开起落架舱门使用的专用扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及舱门工具技术领域，且公开了开起落架舱门使用的专用扳手，包括扳手头和第一手柄所述扳手头的上表面开设有一个圆形孔一，所述扳手头的左表面设置有两个加紧块，所述扳手头右表面的中部开设有一个圆形卡槽一，当需要更换不同尺寸的扳手头时，使用者通过按动圆杆，利用弹簧二的弹性性能，使得圆杆会伸缩到圆形孔一外，即可取出扳手头，通过将卡块放置到圆形卡槽二内，然后旋转扳手头，当圆圆形孔一与圆杆相对齐时，由于弹簧二的弹性作用，即可将圆杆卡接到圆形孔一内，从而将不同尺寸的扳手头与第一手柄固定住，从而达到更换不同尺寸的扳手头，从而可以拆卸不同尺寸的部件，便于使用者操作，提高了拆卸与紧固的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
开起落架舱门使用的专用扳手


[0001]本技术涉及舱门工具
，具体为开起落架舱门使用的专用扳手。

技术介绍

[0002]专用扳手，属手工工具
，用于解决在空间狭小的地方和室外作业时不容易操作的问题，它由上下扳套和扳手支架组成，上扳套与下扳套设有与螺栓头、螺母帽匹配的螺孔，扳手支架为一面开口的框架，上部为套筒；上扳套与传力杆相接，在传力杆的上端部固定把手，下扳套固定在扳手支架的下框上，套筒上固定手柄，传力杆穿过套筒后在其下部装设档圈和弹簧，上扳套和下板套内分别嵌有磁铁，本技术由于有传力杆、套筒和扳手支架的作用故可将作业距离增大，尤为适合在空间狭小，或者室外人体不能直接作业的地方使用。此外，上下扳套内嵌有磁铁，避免在使用过程中连接件的脱。
[0003]目前，现有的架舱门使用的专用扳手，存在一些问题，例如在拆卸或紧固不同的部件时，需要用到不同尺寸的专用扳手，非常不便，降低了拆卸与紧固的效率，因此亟需开起落架舱门使用的专用扳手。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了开起落架舱门使用的专用扳手，具备便于更换扳手头等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：开起落架舱门使用的专用扳手，包括扳手头和第一手柄所述扳手头的上表面开设有一个圆形孔一，所述扳手头的左表面设置有两个加紧块，所述扳手头右表面的中部开设有一个圆形卡槽一，所述圆形卡槽一的侧表面开设有一个与圆形孔一相通的圆形卡槽二，所述扳手头与第一手柄卡接连接；
[0008]所述第一手柄的表面设置有一个伸缩装置，所述伸缩装置包括第二手柄；
[0009]所述扳手头的右方设置有一个更换装置，所述更换装置包括卡块。
[0010]所述第一手柄的左表面固定连接有一个圆块，所述圆块的左表面与卡块的右表面固定连接，所述第一手柄上表面的中部均等距开设有一个圆形槽一，每个所述圆形槽一的内壁面上均固定连接有一个弹簧一。
[0011]每个所述弹簧一的上表面均固定连接有一个圆球。
[0012]优选的，所述第二手柄套接连接在第一手柄的表面，所述第二手柄上表面的前部开设有一个圆形卡口，所述圆形卡口与圆球在同一条水平线上，所述圆球卡接在圆形卡口内。
[0013]优选的，所述卡块卡接连接在圆形卡槽一内部，所述卡块的侧表面开设有一个圆形槽二，所述圆形槽二的内壁面上固定连接有一个弹簧二，所述弹簧二的上表面固定连接有一个圆杆。
[0014]所述圆杆的直径大小与圆形孔一的直径大小相适配，所述圆杆卡接连接在圆形孔一内部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了开起落架舱门使用的专用扳手，具备以下有益效果：
[0017]1、该开起落架舱门使用的专用扳手，当需要更换不同尺寸的扳手头时，使用者通过按动圆杆，利用弹簧二的弹性性能，使得圆杆会伸缩到圆形孔一外，即可取出扳手头，通过将卡块放置到圆形卡槽二内，然后旋转扳手头，当圆圆形孔一与圆杆相对齐时，由于弹簧二的弹性作用，即可将圆杆卡接到圆形孔一内，从而将不同尺寸的扳手头与第一手柄固定住，从而达到更换不同尺寸的扳手头，从而可以拆卸不同尺寸的部件，便于使用者操作，提高了拆卸与紧固的效率。
[0018]2、该开起落架舱门使用的专用扳手，当需要伸长手柄的长度时，使用者通过将第二手柄右移动，当第二手柄移动到所需要的长度时，由于弹簧一的弹性作用，会使圆球伸出圆形卡口外，从而固定住了第二手柄的位置，从而加长了手柄的长度，帮助使用者紧固或拆卸扳手达不到的位置，便于使用者操作，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的开起落架舱门使用的专用扳手总体结构示意图；
