玻璃板固定结构及淋浴房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃板固定结构及淋浴房，所述固定结构包括玻璃板、固玻型材和至少一第一连接件，玻璃板具有在其厚度方向上相背的第一侧面和第二侧面；玻璃板的边缘部位设有至少一第一安装槽，该第一安装槽的槽口面向固玻型材，且该第一安装槽未贯穿玻璃板的第一侧面；第一连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部固定在第一安装槽中，第二连接部于第一安装槽的槽口外侧与固玻型材固定连接。本实用新型专利技术能够保持玻璃板的第一侧面的完整性和避免凹凸不平、出现缝隙，从而使本实用新型专利技术的玻璃板固定结构应用于淋浴房时，并将玻璃板的第一侧面作为内侧面时，不会出现玻璃板内侧面因凹凸不平或存在缝隙导致藏污纳垢的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板固定结构及淋浴房


[0001]本技术涉及淋浴房
，特别是涉及一种玻璃板固定结构及淋浴房。

技术介绍

[0002]淋浴房的玻璃板通常采用长条形固玻型材进行加持固定。对于玻璃板和固玻型材的连接方式，有的采用玻璃夹进行连接，有的采用连接件进行连接。然而，采用玻璃夹固定的方式，由于玻璃夹夹住玻璃板的内、外两个侧面，亦即，玻璃夹凸出于玻璃板的内、外侧面，导致玻璃房的内侧面凹凸不平，容易藏污纳垢，且不易清洁。采用连接件连接玻璃板和拉杆的方式，有的也是存在连接件凸出于玻璃板内侧面的问题，导致，玻璃板内侧面凹凸不平，容易藏污纳垢；有的虽然不存在连接件凸出于玻璃板内侧面的问题，但需要在玻璃板上开设贯穿玻璃板内、外侧面以固定连接件的限位缺口，然而，连接件与玻璃板的限位缺口之间实际上很难做到严丝合缝的配合状态，这就导致玻璃板内侧面在连接件与玻璃板的限位缺口之间存在微小缝隙，导致藏污纳垢的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种玻璃板固定结构及淋浴房，其解决了玻璃板内侧面因凹凸不平或存在缝隙导致藏污纳垢的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃板固定结构，包括玻璃板、固玻型材和至少一第一连接件，玻璃板具有在其厚度方向上相背的第一侧面和第二侧面；玻璃板的边缘位置设有至少一第一安装槽，该第一安装槽的槽口面向固玻型材，且该第一安装槽未贯穿玻璃板的第一侧面；第一连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部固定在第一安装槽中，第二连接部于第一安装槽的槽口外侧与固玻型材固定连接。
[0005]进一步的，所述第一连接部粘接固定在所述第一安装槽中。
[0006]进一步的，所述第二连接部进入所述固玻型材内，所述玻璃板与固玻型材接触配合。
[0007]进一步的，所述第二连接部采用锁紧件与所述固玻型材固定连接。
[0008]进一步的，所述锁紧件于所述固玻型材背对所述玻璃板的一面穿过所述固玻型材，并与所述第二连接部螺纹连接。
[0009]进一步的，所述第一安装槽未贯穿所述玻璃板的第二侧面。
[0010]进一步的，所述固玻型材具有与所述玻璃板的第一侧面位于同一侧的第三侧面，该第三侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。
[0011]进一步的，所述第二连接部具有与所述玻璃板的第二侧面位于同一侧的第四侧面，该第四侧面与所述玻璃板的第二侧面共面。
[0012]进一步的，所述固玻型材在与所述第一侧面对应的一侧沿其长度方向设有长条形台阶槽，所述玻璃板与所述固玻型材对应的边缘部位置入该台阶槽。
[0013]进一步的，所述固玻型材的数量为一个，该固玻型材通过所述第一连接件连接于
所述玻璃板的其中一边；或者，所述固玻型材的数量为两个，该两固玻型材分别通过所述第一连接件连接于所述玻璃板相邻或相对的两边；或者，所述固玻型材的数量为三个，该三个固玻型材分别通过所述第一连接件连接于所述玻璃板的其中三边；或者，所述固玻型材的数量为四个，该四个固玻型材分别通过所述第一连接件连接于所述玻璃板的四边。
[0014]进一步的，所述固玻型材位于所述玻璃板上边和/或下边，即当所述固玻型材数量为一个时，该固玻型材位于所述玻璃板上边或下边；当所述固玻型材数量为两个时，该两固玻型材分别位于所述玻璃板上边和下边；还包括位于所述玻璃板侧边的侧向型材、第二连接件，所述玻璃板的边缘部位设有第二安装槽，该第二安装槽的槽口面向侧向型材，该第二安装槽未贯穿所述玻璃板的第一侧面；第二连接件具有第三连接部和第四连接部，第三连接部固定于第二安装槽内，第四连接部于第二安装槽的槽口外侧与侧向型材固定连接。
[0015]进一步的，所述第三连接部粘接固定在所述第二安装槽中，所述第四连接部镶嵌或粘接固定在所述侧向型材对应设置的限位槽中；所述侧向型材具有与所述玻璃板的第一侧面位于同一侧的第五侧面，该第五侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。
[0016]进一步的，还包括立置于墙体的贴墙型材，所述侧向型材对该贴墙型材进行侧向包裹，且二者紧配合；所述固玻型材与侧向型材或贴墙型材的相邻端固定连接。
[0017]本技术另提供一种淋浴房，包括如上述本技术所述的玻璃板固定结构，所述玻璃板的第一侧面面向淋浴房内部。
