一种抽屉式全干式脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽屉式全干式脱硫除尘设备，包括设备主体和多个填料模块，所述设备主体设置有插入口以及烟气通道，所述插入口开设于所述设备主体的侧壁，所述烟气通道具有烟气流通方向，所述插入口与所述烟气通道相连通，多个所述填料模块从所述插入口插入至所述设备主体中，多个所述填料模块垂直于所述烟气流通方向直线排列；所述填料模块包括用于吸附酸性气体以及粉尘的填料块以及填料箱，所述填料块设置为固体脱硫剂，所述填料块设置于所述填料箱中，所述填料箱开设有若干通孔。本方案能实现

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式全干式脱硫除尘设备


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，特别是一种抽屉式全干式脱硫除尘设备。

技术介绍

[0002]目前绝大部分的烟气治理工艺为湿法。这种工艺需要加入水。湿法脱硫加入大量的水来溶解吸收剂，并用吸收剂溶液来脱除污染物，有以下缺点：
[0003](一)投资大设备庞大：配备有大量的设备，设备占地面积大，操作复杂；
[0004](二)产生废水：部分加入的水与烟气接触，溶解烟气中的酸性气体、粉尘、重金属等有害物质，形成了具有毒性的废水排出系统外。
[0005]该部分废水需要进行处理；
[0006](三)产生白烟：加入的水有部分随烟气从烟囱顶部排出，形成雾滴遮挡阳光，视觉上产生了浓浓的白烟，造成视觉污染，会引发周边居民的投诉行为；
[0007](四)腐蚀周边建筑：加入的水有部分随烟气从烟囱顶部排出，形成大颗粒的水滴后沉降，腐蚀地面的钢筋混凝土建筑物；
[0008](五)对于湿法脱硫来说，现有的工艺方法无法将颗粒物排放浓度降低至10mg/m3以下；
[0009](六)泵类设备多，旋转机械多，操作维护难度大。
[0010](七)现有的除硫设备结构复杂，更换脱硫剂较为麻烦。

技术实现思路

[0011]本技术要解决的技术问题是：提供一种抽屉式全干式脱硫除尘设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0012]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0013]一种抽屉式全干式脱硫除尘设备，包括设备主体和多个填料模块，所述设备主体设置有插入口以及烟气通道，所述插入口开设于所述设备主体的侧壁，所述烟气通道具有烟气流通方向，所述插入口与所述烟气通道相连通，多个所述填料模块从所述插入口插入至所述烟气通道中，多个所述填料模块垂直于所述烟气流通方向直线排列；所述填料模块包括用于吸附酸性气体以及粉尘的填料块以及填料箱，所述填料块设置为固体脱硫剂，所述填料块设置于所述填料箱中，所述填料箱开设有若干通孔，所述通孔在烟气流通方向上贯穿所述填料箱。
[0014]通过上述方案，烟气从烟气通道的一端进去，经过填料模块，烟气在填料块的吸附作用下去除如二氧化硫、颗粒物等的污染物，净化后的烟气从烟气通道的另一端出去。在需要对脱硫剂进行更换时，只需将填料模块取出，随后更换填料块，随后讲填料模块重新安装于设备主体上即可，设备较为简易，无电动设备，设备免维护，更换及安装方便。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述设备主体设有限位框，所述限位框设置于
所述烟气通道内，所述限位框的数量设置为两个，两个所述限位框沿所述烟气流通方向排列，所述填料箱设置于两个所述限位框之间，并且所述填料箱的两个相对设置的侧壁均与两个所述限位框抵接。
[0016]通过上述方案，限位框能避免填料箱在安装的过程中偏移导致损坏设备本体。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述填料箱可拆卸连接有盖板，所述插入口处设置有抵接环，所述抵接环设置于所述设备主体的外周面，所述抵接环具有四个第一抵接面和第二抵接面，四个所述第一抵接面依次连接并且相连的两个第一抵接面相互垂直设置，所述第一抵接面与所述第二抵接面相交，多个所述第一抵接面均与所述第二抵接面连接，所述第一抵接面与所述填料箱抵接，所述第二抵接面与所述盖板抵接。
[0018]通过上述方案，盖板与第二抵接面抵接、填料箱与第一抵接面抵接能增大设备本体以及填料模块之间的接触面积，使设备本体中的气体不易从设备本体与填料模块之间的缝隙流出至外界，使设备本体与填料模块之间的密封性能更好。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板固定连接有吊耳。
[0020]通过上述方案，吊耳可与吊车或吊机配合，使吊车或吊机能吊起整个填料模块。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，与同一所述盖板连接的所述吊耳的数量设置为两个。
[0022]通过上述方案，两个吊耳能增加吊起填料模块时的稳定性。
[0023]本技术的有益效果是：
①
零耗水；
②
零废水排放；
③
烟气阻力低；
④
无视觉污染；
⑤
污染物去除效果；
⑥
操作简单。
[0024]本技术用于烟气处理设备

附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
[0028]图中，100、设备主体；110、插入口；120、烟气通道；130、抵接环；131、第一抵接面；132、第二抵接面；140、限位框；210、填料箱；211、通孔；220、盖板；221、吊耳。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0030]参照图1和图2，一种抽屉式全干式脱硫除尘设备，包括设备主体100和多个填料模块。在本实施例中，填料模块的数量设置为三个，在其他实施例中，填料模块的数量可设置为大于二个。
[0031]设备主体100设置有插入口110以及烟气通道120，插入口110开设于设备主体100的侧壁，烟气通道120具有烟气流通方向，插入口110与烟气通道120相连通。插入口110处设置有抵接环130，抵接环130设置于设备主体100的外周面，抵接环130通过角钢围设形成，抵接环130具有四个第一抵接面131和第二抵接面132，四个第一抵接面131依次连接，相连的两个第一抵接面131相互垂直设置，四个第一抵接面131均与第二抵接面132相互垂直，第一抵接面131和第二抵接面132连接。设备主体100设有限位框140，限位框140设置于烟气通道120内，限位框140的数量设置为两个，两个限位框140沿烟气流通方向排列。
[0032]多个填料模块从插入口110插入至设备主体100中，多个填料模块垂直于烟气流通方向直线排列。填料模块包括用于吸附酸性气体以及粉尘的填料块以及填料箱210。填料箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式全干式脱硫除尘设备，其特征在于：包括设备主体(100)和多个填料模块，所述设备主体(100)设置有插入口(110)以及烟气通道(120)，所述插入口(110)开设于所述设备主体(100)的侧壁，所述烟气通道(120)具有烟气流通方向，所述插入口(110)与所述烟气通道(120)相连通，多个所述填料模块从所述插入口(110)插入至所述烟气通道(120)中，多个所述填料模块垂直于所述烟气流通方向直线排列；所述填料模块包括用于吸附酸性气体以及粉尘的填料块以及填料箱(210)，所述填料块设置为固体脱硫剂，所述填料块设置于所述填料箱(210)中，所述填料箱(210)开设有若干通孔(211)，所述通孔(211)在烟气流通方向上贯穿所述填料箱(210)。2.根据权利要求1所述的一种抽屉式全干式脱硫除尘设备，其特征在于：所述设备主体(100)设有限位框(140)，所述限位框(140)设置于所述烟气通道(120)内，所述限位框(140)的数量设置为两个，两个所述限位框(140)沿所述烟气流通方向排列，所述填料箱(210)设置于两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建起，梁汝俏，杨立群，
申请(专利权)人：佛山赛因迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：