表面UV漆高精度滚涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了表面UV漆高精度滚涂机，涉及到涂料设备技术领域，包括基板、防尘罩和固定架，基板的顶端固定设置有防尘罩，基板的顶端一侧固定设置有固定架，且固定架位于防尘罩的外侧，防尘罩的顶端贯穿开设有位于固定架底部的通槽，固定架的底端固定设置有电动推杆，电动推杆的底端固定设置有固定板。本实用新型专利技术通过转动转块，带动螺纹杆转动，由于螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动时，会带动活动块上下移动，活动块移动的同时，会改变活动块的底端与涂设辊之间的间距，在出液口出液时，活动块与涂设辊之间的距离就是大致油漆涂设的厚度，从而可以调整油漆涂设的厚度，提高涂设的精度，同时提高滚涂机的实用性。同时提高滚涂机的实用性。同时提高滚涂机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
表面UV漆高精度滚涂机


[0001]本技术涉及涂料设备
，特别涉及表面UV漆高精度滚涂机。

技术介绍

[0002]滚涂机主要适用于可拆装板式家具、橱柜门板、平面门、金属板材等进行油漆辊涂，光固化涂料(UV)又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料(UV)不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。
[0003]现有的表面UV漆高精度滚涂机在使用时，油漆在涂辊上的厚度无法控制，导致无法根据实际情况，调节油漆涂设的厚度，因此滚涂机的涂设精度低，实用性差。
[0004]因此，专利技术表面UV漆高精度滚涂机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供表面UV漆高精度滚涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：表面UV漆高精度滚涂机，包括基板、防尘罩和固定架，所述基板的顶端固定设置有防尘罩，所述基板的顶端一侧固定设置有固定架，且固定架位于防尘罩的外侧，所述防尘罩的顶端贯穿开设有位于固定架底部的通槽，所述固定架的底端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定设置有固定板，所述固定板的底端四角处均固定设置有连接杆，所述固定板的底部设置有固定块，且固定块的顶端四角处分别与连接杆的底端固定连接，所述固定块的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有活动块，且活动块的底端延伸至滑槽的底部，所述活动块的顶端开设有螺纹槽，所述滑槽的顶端内壁通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定设置有转块，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹槽内部，且螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述固定块的底端对称设置有侧板，且两个侧板之间通过销轴转动连接设置有涂设辊，所述活动块的底端中部设置有出液口。
[0007]优选的，所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动块的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0008]优选的，所述转块的外侧壁呈磨砂设置，所述防尘罩为透明塑料板。
[0009]优选的，所述基板的底端四角处均固定设置有支撑腿，所述防尘罩的顶端内壁固定设置有紫外线灯。
[0010]优选的，所述基板的顶端安装设置有传送带，所述防尘罩的两侧均贯穿开设有方槽。
[0011]优选的，所述活动块的底端呈弧形设置，且活动块的底端与涂设辊相适配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过转动转块，带动螺纹杆转动，由于螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动时，会带动活动块上下移动，活动块移动的同时，会改变活动块的底端与涂设辊之间的间距，在出液口出液时，活动块与涂设辊之间的距离就是大致油漆涂设的厚度，从而可以调整油漆涂设的厚度，提高涂设的精度，同时提高滚涂机的实用性；
[0014]2、本技术通过紫外线灯的设置，能够对涂完UV漆的板材进行快速干燥，有利于防止板材上的油漆粘黏到其他地方；通过防尘罩的设置，有利于减少外界灰尘粘黏到油漆上。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的基板和防尘罩结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1的部分结构放大示意图。