[0020]图2为本技术的圆形卡槽一的结构示意图；
[0021]图3为本技术的卡块的结构示意图。
[0022]图中：1扳手头、11卡块、13圆形孔一、2第一手柄、21圆形槽一、22圆块、3弹簧一、31圆球、4第二手柄、41圆形卡口、5卡块、51圆形槽二、52弹簧二、53圆杆、6圆形卡槽一、61圆形卡槽二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，开起落架舱门使用的专用扳手，包括扳手头1和第一手柄2扳手头1的上表面开设有一个圆形孔一13，扳手头1 的左表面设置有两个加紧块11，扳手头1右表面的中部开设有一个圆形卡槽一6，圆形卡槽一6的侧表面开设有一个与圆形孔一13相通的圆形卡槽二61，扳手头1与第一手柄2卡接连接，第一手柄2 的表面设置有一个伸缩装置，伸缩装置包括第二手柄4，扳手头1的右方设置有一个更换装置，更换装置包括卡块5，第一手柄2的左表面固定连接有一个圆块22，圆块22的左表面与卡块5的右表面固定连接，第一手柄2上表面的中部均等距开设有一个圆形槽一21，每个圆形槽一21的内壁面上均固定连接有一个弹簧一3，每个弹簧一3 的上表面均固定连接有一个圆球31，第二手柄4套接连接在第一手柄2的表面，第二手柄4上表面的前部开设有一个圆形卡口41，当需要伸长手柄的长度时，使用者通过将第二手柄4右移动，当第二手柄4移动到所需要的长度时，由于弹簧一
31的弹性作用，会使圆球 31伸出圆形卡口41外，从而固定住了第二手柄4的位置，从而加长了手柄的长度，帮助使用者紧固或拆卸扳手达不到的位置，便于使用者操作，提高了该装置的实用性，圆形卡口41与圆球31在同一条水平线上，圆球31卡接在圆形卡口41内，卡块5卡接连接在圆形卡槽一6内部，卡块5的侧表面开设有一个圆形槽二51，圆形槽二51的内壁面上固定连接有一个弹簧二52，弹簧二52的上表面固定连接有一个圆杆53，当需要更换不同尺寸的扳手头1时，使用者通过按动圆杆53，利用弹簧二53的弹性性能，使得圆杆53会伸缩到圆形孔一13外，即可取出扳手头1，通过将卡块5放置到圆形卡槽二61内，然后旋转扳手头1，当圆形孔一13与圆杆53相对齐时，由于弹簧二 52的弹性作用，即可将圆杆53卡接到圆形孔一13内，从而将不同尺寸的扳手头1与第一手柄2固定住，从而达到更换不同尺寸的扳手头1，从而可以拆卸不同尺寸的部件，便于使用者操作，提高了拆卸与紧固的效率，圆杆53的直径大小与圆形孔一13的直径大小相适配，圆杆53卡接连接在圆形孔一13内部。
[0025]在使用时：
[0026]第一步：当需要更换不同尺寸的扳手头1时，使用者通过按动圆杆53，利用弹簧二53的弹性性能，使得圆杆53会伸缩到圆形孔一 13外，即可取出扳手头1，通过将卡块5放置到圆形卡槽二61内，然后旋转扳手头1，当圆圆形孔一13与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开起落架舱门使用的专用扳手，包括扳手头(1)和第一手柄(2)所述扳手头(1)的上表面开设有一个圆形孔一(13)，所述扳手头(1)的左表面设置有两个加紧块(11)，所述扳手头(1)右表面的中部开设有一个圆形卡槽一(6)，其特征在于：所述圆形卡槽一(6)的侧表面开设有一个与圆形孔一(13)相通的圆形卡槽二(61)，所述扳手头(1)与第一手柄(2)卡接连接；所述第一手柄(2)的表面设置有一个伸缩装置，所述伸缩装置包括第二手柄(4)；所述扳手头(1)的右方设置有一个更换装置，所述更换装置包括卡块(5)。2.根据权利要求1所述的开起落架舱门使用的专用扳手，其特征在于：所述第一手柄(2)的左表面固定连接有一个圆块(22)，所述圆块(22)的左表面与卡块(5)的右表面固定连接，所述第一手柄(2)上表面的中部均等距开设有一个圆形槽一(21)，每个所述圆形槽一(21)的内壁面上均固定连接有一个弹簧一(3)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世霞，钟响，张博彬，王雷，胡宁，李冠军，杨林，
申请(专利权)人：华彬航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：