一种用于混合化工原料的装置，包括上壳体和下壳体，上壳体顶部设置电机，内部设置连接装置、往复装置和第一转轴，电机的转轴与第一转轴通过连接装置连接；连接装置包括花键轴，滑动套，转动套，花键轴上端与电机的转轴连接；滑动套可滑动的套设在花键轴上；转动套套设在滑动套上；往复装置包括主齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一半齿轮、第二半齿轮和齿条杆，在主齿轮两侧对称设置分别与主齿轮啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮之间夹持竖向设置的齿条杆，分别与齿条杆啮合；主齿轮通过传动装置与电机连接；齿条杆与转动套连接；第一转轴上端与滑动套连接，下端设置有搅拌叶，本实用新型专利技术可提高化工原料的混合效率，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混合化工原料的装置
[0001]本技术总体涉及化工设备
，更具体地，涉及一种用于混合化工原料的装置。
技术介绍
[0002]目前，在对化工原料进行加工时通常会用到搅拌混合装备，但是现有技术中的搅拌混合设备在使用过程中，对化工原料的搅拌不够均匀，容易降低化工原料的质量，不能满足使用要求，而且搅拌效率低；由于现有装备设计不合理，由于化工原料有腐蚀性，为了防止溶液溅出，不能在搅拌的过程中加入所需的化工原料，只能在停止搅拌时才可以加入所需的化工原料，降低了使用者对化工原料的搅拌效率，影响生产效率。
[0003]为了解决现有装置搅拌混合不均匀、搅拌效率低的问题，亟需一种用于混合化工原料的装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于混合化工原料的装置，包括上壳体1和所述上壳体1下方的下壳体2，所述上壳体1顶部设置电机6，内部设置连接装置3、往复装置4和第一转轴7，所述电机6的转轴与第一转轴7通过所述连接装置3连接，所述往复装置4与连接装置3连接；其中，所述连接装置3包括花键轴31，滑动套33，转动套34，所述花键轴31竖向设置，上端与电机6的转轴连接；所述滑动套33内壁设置有与花键轴31的花键35相配合的键槽，可滑动的套设在所述花键轴31上；所述花键轴31下端与所述滑动套33通过伸缩杆32连接；所述转动套34可转动的套设在所述滑动套33上，所述滑动套33的外侧面与所述转动套34内侧面通过环形凹槽37和凸起结构38连接，用于限制所述转动套34与所述滑动套33轴线相对运动；所述往复装置4包括主齿轮42、第一齿轮43、第二齿轮44、第一半齿轮47、第二半齿轮48和齿条杆41，在所述主齿轮42两侧对称设置分别与主齿轮42啮合的所述第一齿轮43和第二齿轮44，所述第一半齿轮47和第二半齿轮48同相，第一半齿轮47与第一齿轮43共轴，第二半齿轮48与第二齿轮44共轴，第一半齿轮47和第二半齿轮48之间夹持竖向设置的齿条杆41，分别与齿条杆41啮合；所述主齿轮42通过传动装置5与所述电机6连接；所述齿条杆41与转动套34连接；所述第一转轴7上端与滑动套33连接，下端延伸至下壳体2内，下端设置有搅拌叶8。
[0005]根据本技术的一种实施方式，所述传动装置5包括第二转轴51和第三转轴52，所述电机6转轴上设置有第三齿轮55；所述第二转轴51竖向设置与上壳体1内，上端设置有与第三齿轮55啮合的第四齿轮56，下端设置有第一锥齿轮；所述第三转轴52水平设置在上壳体1内，第三转轴52上设置有与第一锥形齿轮53啮合的第二锥形齿轮54；所述第三转轴52一端与上壳体1内壁连接，另一端与主齿轮42连接。
[0006]根据本技术的一种实施方式，所述第一转轴7与下壳体2连接处设有密封垫圈。
[0007]根据本技术的一种实施方式，所述下壳体2的底面为倒圆锥形结构，所述下壳体的底面尖部设置出料管22。
[0008]根据本技术的一种实施方式，还包括进料管21，所述进料管21竖向设置，下端与下壳体2连通，上端穿过上壳体1延伸至上壳体1上方，进料管21上设置顶盖24。
[0009]根据本技术的一种实施方式，所述下壳体2下方设置有支架23。
[0010]根据本技术的一种实施方式，所述滑动套33外侧面上设置有环形凹槽37，所述转动套34内侧面上设置有与环形凹槽37匹配的环形凸起结构38；所述环形凸起结构38可转动设置在环形凹槽37内。
