模块化充油压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了模块化充油压力传感器，包括环形凹槽，所述环形凹槽内设有硅油腔，所述环形凹槽内设有安装口，所述安装口与硅油腔相连通，所述环形凹槽上设有不锈钢波纹膜，所述安装口内设有底座，所述底座上设有用于测量压力的检测机构，所述底座上设有多个防滑凸起，所述底座上贯穿设有两个支撑柱，所述环形凹槽上设有两个开口，两个所述支撑柱内均设有安装腔，所述安装腔内设有用于固定底座的固定机构，所述安装腔内设有用于提供固定机构所需动力的传动机构。本实用新型专利技术结构合理，其使得底座与传感器芯片相结合，同时还能够方便对底座的拆卸，方便对传感器芯片的更换与维修。方便对传感器芯片的更换与维修。方便对传感器芯片的更换与维修。

【技术实现步骤摘要】
模块化充油压力传感器


[0001]本技术涉及压力传感器
，尤其涉及模块化充油压力传感器。

技术介绍

[0002]充油压力传感器是工业实践中最为常用的一种压力变送器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、锅炉负压等众多行业。
[0003]现有的充油压力传感器在使用一段时间后，内部的传感器芯片需要进行更换，从而需要将传感器芯片取出，现有的压力传感器大都底座与传感器芯片分离，从而在取出时，要线取出底座，再取出传感器芯片很是麻烦，同时现有的充油压力传感器还存在底座取出困难的现象，所以需要模块化充油压力传感器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模块化充油压力传感器，其使得底座与传感器芯片相结合，同时还能够方便对底座的拆卸，方便对传感器芯片的更换与维修。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]模块化充油压力传感器，包括环形凹槽，所述环形凹槽内设有硅油腔，所述环形凹槽内设有安装口，所述安装口与硅油腔相连通，所述环形凹槽上设有不锈钢波纹膜，所述安装口内设有底座，所述底座上设有用于测量压力的检测机构，所述底座上设有多个防滑凸起，所述底座上贯穿设有两个支撑柱，所述环形凹槽上设有两个开口，两个所述支撑柱内均设有安装腔，所述安装腔内设有用于固定底座的固定机构，所述安装腔内设有用于提供固定机构所需动力的传动机构。
[0007]优选地，所述检测机构包括设置在底座上的传感器芯片，所述传感器芯片延伸至硅油腔内，所述底座上设有信号传输线。
[0008]优选地，所述固定机构包括设置在安装腔侧壁上的两个条形口，两个所述开口内均设有卡槽，两个所述条形口内均滑动连接有与卡槽相配合的卡块。
[0009]优选地，所述传动机构包括滑动连接在安装腔内的传动板，所述支撑柱上转动连接有延伸至安装腔内的转轴，所述转轴的末端固定连接有螺纹杆，所述传动板与螺纹杆螺纹连接，所述传动板上转动连接有两根连接杆，两根所述连接杆的下端均与卡块转动连接。
[0010]优选地，所述传感器芯片与信号传输线电性连接并串联有电源，所述信号传输线的末端贯穿底座。
[0011]优选地，两个所述卡块的长度均大于安装腔的半径，两个所述卡块相对设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置检测机构，实现油充进硅油腔内时，传感器芯片进行感应，经信号传输线将压力信号传到外接设备进行显示，从而实现硅油腔内压力的显示。
[0014]2、通过设置固定机构与传动机构，实现在螺纹杆转动时，传动板向下移动，使得两根连接杆运动，将两个卡块推出条形口并推进卡槽内，实现底座的固定，当需要拆卸时反之，从而实现底座的快速拆卸与安装，能够方便取出传感器芯片。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的模块化充油压力传感器的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的模块化充油压力传感器的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的模块化充油压力传感器的底座俯视示意图。
