一种机油箱螺丝拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车机械技术领域，且公开了一种机油箱螺丝拆卸装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有放油管，所述底座的顶部固定连接有出油箱，所述出油箱的外表面固定连接有圆筒外壳，所述圆筒外壳外表面的右侧传动连接有第一转杆。该机油箱螺丝拆卸装置，通过第一转杆与横杆的配合使用，能够使六角扳手转动螺丝以达到拆卸的目的，有效增强了工作效率，降低操作难度，通过在圆筒外壳的内部设置有机油管道，以及放油管和出油箱之间的配合设置，更好的保证了机油通过管道稳定流出，提高了工作的安全程度，通过在第一转杆与第二转杆的端部设置，实现了杆之间的传动连接，达到了操作方便的效果，解决了现有的人与机油接触的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种机油箱螺丝拆卸装置


[0001]本技术涉及汽车机械
，具体为一种机油箱螺丝拆卸装置。

技术介绍

[0002]机油又称发动机润滑油，当发动机转动时，将机油传输到需要各个机件处，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。机油需要定期更换以保证发动机组的稳定使用，新机油具有良好的散热性和粘度，防止零件的磨损，在一定程度上有效延长汽车的使用寿命。
[0003]通常更换机油时，需要将汽车抬起，找到位于汽车底部的排油塞，拧动排油塞以放出机油，所使用的六角扳手转动排油塞时，机油容易从塞缝中流出，当完整取出机油塞时，机油会飞溅到操作人员的手上，造成不必要的浪费，且机油在发动机启动后放出，直接接触皮肤可能会造成烫伤，进而造成人员和财产的损失，为此我们提出一种机油箱螺丝拆卸装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机油箱螺丝拆卸装置，具备操作方便，快捷高效、安全稳定和随时节约环保等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上操作方便，快捷高效、安全稳定和随时节约环保目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机油箱螺丝拆卸装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有放油管，所述底座的顶部固定连接有出油箱，所述出油箱的外表面固定连接有圆筒外壳，所述圆筒外壳外表面的右侧传动连接有第一转杆，所述第一转杆的左侧固定连接有螺旋齿轮，所述第一转杆的右侧卡接有横杆，所述圆筒外壳外表面的左侧焊接有把手，所述圆筒外壳的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的上部固定连接有圆环贴片，所述圆筒外壳的内部通过第一转杆的右侧传动连接有第二转杆，所述第二转杆一侧且位于伸缩管的内部焊接有六角扳手，所述圆筒外壳的内部且以第二转杆为中心的两侧开设有机油管道，所述圆筒外壳顶部且位于伸缩管的内部固定安装有橡胶柱。
[0006]可选的，所述放油管贯穿于底座内部，且所述放油管的一端与出油箱的底部固定连接，所述第一转杆与第二转杆成直角设置，且所述第二转杆的长度值小于圆筒外壳的高度值。
[0007]可选的，所述伸缩管为塑料材质，所述六角扳手的截面为六角形，所述伸缩管的最大拉伸长度值超过六角扳手上下伸缩的长度值。
[0008]可选的，所述圆环贴片为圆环形铁片，且所述圆环贴片的内部固定安装有磁铁环，所述橡胶柱的内壁直径值与螺丝的外沿直径值一致。
[0009]可选的，所述机油管道的数量为两条，所述机油管道的顶部贯穿于圆筒外壳的顶部，所述两条机油管道相互平行，且不与第一转杆在同一平面内。
[0010]本技术提供了一种机油箱螺丝拆卸装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该机油箱螺丝拆卸装置，通过第一转杆与横杆的配合使用，能够使六角扳手转动螺丝以达到拆卸的目的，有效避免的操作人员直接接触机油的问题出现，有效增强了工作效率，降低操作难度，通过在圆筒外壳的内部设置有机油管道，以及放油管和出油箱之间的配合设置，更好的保证了机油通过管道稳定流出，提高了工作的安全程度，通过在第一转杆与第二转杆的端部设置，实现了杆之间的传动连接，达到了操作方便的效果，解决了现有的人与机油接触的情况。
[0012]2、该机油箱螺丝拆卸装置，通过伸缩管与圆环贴片的配合使用，能够使机油流入机油管道，有效避免了机油飞溅情况的出现，增强了机油的收集能力，通过在圆筒外壳的顶部设置橡胶柱，以保证拆卸下的螺丝卡接在橡胶柱内部，利用伸缩管、圆环贴片和磁铁环之间的配合设置，使得圆环贴片可以吸附于油箱底部，从而保证在排油时装置的稳定性，提高了排油的工作效率，使该机油箱螺丝拆卸装置还具有稳定安全的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构的侧面示意图；