[0011]本技术设置上壳体和下壳体，通过上壳体容纳搅拌装置、传动装置和往复装置等设备，通过下壳体容纳化工原料，将易腐蚀损坏的设备和化工原料分离，可以防止化工原料腐蚀损坏设备；设置进料管，可以在搅拌化工原料时，随时添加物料，设置出料管可以方便化工原料排放；设置搅拌装置，可以对化工原料进行搅拌，提高化工原料的混合效率；设置连接装置和往复装置，使连接装置与往复装置和电机转轴连接，可以使连接装置带动第一转轴同时进行转动和上下往复运动，使第一转轴带动搅拌叶片化工原料进行均匀的搅拌，可大大提高化工原料的混合效率，防止化工原料混合不均匀；在滑动套外侧面上设置环形凹槽，在转动套内侧面上设置与环形凹槽匹配的环形限位块，通过环形凹槽和环形限位块的配合，可以对滑动套和转动套进行限位，使滑动套和转动套相互之间可以转动，而不可以沿轴向滑动；在花键轴外侧均匀分布有沿轴向设置的花键，在滑动套内设有与花键相啮合的键槽，通过花键和键槽的配合，可以对花键轴和滑动套进行限位，使滑动套和花键轴相互之间只能在轴向进行滑动，而不能转动；在第一转轴与下壳体的连接处设置密封垫圈，可以防止下壳体内的化工原料进入上壳体内腐蚀设备，防止设备腐蚀而损坏，本技术结构简单，搅拌效率高，使用方便。
附图说明
[0012]图1.一种用于混合化工原料的装置整体结构示意图；
[0013]图2.往复装置整体结构示意图；
[0014]图3.连接装置剖面结构示意图；
[0015]图4.连接装置截面结构示意图。
[0016]图中，1.上壳体、2.下壳体、21.进料管、22.出料管、23.支架、24.顶盖、3.连接装置、31.花键轴、32.伸缩杆、33.滑动套、34.转动套、35.花键、36.键槽、37.环形凹槽、38.凸起结构、4.往复装置、41.齿条杆、42.主齿轮、43.第一齿轮、44.第二齿轮、45.第一齿轮轴、46.第二齿轮轴、47.第一半齿轮、48.第二半齿轮、5.传动装置、51.第二转轴、52.第三转轴、53.第一锥形齿轮、54.第二锥形齿轮、55.第三齿轮、56.第四齿轮、6.电机、7.第一转轴、8.搅拌叶。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的
具体实现也属于权利要求的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]图1示出了一种用于混合化工原料的装置整体结构示意图；
[0020]图2示出了往复装置整体结构示意图；
[0021]图3示出了连接装置剖面结构示意图；
[0022]图4示出了连接装置截面结构示意图。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种用于混合化工原料的装置，包括上壳体1和所述上壳体1下方的下壳体2，所述上壳体1顶部设置电机6，内部设置连接装置3、往复装置4和第一转轴7，所述电机6的转轴与第一转轴7通过所述连接装置3连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混合化工原料的装置，其特征在于，包括上壳体(1)和所述上壳体(1)下方的下壳体(2)，所述上壳体(1)顶部设置电机(6)，内部设置连接装置(3)、往复装置(4)和第一转轴(7)，所述电机(6)的转轴与第一转轴(7)通过所述连接装置(3)连接，所述往复装置(4)与连接装置(3)连接；其中，所述连接装置(3)包括花键轴(31)，滑动套(33)，转动套(34)，所述花键轴(31)竖向设置，上端与电机(6)的转轴连接；所述滑动套(33)内壁设置有与花键轴(31)的花键(35)相配合的键槽(36)，可滑动的套设在所述花键轴(31)上；所述花键轴(31)下端与所述滑动套(33)通过伸缩杆(32)连接；所述转动套(34)可转动的套设在所述滑动套(33)上，所述滑动套(33)的外侧面与所述转动套(34)内侧面通过环形凹槽(37)和凸起结构(38)连接，用于限制所述转动套(34)与所述滑动套(33)轴线相对运动；所述往复装置(4)包括主齿轮(42)、第一齿轮(43)、第二齿轮(44)、第一半齿轮(47)、第二半齿轮(48)和齿条杆(41)，在所述主齿轮(42)两侧对称设置分别与主齿轮(42)啮合的所述第一齿轮(43)和第二齿轮(44)，所述第一半齿轮(47)和第二半齿轮(48)同相，第一半齿轮(47)与第一齿轮(43)共轴，第二半齿轮(48)与第二齿轮(44)共轴，第一半齿轮(47)和第二半齿轮(48)之间夹持竖向设置的齿条杆(41)，分别与齿条杆(41)啮合；所述主齿轮(42)通过传动装置(5)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，李善义，赵珂，桑玉琰，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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