一种新型钢棒检测分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型钢棒检测分选装置，包括输送底架，所述输送底架上设有若干组驱动钢棒转动的转动辊组，所述输送底架沿钢棒的输送方向还依次设有磁力检测机构，滚轮输送机构以及出料分选机构；所述磁力检测机构对钢棒的外圆周面进行检测，所述滚轮输送机构将磁力检测机构检测后的钢棒输送至出料分选机构，所述出料分选机构将检测后的钢板根据磁力检测机构的检测结果进行分类收集。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够对钢棒进行自动化检测及分类收集，有效降低人工成本，提高检测分选效率。提高检测分选效率。提高检测分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢棒检测分选装置


[0001]本技术涉及钢板检测
，具体涉及的是一种新型钢棒检测分选装置。

技术介绍

[0002]钢棒加工时表面需要经过抛光、踏光磨拉或切削等精加工处理，之后需要对钢棒的表面进行探伤，检测钢棒的表面是否存在缺陷，最后再通过人工将优良品与次品进行分类挑选。现有的钢棒检测以及分选工艺需要通过大量人工操作，人工成本过高，检测起来费时费力，且自动化程度低，检测及分选效率低。
[0003]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型钢棒检测分选装置，能够对钢棒进行自动化检测及分类收集，有效降低人工成本，提高检测分选效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种新型钢棒检测分选装置，包括输送底架，其中，所述输送底架上设有若干组驱动钢棒转动的转动辊组，所述输送底架沿钢棒的输送方向还依次设有磁力检测机构，滚轮输送机构以及出料分选机构；所述磁力检测机构对钢棒的外圆周面进行检测，所述滚轮输送机构将磁力检测机构检测后的钢棒输送至出料分选机构，所述出料分选机构将检测后的钢板根据磁力检测机构的检测结果进行分类收集。
[0007]进一步的，所述出料分选机构包括设在输送底架两侧的分选装置，所述分选装置包括收集架，转动杆，转动杆驱动装置以及转动板，所述转动杆与收集架转动连接，所述转动杆驱动装置设在收集架上并驱动转动杆转动，所述转动板连接在转动杆上，转动板的下端设有垂直设置的卡板，所述卡板与转动板之间形成卡槽。
[0008]进一步的，所述转动杆驱动装置为气缸。
[0009]进一步的，所述滚轮输送机构包括第一电机以及若干个下滚轮，所述下滚轮与输送底架转动连接，所述第一电机通过链轮链条驱动各下滚轮转动。
[0010]进一步的，所述滚轮输送机构还包括上滚轮，第一升降气缸，滚轮安装架以及安装板，所述滚轮安装架设在输送底架上，所述第一升降气缸安装在滚轮安装架上，安装板的上端与第一升降气缸的活塞杆连接，所述上滚轮转动连接在安装板的下端。
[0011]进一步的,所述转动辊组包括两个平行设置的转动辊，所述输送底架的下端设有第二电机以及传动轴，所述第二电机与传动轴之间通过链轮链条传动，各所述转动辊与传动轴之间通过链轮链条传动。
[0012]进一步的，所述磁力检测机构包括前后设置的充磁装置以及退磁装置。
[0013]与现有技术相比，有益效果在于，本新型能够对钢棒进行自动化检测以及分选收集，结构简单，功能丰富多样。工作时无需进行过多人工操作，能够有效降低人工成本，同时大大提高钢棒的检测分选效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的外形结构立体图。
[0015]图2为出料分选机构的外形结构立体图。
[0016]图3为滚轮输送机构的外形结构立体图。
[0017]图4为磁力检测机构的外形结构立体图。
[0018]图5为出料分选机构的外形结构立体图。
[0019]图6为直线输送机构的外形结构立体图。
[0020]图7图6中A区域的局部放大图。
[0021]图中：
[0022]输送底架
‑
1；转动辊组
‑
2；转动辊
‑
21；第二电机
‑
22；传动轴
‑
23；
[0023]磁力检测机构
‑