[0018]图4为本技术的固定块结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、防尘罩；3、固定架；4、传送带；5、通槽；6、电动推杆；7、方槽；8、固定板；9、固定块；10、连接杆；11、滑槽；12、活动块；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、转块；16、出液口；17、侧板；18、涂设辊；19、限位槽；20、限位块；21、紫外线灯；22、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的表面UV漆高精度滚涂机，包括基板1、防尘罩2和固定架3，所述基板1的顶端固定设置有防尘罩2，所述防尘罩2为透明塑料板，通过防尘罩2的设置，有利于减少外界灰尘粘黏到油漆上，所述基板1的顶端一侧固定设置有固定架3，且固定架3位于防尘罩2的外侧，所述防尘罩2的顶端贯穿开设有位于固定架3底部的通槽5，所述固定架3的底端固定设置有电动推杆6，所述电动推杆6的底端固定设置有固定板8，所述固定板8的底端四角处均固定设置有连接杆10，所述固定板8的底部设置有固定块9，且固定块9的顶端四角处分别与连接杆10的底端固定连接，所述固定块9的底端开设有滑槽11，所述滑槽11的内部活动设置有活动块12，且活动块12的底端延伸至滑槽11的底部，所述活动块12的顶端开设有螺纹槽13，所述滑槽11的顶端内壁通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的顶端固定设置有转块15，所述螺纹杆14的底端延伸至螺纹槽13内部，且螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，所述固定块9的底端对称设置有侧板17，且两个侧板17之间通过销轴转动连接设置有涂设辊18，所述活动块12的底端中部设置有出液口16，通过转动转块15，带动螺纹杆14转动，由于螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，螺纹杆14转动时，会带动活动块12上下移动，活动块12移动的同时，会改变活动块12的底端与涂设辊18之间的间距，在出液口16出液时，活动块12与涂设辊18之间的距离就是大致油漆涂设的厚度，从而可以调整油漆涂设的厚度，提高涂设的精度，同时提高滚涂机的实用性。
[0022]进一步的，所述基板1的顶端安装设置有传送带4，所述防尘罩2的两侧均贯穿开设
有方槽7，所述活动块12的底端呈弧形设置，且活动块12的底端与涂设辊18相适配，所述防尘罩2的顶端内壁固定设置有紫外线灯21，通过紫外线灯21的设置，能够对涂完UV漆的板材进行快速干燥，有利于防止板材上的油漆粘黏到其他地方。
[0023]其次，所述基板1的底端四角处均固定设置有支撑腿22，所述滑槽11的两侧内壁均开设有限位槽19，所述活动块12的两侧均固定设置有与限位槽19相适配的限位块20，所述转块15的外侧壁呈磨砂设置。
[0024]本技术工作原理：
[0025]使用时，根据实际涂设的材料，进行调整涂设油漆的厚度，通过转动转块15，带动螺纹杆14转动，由于螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，螺纹杆14转动时，会带动活动块12上下移动，活动块12移动的同时，会改变活动块12的底端与涂设辊18之间的间距，在出液口16出液时，活动块12与涂设辊18之间的距离就是大致油漆涂设的厚度，从而可以调整油漆涂设的厚度，提高涂设的精度，同时提高滚涂机的实用性，在涂设时，板材通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表面UV漆高精度滚涂机，其特征在于：包括基板(1)、防尘罩(2)和固定架(3)，所述基板(1)的顶端固定设置有防尘罩(2)，所述基板(1)的顶端一侧固定设置有固定架(3)，且固定架(3)位于防尘罩(2)的外侧，所述防尘罩(2)的顶端贯穿开设有位于固定架(3)底部的通槽(5)，所述固定架(3)的底端固定设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端固定设置有固定板(8)，所述固定板(8)的底端四角处均固定设置有连接杆(10)，所述固定板(8)的底部设置有固定块(9)，且固定块(9)的顶端四角处分别与连接杆(10)的底端固定连接，所述固定块(9)的底端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动设置有活动块(12)，且活动块(12)的底端延伸至滑槽(11)的底部，所述活动块(12)的顶端开设有螺纹槽(13)，所述滑槽(11)的顶端内壁通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的顶端固定设置有转块(15)，所述螺纹杆(14)的底端延伸至螺纹槽(13)内部，且螺纹槽(13)与螺纹杆(14)螺纹连接，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：中天恒泽科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：