本实用新型专利技术公开了一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆台，所述喷漆台的底部设有支腿，所述喷漆台的上端设有转动台，所述转动台的下端中部固定连接有转管，所述转管竖直贯穿喷漆台，所述喷漆台的底部设有与转管连接的转动机构，所述喷漆台上端设有位于转动台一侧的侧喷漆头，所述喷漆台上端固定有位于转动台另一侧的安装架，所述安装架为L型，所述安装架的竖直部上设有横喷漆机构，所述安装架的水平部上设有竖喷漆机构。本实用新型专利技术可对沟槽管件外表及内衬，完成方便、快捷地喷漆操作，极大提高喷漆效率。大提高喷漆效率。大提高喷漆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置
[0001]本技术涉及沟槽管件加工
，尤其涉及一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，广泛应用在消防管道的连接中，因此对于沟槽管件还必须具有防腐蚀的要求，需要对沟槽管件的外表及内衬进行喷漆。
[0003]但是现有的大口径沟槽管件的表面喷漆一般通过人工手动完成，这样的喷漆方式不仅工作效率低，而且喷涂不均匀，效果差，尤其在对沟槽管件内衬进行喷漆时，不便操作，影响工作效率及喷漆效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆台，所述喷漆台的底部设有支腿，所述喷漆台的上端设有转动台，所述转动台的下端中部固定连接有转管，所述转管竖直贯穿喷漆台，所述喷漆台的底部设有与转管连接的转动机构，所述喷漆台上端设有位于转动台一侧的侧喷漆头，所述喷漆台上端固定有位于转动台另一侧的安装架，所述安装架为L型，所述安装架的竖直部上设有横喷漆机构，所述安装架的水平部上设有竖喷漆机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括安装在喷漆台下端的电机，所述电机输出轴末端固定连接有主动齿轮，所述转管上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选地，所述横喷漆机构包括安装在安装架竖直部上的第一电动导轨，所述第一电动导轨上设有第一移动座，所述第一移动座上安装有横电动伸缩杆，所述横电动伸缩杆的伸缩端上安装有横喷漆头。
[0009]优选地，所述竖喷漆机构包括安装在安装架水平部上的第二电动导轨，所述第二电动导轨上设有第二移动座，所述第二移动座上安装有竖电动伸缩杆，所述竖电动伸缩杆的伸缩端安装有竖喷漆头。
[0010]优选地，所述转动台上端面为中部倾斜的斜面结构。
[0011]优选地，所述转动台上端面中部开设有四个与转管连通的条形槽，且四个所述条形槽沿周向等间距分布。
[0012]优选地，所述转管的下端通过旋转接头连接有排料管。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过设置横喷漆机构、竖喷漆机构，通过横电动伸缩杆操作横喷漆头横向伸入沟槽管件内部进行喷漆，通过竖电动伸缩杆操作竖喷漆头竖向伸出沟槽管件内部进行喷漆，即可快速、便捷的对沟槽管件的内衬完成喷漆操作，极大提高喷漆效率。
[0015]通过设置侧喷漆头、转动台、转动机构，启动电机，驱动转动台转动，即可带动沟槽管件转动，同时开启侧喷漆头喷漆，即可完成沟槽管件外表面快速、全面喷漆。
[0016]通过将转动台上表面设置为斜面，并设置条形槽，可将沟槽管件喷漆时，表面多余滴落的油漆进行导流收集，降低污染和浪费。
[0017]本技术可对沟槽管件外表及内衬，完成方便、快捷地喷漆操作，极大提高喷漆效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置的转动台的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置的转动台与转管的结构示意图。
[0021]图中：1喷漆台、2支腿、3电机、4主动齿轮、5排料管、6旋转接头、7从动齿轮、8转管、9转动台、10侧喷漆头、11横喷漆头、12横电动伸缩杆、13第一移动座、14第一电动导轨、15安装架、16第二电动导轨、17第二移动座、18竖电动伸缩杆、19竖喷漆头、20条形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
3，一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆台1，喷漆台1的底部设有支腿2，喷漆台1的上端设有转动台9，转动台9的下端中部固定连接有转管8，转管8的下端通过旋转接头6连接有排料管5，使得喷漆时多余的油漆通过排料管5集中排出，设置的旋转接头6，使得排料管5不会阻碍转管8的转动，转管8竖直贯穿喷漆台1，喷漆台1的底部设有与转管8连接的转动机构，喷漆台1上端设有位于转动台9一侧的侧喷漆头10，喷漆台1上端固定有位于转动台9另一侧的安装架15，安装架15为L型，安装架15的竖直部上设有横喷漆机构，安装架15的水平部上设有竖喷漆机构。
[0025]本技术中，转动机构包括安装在喷漆台1下端的电机3，电机3输出轴末端固定连接有主动齿轮4，转管8上固定套接有从动齿轮7，主动齿轮4与从动齿轮7啮合，启动电机3，驱动转动台9转动，即可带动沟槽管件进行旋转，便于对沟槽管件外表进行全面快速喷漆。
[0026]横喷漆机构包括安装在安装架15竖直部上的第一电动导轨14，第一电动导轨14上设有第一移动座13，第一移动座13上安装有横电动伸缩杆12，横电动伸缩杆12的伸缩端上安装有横喷漆头11，设置第一电动导轨14可调节横喷漆头11的竖线高度，满足实际喷漆需
要。
[0027]竖喷漆机构包括安装在安装架15水平部上的第二电动导轨16，第二电动导轨16上设有第二移动座17，第二移动座17上安装有竖电动伸缩杆18，竖电动伸缩杆18的伸缩端安装有竖喷漆头19，设置第二电动导轨16可调节竖喷漆头19的横向位置，满足实际喷漆需要。
[0028]转动台9上端面为中部倾斜的斜面结构，转动台9上端面中部开设有四个与转管8连通的条形槽20，且四个条形槽20沿周向等间距分布，通过将转动台9上表面设置为斜面，并设置条形槽20，可将沟槽管件喷漆时，表面多余滴落的油漆并通过条形槽20进行导流收集，降低污染和浪费。
[0029]本技术使用时，将待喷漆的沟槽管件放置于转动台9上端中部，通过横电动伸缩杆12操作横喷漆头11横向伸入沟槽管件内部进行喷漆，通过竖电动伸缩杆18操作竖喷漆头19竖向伸出沟槽管件内部进行喷漆，然后，启动电机3，驱动转动台9转动，即可带动沟槽管件转动，同时开启侧喷漆头10喷漆，即可完成沟槽管件外表面快速、全面喷漆。
[0030]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆台(1)，其特征在于，所述喷漆台(1)的底部设有支腿(2)，所述喷漆台(1)的上端设有转动台(9)，所述转动台(9)的下端中部固定连接有转管(8)，所述转管(8)竖直贯穿喷漆台(1)，所述喷漆台(1)的底部设有与转管(8)连接的转动机构，所述喷漆台(1)上端设有位于转动台(9)一侧的侧喷漆头(10)，所述喷漆台(1)上端固定有位于转动台(9)另一侧的安装架(15)，所述安装架(15)为L型，所述安装架(15)的竖直部上设有横喷漆机构，所述安装架(15)的水平部上设有竖喷漆机构。2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在喷漆台(1)下端的电机(3)，所述电机(3)输出轴末端固定连接有主动齿轮(4)，所述转管(8)上固定套接有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(7)啮合。3.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，其特征在于，所述横喷漆机构包括安装在安装架(15)竖直部上的第一电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓冬，
申请(专利权)人：潍坊市跨越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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