[0018]图中：1环形凹槽、2硅油腔、3安装口、4不锈钢波纹膜、5底座、6支撑柱、7开口、8安装腔、9传感器芯片、10信号传输线、11条形口、12卡块、13卡槽、14传动板、15螺纹杆、16连接杆、17防滑凸起。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，模块化充油压力传感器，包括环形凹槽1，环形凹槽1内设有硅油腔2，环形凹槽1内设有安装口3，安装口3与硅油腔2相连通，环形凹槽1上设有不锈钢波纹膜4，安装口3内设有底座5，底座5上设有用于测量压力的检测机构，检测机构包括设置在底座5上的传感器芯片9，传感器芯片9延伸至硅油腔2内，底座5上设有信号传输线10，通过设置传感器芯片9、信号传输线10，实现油充进硅油腔2内时，传感器芯片9进行感应，经信号传输线10将压力信号传到外接设备进行显示，从而实现硅油腔2内压力的显示。
[0022]底座5上设有多个防滑凸起17，底座5上贯穿设有两个支撑柱6，环形凹槽1上设有两个开口7，两个支撑柱6内均设有安装腔8，安装腔8内设有用于固定底座5的固定机构，固定机构包括设置在安装腔8侧壁上的两个条形口11，两个开口7内均设有卡槽13，两个条形口11内均滑动连接有与卡槽13相配合的卡块12，安装腔8内设有用于提供固定机构需动力的传动机构，传动机构包括滑动连接在安装腔8内的传动板14，支撑柱6上转动连接有延伸至安装腔8内的转轴，转轴的末端固定连接有螺纹杆15，传动板14与螺纹杆15螺纹连接，传动板14上转动连接有两根连接杆16，两根连接杆16的下端均与卡块12转动连接，通过设置连接杆16、卡块12、螺纹杆15等，实现在螺纹杆15转动时，传动板14向下移动，使得两根连接杆16运动，将两个卡块12推出条形口11并推进卡槽13内，实现底座5的固定，当需要拆卸时反之，从而实现底座5的快速拆卸与安装，能够方便取出传感器芯片9。
[0023]本技术使用时，当充油时，油充进硅油腔2内，此时传感器芯片9进行感应，经
信号传输线10将压力信号传到外接设备进行显示，当安装底座5时，首先将底座5上的两个支撑柱6插进开口7内，然后转动转轴，使得螺纹杆15转动，螺纹杆15转动使得传动板14向下移动，使得两根连接杆16运动，将两个卡块12推出条形口11并推进卡槽13内，从而实现底座5的固定，同时底座5上设有密封圈，进行整体的密封，当需要拆下底座5进行传感器芯片9的更换时，反转螺纹杆15，使得传动板14上升，使得两个卡块12脱离卡槽13，然后取出底座5即可更换传感器芯片9。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化充油压力传感器，包括环形凹槽(1)，其特征在于，所述环形凹槽(1)内设有硅油腔(2)，所述环形凹槽(1)内设有安装口(3)，所述安装口(3)与硅油腔(2)相连通，所述环形凹槽(1)上设有不锈钢波纹膜(4)，所述安装口(3)内设有底座(5)，所述底座(5)上设有用于测量压力的检测机构，所述底座(5)上设有多个防滑凸起(17)，所述底座(5)上贯穿设有两个支撑柱(6)，所述环形凹槽(1)上设有两个开口(7)，两个所述支撑柱(6)内均设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内设有用于固定底座(5)的固定机构，所述安装腔(8)内设有用于提供固定机构所需动力的传动机构。2.根据权利要求1所述的模块化充油压力传感器，其特征在于，所述检测机构包括设置在底座(5)上的传感器芯片(9)，所述传感器芯片(9)延伸至硅油腔(2)内，所述底座(5)上设有信号传输线(10)。3.根据权利要求1所述的模块化充油压力传感器，其特征在于，所述固定机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建立，吴凡，潘寅，
申请(专利权)人：黄山建帆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：