3；充磁装置
‑
31；退磁装置
‑
32；滚轮输送机构
‑
4；
[0024]第三电机
‑
41；下滚轮
‑
42；上滚轮
‑
43；第二升降气缸
‑
44；
[0025]滚轮安装架
‑
45；安装板
‑
46；出料分选机构
‑
5；收集架
‑
51；
[0026]转动杆
‑
52；转动杆驱动装置
‑
53；转动板
‑
54；卡板
‑
55；
[0027]进料机构
‑
6；上料机架
‑
61；第一倾斜部
‑
611；竖直抵顶部
‑
612；
[0028]第二倾斜部
‑
613；让位槽
‑
614；上料气缸
‑
62；上料顶板
‑
63；
[0029]输送机架
‑
64；第一电机
‑
65；传动皮带
‑
66；输送安装架
‑
67；
[0030]第一升降气缸
‑
671；升降板块
‑
672；输送推杆
‑
68；钢棒
‑
7。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0032]如图1
‑
7所示，一种新型钢棒检测分选装置，包括输送底架1，其中，所述输送底架1上设有若干组驱动钢棒7转动的转动辊组2，转动辊组2沿钢棒7的送料方向设置。所述输送底架1沿钢棒7的输送方向还依次设有磁力检测机构3，滚轮输送机构4以及出料分选机构5；所述磁力检测机构3对钢棒7的外圆周面进行检测，所述滚轮输送机构4将磁力检测机构3检测后的钢棒7输送至出料分选机构5，所述出料分选机构5将检测后的钢板根据磁力检测机构3的检测结果进行分类收集。在本实施例中，磁力检测机构3具体可选用现有市面上可购买到的磁力探伤设备，其原理是通过钢棒7被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出钢棒7表面形成漏磁场，用此方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置，从而检测钢棒7的表面是否存在缺陷。
[0033]采用上述结构后，工作时，可通过机械手或者输送带装置将钢棒7平移输送至磁力检测机构3，输送过程中，转动辊组2驱动钢棒7绕轴线转动，方便磁力检测机构3对钢棒7的外圆周面进行360度检测。磁力检测机构3先对钢棒7充磁，检测钢棒7的表面是否存在缺陷，之后再对钢棒7进行退磁，以消除钢棒7的磁性。磁力检测机构3将检测的结果信息通过控制系统传递至出料分选机构5，滚轮输送机构4将检测好的钢棒7输送至出料分选机构5处的转动辊组2上，之后分选出料分选机构5再根据检测信息对钢棒7进行分选。
[0034]优选的，出料分选机构5包括设在输送底架1两侧的分选装置，分选装置包括收集架51，转动杆52，转动杆驱动装置53以及转动板54，转动杆52与收集架51转动连接，转动杆
52的轴线方向与钢棒7的输送方向平行。转动杆驱动装置53设在收集架51上并驱动转动杆52旋转，转动板54沿转动杆52的轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢棒检测分选装置，包括输送底架，其特征在于，所述输送底架上设有若干组驱动钢棒转动的转动辊组，所述输送底架沿钢棒的输送方向还依次设有磁力检测机构，滚轮输送机构以及出料分选机构；所述磁力检测机构对钢棒的外圆周面进行检测，所述滚轮输送机构将磁力检测机构检测后的钢棒输送至出料分选机构，所述出料分选机构将检测后的钢板根据磁力检测机构的检测结果进行分类收集。2.如权利要求1所述的一种新型钢棒检测分选装置，其特征在于，所述出料分选机构包括设在输送底架两侧的分选装置，所述分选装置包括收集架，转动杆，转动杆驱动装置以及转动板，所述转动杆与收集架转动连接，所述转动杆驱动装置设在收集架上并驱动转动杆转动，所述转动板连接在转动杆上，转动板的下端设有垂直设置的卡板，所述卡板与转动板之间形成卡槽。3.如权利要求2所述的一种新型钢棒检测分选装置，其特征在于，所述转动杆驱动装置为气缸。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶苍茂，
申请(专利权)人：麦士特厦门智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：