本实用新型专利技术涉及一种金属储氢装置，包括中间罐体，所述中间罐体的一端设有顶盖，所述中间罐体的另一端设有底盖，所述中间罐体、顶盖和底盖三者一体式焊接，所述顶盖内设有顶柱，且顶柱焊接固定在顶柱上，所述顶柱内穿出有控制阀，所述控制阀上设有压力表，且压力表螺纹固定在控制阀上，所述底盖内设有底柱，所述底柱上设有若干个插块，且插块一体式固定在底柱上。本实用新型专利技术通过隔板的交错平行设置，阻挡气体的流通，以及能够减轻气体受到的外部冲击，维持气体储存的稳定，而气孔的均匀分布能够有效的分散气体，以及能够有效的增大隔板与气体的接触面积，从而能够有效的增强气体储存容量，以及能够有效的增强气体储存的稳定。以及能够有效的增强气体储存的稳定。以及能够有效的增强气体储存的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属储氢装置
[0001]本技术涉及金属储氢
，具体为一种金属储氢装置。
技术介绍
[0002]储氢方式中，高压储氢是指：氢气可以在高压下装盛在气体瓶中运输，可通过减压阀的调节直接释放氢气，方便可靠，是最普通和最直接的储氢方式，以及可利用贮氢材料，而贮氢材料是在一般温和条件下，能反复可逆地 (通常在一万次以上)吸入和放出氢的材料。又称贮氢合金或储氢金属化合物。这种材料在一定温度和氢气压强下能迅速吸氢，适当加温或减小氢气压强时又能放氢。
[0003]现有的金属储氢装置在使用过程中，金属储氢装置受到碰撞，容易将金属储氢装置内部的气体发生剧烈的晃动，导致金属储氢装置放置不稳定，以及不便于增强气体储存的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属储氢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的金属储氢装置在使用过程中，金属储氢装置受到碰撞，容易将金属储氢装置内部的气体发生剧烈的晃动，导致金属储氢装置放置不稳定，以及不便于增强气体储存稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属储氢装置，包括中间罐体，所述中间罐体的一端设有顶盖，所述中间罐体的另一端设有底盖，所述中间罐体、顶盖和底盖三者一体式焊接，所述顶盖内设有顶柱，且顶柱焊接固定在顶柱上，所述顶柱内穿出有控制阀，所述控制阀上设有压力表，且压力表螺纹固定在控制阀上，所述底盖内设有底柱，所述底柱上设有若干个插块，且插块一体式固定在底柱上。
[0006]优选的，所述中间罐体、顶盖和底盖均由不锈钢罐体、隔温材料填充层和内层组成，所述内层外套设有隔温材料填充层，所述隔温材料填充层外套设有不锈钢罐体。
[0007]优选的，所述隔温材料填充层主要由玻璃纤维填充材料组成，内层的内壁涂覆有储氢金属粉。
[0008]优选的，所述柱管内设有柱腔，所述柱腔上设有若干个通孔，且通孔一体式开设在柱管上。
[0009]优选的，所述柱管上交错平行设有若干个隔板，所述隔板内开设有若干个气孔。
[0010]优选的，所述隔板的一端插入有插板，且插板内穿出有锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端螺纹固定在插板上，所述锁止螺杆的另一端设有隔块，所述隔块固定在柱管上，所述隔块与柱管的连接处开设有气流槽孔，所述隔块内设有槽孔，所述槽孔上设有对称分布的导槽，所述槽孔内设有限位块，所述限位块上对称设有与导槽局部尺寸结构吻合的侧块，所述插板内设有与限位块凸起尺寸结构局部吻合的限位槽，用于安装隔板。
[0011]优选的，所述柱管和隔板主要是由储氢金属材料组成，所述储氢金属材料为稀土
类化合物、钛系化合物、镁系化合物、钒系化合物、铌系化合物或锆系化合物其中的一种或几种。
[0012]优选的，所述底盖上设有隔离缓冲机构，且隔离缓冲机构包括固定槽块、连接弹簧、导杆和底块，所述固定槽块上设有对称分布的连接弹簧，所述连接弹簧内穿出有导杆，所述导杆的一端螺纹固定在固定槽块上，所述导杆的另一端设有底块，用于缓冲碰撞强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该金属储氢装置设置的隔温材料填充层能够有效的阻隔中间罐体内部和外部温度，使得中间罐体的内部气体处于相对恒定的温度，维持气体储存的稳定。
[0015]该金属储氢装置设置有辅助储氢机构，通过通孔的均匀分布能够有效的为气体提供不同的流动通道，能够有效的分散气体，以及能够有效的增大气体与柱管之间的接触面积，从而能够有效的增大储氢容量，以及柱管内的柱腔能够有效的为气体提供导流通道；通过隔板的交错平行设置，能够有效的阻挡气体的流通，以及能够有效的减轻气体受到的外部冲击，维持气体储存的稳定，而气孔的均匀分布能够有效的分散气体，以及能够有效的增大隔板与气体的接触面积，从而能够有效的增强气体储存容量，以及能够有效的增强气体储存的稳定；将插板横向放置到隔块的表面，将插板插入隔板的内部，并将插板贴紧隔块，以及通过锁止螺杆将隔板、插板和隔块三者固定连接，以及柱腔通过气流槽孔与槽孔相连通，使得气体气压作用于限位块，使得限位块沿槽孔的中轴线插入插板的内部，从而限制隔板的位置。
