]优选的，所述隔砂层位于冷铁孔距离铸件外立面3毫米处，且隔砂层的厚度为2.5毫米。
[0010]优选的，所述X标记槽设置在隔砂层的上方，且X标记槽的厚度为1.5毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置砂型，在砂型以及内部冷铁孔和间隙等距离尺寸设置完毕后，并在砂型浸涂、烘干工序完成后，使用硬物将隔砂层打通并清理干净隔砂层后面的干砂，在预留冷铁孔内部与冷铁接触各面涂抹粘结剂后下入冷铁，待5
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10分钟粘结剂硬化后可以翻转砂芯继续合箱组型，通过铸件的工艺设定顶面需要放置冷铁1来控制金属液凝固顺序，以保证铸件质量，并根据铸件结构设计3D打印砂型，砂型冷铁孔，为避免冷铁孔与冷铁之间的粘连在浸涂过程中有涂抹粘结剂进入到冷铁孔内，间隙之间有涂抹粘结剂，同时隔砂层放置在砂型外立面，同时在隔砂层上标记了X标记，方便操作人员识别冷铁孔位置，本技术可使操作更便利的同时降低生产成本和劳动强度，提高打印铸件质量。
[0013]2、通过对尺寸厚大、有加工孔或者有特殊要求的位置上放置冷铁，让这些位置的高温金属液遇冷提前冷却凝固来保证该位置质量，可以理解为正常金属液在凝固过程中是有体积收缩，在没有金属液补充的情况下最后凝固的位置会出现缩松、缩孔，而放置冷铁可以确保重要位置早于周围金属液提前凝固，本技术在3D打印砂型铸造工艺设计阶段设置隔砂层，有效减少后续工序的工作量，同时增加标记，避免出现遗漏未打开冷铁孔的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的某增压器隔热罩顶面3D打印砂型图；
[0015]图2为本技术的某增压器隔热罩顶面冷铁位置局部放大图；
[0016]图3为本技术的某增压器隔热罩砂型未打开隔砂层剖面图；
[0017]图4为本技术的某增压器隔热罩砂型打开隔砂层未放置冷铁剖面图；
[0018]图5为本技术的某增压器隔热罩砂型放置冷铁剖面图；
[0019]图6为本技术的某增压器隔热罩数模局部冷铁布置图。
[0020]图中：1、冷铁；2、铸件；3、砂型；4、隔砂层；5、X标记槽；6、冷铁孔；7、间隙；8、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，包括冷铁1、铸件2和砂型3，砂型3的表面开设有定位槽8，定位槽8的内部开设有冷铁孔6，冷铁孔6的顶部设置有隔砂层4，隔砂层4顶部的内部开设有X标记槽5。
[0023]本实施方案中，通过设置砂型3，在砂型3以及内部冷铁孔6和间隙7等距离尺寸设置完毕后，并在砂型3浸涂、烘干工序完成后，使用硬物将隔砂层4打通并清理干净隔砂层4后面的干砂，在预留冷铁孔6内部与冷铁1接触各面涂抹粘结剂后下入冷铁1，待5
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10分钟粘结剂硬化后可以翻转砂芯继续合箱组型，通过铸件2的工艺设定顶面需要放置冷铁1来控制金属液凝固顺序，以保证铸件2质量，并根据铸件2结构设计3D打印砂型3，砂型3冷铁孔6，为避免冷铁孔6与冷铁1之间的粘连在浸涂过程中有涂抹粘结剂进入到冷铁孔6内，间隙7之间
有涂抹粘结剂，同时隔砂层4放置在砂型3外立面，同时在隔砂层4上标记了X标记槽5，方便操作人员识别冷铁孔6位置，本技术可使操作更便利的同时降低生产成本和劳动强度，提高打印铸件2质量。
[0024]具体的，冷铁1的规格尺寸与冷铁孔6的规格尺寸相适配。
[0025]本实施例中，制作3D打印砂型3铸造的时候，在砂型3中设计的冷铁1位置，延冷铁1最大轮廓向外移动0.8
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1.2毫米空隙，以便于冷铁1顺利放入预留冷铁孔6内，同时砂型3的形状与尺寸可以根据需要铸造的物体并与其规格一致。
[0026]具体的，冷铁1与冷铁孔6之间设置有间隙7。
[0027]本实施例中，冷铁孔6与冷铁1之间的间隙7中有涂料，除去涂料和间隙7的操作外，还可以消失模工装等软质工具将冷铁孔6堵上再实施浸涂，有工装脱落风险，使用异形带有定位冷铁1，重复利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，包括冷铁（1）、铸件（2）和砂型（3），其特征在于：所述砂型（3）的表面开设有定位槽（8），所述定位槽（8）的内部开设有冷铁孔（6），所述冷铁孔（6）的顶部设置有隔砂层（4），所述隔砂层（4）顶部的内部开设有X标记槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，其特征在于：所述冷铁（1）的规格尺寸与冷铁孔（6）的规格尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，其特征在于：所述冷铁（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一北，王力伟，姜雪平，马琼珍，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：