[0018]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、由于玻璃板的边缘位置设有至少一第一安装槽，该第一安装槽的槽口面向固玻型材，且该第一安装槽未贯穿玻璃板的第一侧面；第一连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部固定在第一安装槽中，第二连接部于第一安装槽的槽口外侧与固玻型材固定连接，使得本技术能够保持玻璃板的第一侧面的完整性和避免凹凸不平、出现缝隙，从而使本技术的玻璃板固定结构应用于淋浴房时，并将玻璃板的第一侧面作为内侧面时，不会出现玻璃板内侧面因凹凸不平或存在缝隙导致藏污纳垢的问题。
[0020]2、所述第一连接部粘接固定在所述第一安装槽中，不仅固定牢固、操作简单，还可以降低第一连接部和第一安装槽的匹配程度，避免第一连接部和第一安装槽因需要做到完全匹配导致加工精度高、加工难度大。
[0021]3、所述第二连接部进入所述固玻型材内，所述玻璃板与固玻型材接触配合，使第二连接部能够隐藏在固玻型材中，从而既提高整体的美观性，又杜绝第二连接部外露造成凹凸不平或缝隙，导致藏污纳垢、不易清洁的问题。
[0022]4、所述第二连接部采用锁紧件与所述固玻型材固定连接，固定牢固、操作简单。特别的，所述锁紧件于所述固玻型材背对所述玻璃板的一面穿过所述固玻型材，并与所述第二连接部螺纹连接，使锁紧件在玻璃第一侧面/第二侧面所在的一侧不可视，从而既提高整体的美观性，又杜绝锁紧件在侧面可视造成凹凸不平或缝隙导致藏污纳垢、不易清洁的问题。
[0023]5、所述第一安装槽未贯穿所述玻璃板的第二侧面，不仅能够保持玻璃板的第二侧面的完整性和避免凹凸不平、出现缝隙，还能大大降低玻璃板的第一安装槽的加工难度，提高玻璃板加工的成品率(现有技术的在玻璃板的边缘开设贯穿其内、外侧面的限位缺口，加工难度较大，玻璃板易开裂，损坏)。
[0024]6、所述固玻型材具有与所述玻璃板的第一侧面位于同一侧的第三侧面，该第三侧面与所述玻璃板的第一侧面共面，使固玻型材和玻璃板在第一侧面所在的一侧整体齐平，不会因凹凸不平而容易藏污纳垢、不易清洁。
[0025]7、所述第二连接部具有与所述玻璃板的第二侧面位于同一侧的第四侧面，该第四侧面与所述玻璃板的第二侧面共面，使第二连接部与玻璃板在第二侧面所在的一侧整体齐平，从而使整体在第二侧面所在的一侧更美观，或者能够固玻型材完全贴合。
[0026]8、所述台阶槽的设置，使固玻型材与玻璃板配合更牢固。
[0027]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种玻璃板固定结构及淋浴房不局限于实施例。
附图说明
[0028]图1是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板固定结构，包括玻璃板、固玻型材和至少一第一连接件，玻璃板具有在其厚度方向上相背的第一侧面和第二侧面；其特征在于：玻璃板的边缘部位设有至少一第一安装槽，该第一安装槽的槽口面向固玻型材，且该第一安装槽未贯穿玻璃板的第一侧面；第一连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部固定在第一安装槽中，第二连接部于第一安装槽的槽口外侧与固玻型材固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述第一连接部粘接固定在所述第一安装槽中。3.根据权利要求1所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述第二连接部进入所述固玻型材内，所述玻璃板与固玻型材接触配合。4.根据权利要求1或3所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述第二连接部采用锁紧件与所述固玻型材固定连接。5.根据权利要求4所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述锁紧件于所述固玻型材背对所述玻璃板的一面穿过所述固玻型材，并与所述第二连接部螺纹连接。6.根据权利要求1所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述第一安装槽未贯穿所述玻璃板的第二侧面。7.根据权利要求1或2或3所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述固玻型材具有与所述玻璃板的第一侧面位于同一侧的第三侧面，该第三侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。8.根据权利要求1所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述第二连接部具有与所述玻璃板的第二侧面位于同一侧的第四侧面，该第四侧面与所述玻璃板的第二侧面共面。9.根据权利要求1所述的玻璃板固定结构，其特征在于：所述固玻型材在与所述第一侧面对应的一侧沿其长度方向设有长条形台阶槽，所述玻璃板与所述固玻型材对应的边缘部位置入该台阶槽。10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，范武，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：