[0016]该金属储氢装置设置有隔离缓冲机构，底块受到碰撞时，使得底块沿导杆的中轴线压缩连接弹簧，而导杆控制底块的移动轨迹，通过连接弹簧能够有效的减轻金属储氢装置受到的碰撞强度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种金属储氢装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种金属储氢装置的图1中A处局部方法结构示意图；
[0019]图3为本技术一种金属储氢装置的隔板的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种金属储氢装置的图1中B处局部方法结构示意图。
[0021]图中：1、中间罐体；101、不锈钢罐体；102、隔温材料填充层；103、内层；2、顶盖；3、底盖；4、顶柱；5、控制阀；6、压力表；7、辅助储氢机构；701、柱管；702、柱腔；703、通孔；704、隔板；705、插板；706、锁止螺杆；707、隔块；708、槽孔；709、导槽；710、条槽；711、限位块； 8、隔离缓冲机构；801、固定槽块；802、连接弹簧；803、导杆；804、底块； 9、充压阀；10、底柱；11、插块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属储氢装置，包括中间罐体
1，中间罐体1的一端设有顶盖2，中间罐体1的另一端设有底盖3，中间罐体1、顶盖2和底盖3三者一体式焊接，顶盖2内设有顶柱4，且顶柱 4焊接固定在顶柱4上，顶柱4内穿出有控制阀5，控制阀5上设有压力表6，且压力表6螺纹固定在控制阀5上，底盖3内设有底柱10，底柱10上设有若干个插块11，且插块11一体式固定在底柱10上。
[0024]本技术中：中间罐体1、顶盖2和底盖3均由不锈钢罐体101、隔温材料填充层102和内层103组成，内层103外套设有隔温材料填充层102，隔温材料填充层102外套设有不锈钢罐体101。
[0025]本技术中：隔温材料填充层102主要由玻璃纤维填充材料组成，内层103的内壁涂覆有储氢金属粉；隔温材料填充层102能够有效的阻隔中间罐体1内部和外部温度，使得中间罐体1的内部气体处于相对恒定的温度，维持气体储存的稳定。
[0026]本技术中：中间罐体1内设有辅助储氢机构7，且辅助储氢机构7包括柱管701、柱腔702、通孔703、隔板704、插板705、锁止螺杆706、隔块 707、槽孔708、导槽709、条槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属储氢装置，包括中间罐体(1)，其特征在于：所述中间罐体(1)的一端设有顶盖(2)，所述中间罐体(1)的另一端设有底盖(3)，所述中间罐体(1)、顶盖(2)和底盖(3)三者一体式焊接，所述顶盖(2)内设有顶柱(4)，且顶柱(4)焊接固定在顶柱(4)上，所述顶柱(4)内穿出有控制阀(5)，所述控制阀(5)上设有压力表(6)，且压力表(6)螺纹固定在控制阀(5)上，所述底盖(3)内设有底柱(10)，所述底柱(10)上设有若干个插块(11)，且插块(11)一体式固定在底柱(10)上。2.根据权利要求1所述的一种金属储氢装置，其特征在于：所述中间罐体(1)、顶盖(2)和底盖(3)均由不锈钢罐体(101)、隔温材料填充层(102)和内层(103)组成，所述内层(103)外套设有隔温材料填充层(102)，所述隔温材料填充层(102)外套设有不锈钢罐体(101)。3.根据权利要求2所述的一种金属储氢装置，其特征在于：所述隔温材料填充层(102)主要由玻璃纤维填充材料组成，内层(103)的内壁涂覆有储氢金属粉。4.根据权利要求1所述的一种金属储氢装置，其特征在于：所述中间罐体(1)内设有辅助储氢机构(7)，且辅助储氢机构(7)包括柱管(701)、柱腔(702)、通孔(703)、隔板(704)、插板(705)、锁止螺杆(706)、隔块(707)、槽孔(708)、导槽(709)、条槽(710)和限位块(711)，所述柱管(701)的顶部开设有外螺纹，所述柱管(701)的顶部螺纹固定在顶柱(4)上，所述柱管(701)的底部开设有与插块(11)一一对应的插槽，用于限制柱管(701)的位置。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新智，杨凯，
申请(专利权)人：北京氢冉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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