[0015]图3为本技术结构的工作剖视图；
[0016]图4为本技术结构的俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、放油管；3、出油箱；4、圆筒外壳；5、第一转杆；6、横杆；7、螺旋齿轮；8、把手；9、伸缩管；10、圆环贴片；11、第二转杆；12、六角扳手；13、机油管道；14、橡胶柱；15、磁铁环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种机油箱螺丝拆卸装置，包括底座1，所述底座1的底部固定安装有放油管2，所述底座1的顶部固定连接有出油箱3，所述出油箱3的外表面固定连接有圆筒外壳4，所述圆筒外壳4外表面的右侧传动连接有第一转杆5，所述第一转杆5的左侧固定连接有螺旋齿轮7，所述第一转杆5的右侧卡接有横杆6，所述圆筒外壳4外表面的左侧焊接有把手8，所述圆筒外壳4的顶部固定连接有伸缩管9，所述伸缩管9的上部固定连接有圆环贴片10，所述圆筒外壳4的内部通过第一转杆5的右侧传动连接有第二转杆11，所述第二转杆11一侧且位于伸缩管9的内部焊接有六角扳手12，通过顺时针横向转动横杆6带动第一转杆5转动，利用螺旋齿轮7转动第二转杆11转动，从而使得六角扳手12拧动螺丝，提高了工作效率，从而更加稳定的进行放油工作，所述圆筒外壳4的内部且以第二转杆11为中心的两侧开设有机油管道13，所述圆筒外壳4顶部且位于伸缩管9的内部固定安装有橡胶柱14，拧动螺丝前，将压缩的伸缩管9拉起，使得圆环贴片10贴合在油箱底部，拧动螺丝后机油进入伸缩管9内部，当完全拧下螺丝时，橡胶柱14卡柱螺丝不会掉落，保证了放油管2不会堵塞，同时在放油结束之后，拉下伸缩管9露出螺丝，重新对位螺孔进行安装，提高了装置的稳定性和准确性。
[0020]其中，所述放油管2贯穿于底座1内部，且所述放油管2的一端与出油箱3的底部固定连接，所述第一转杆5与第二转杆11成直角设置，且所述第二转杆11的长度值小于圆筒外壳4的高度值，保证第二转杆11与六角扳手12在圆筒外壳4内部更好的传动，提高了装置在操作过程的简便性。
[0021]其中，所述伸缩管9为塑料材质，所述六角扳手12的截面为六角形，所述伸缩管9的最大拉伸长度值超过六角扳手12上下伸缩的长度值，保证了圆环贴片10稳定吸附在油箱底部不至脱落，工人操作时只需手握把手8并转动横杆6进行放油操作，增强了操作的便捷性。
[0022]其中，所述圆环贴片10为圆环形铁片，且所述圆环贴片10的内部固定安装有磁铁环15，所述橡胶柱14的内壁直径值与螺丝的外沿直径值一致，利用磁铁环15与油箱的磁力作用，当拉出伸缩管9使圆环贴片10时，圆环贴片10可以稳固的粘贴在油箱底部，放出的机油不会飞溅，经过管道进入出油箱3，保证了管道内的机油不会堵塞，提高了装置的稳定性和合理性。
[0023]其中，所述机油管道13的数量为两条，所述机油管道13的顶部贯穿于圆筒外壳4的顶部，所述两条机油管道13相互平行，且不与第一转杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油箱螺丝拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有放油管(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有出油箱(3)，所述出油箱(3)的外表面固定连接有圆筒外壳(4)，所述圆筒外壳(4)外表面的右侧传动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的左侧固定连接有螺旋齿轮(7)，所述第一转杆(5)的右侧卡接有横杆(6)，所述圆筒外壳(4)外表面的左侧焊接有把手(8)，所述圆筒外壳(4)的顶部固定连接有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的上部固定连接有圆环贴片(10)，所述圆筒外壳(4)的内部通过第一转杆(5)的右侧传动连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)一侧且位于伸缩管(9)的内部焊接有六角扳手(12)，所述圆筒外壳(4)的内部且以第二转杆(11)为中心的两侧开设有机油管道(13)，所述圆筒外壳(4)顶部且位于伸缩管(9)的内部固定安装有橡胶柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种机油箱螺丝拆卸装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少锋，
申请(专利权)人：江苏精达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：