循环罐及制浆系统技术方案

本发明专利技术涉及混合设备技术领域，提供一种循环罐及制浆系统，其中，循环罐包括：罐体和分隔设备，分隔设备设置在所述罐体内，所述分隔设备将所述罐体分隔为第一腔室和第二腔室，并适于调节所述第一腔室和所述第二腔室的容积。本发明专利技术提供的循环罐及制浆系统，通过分隔设备将罐体内分隔为第一腔室和第二腔室，以便于进行交替循环搅拌，又由于能够调节第一腔室和第二腔室的容积，在进行交替循环时，能够保证第一腔室和第二腔室内始终处于充盈状态，避免浆料出现粘覆、结块的情况，有利于保持浆料的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
循环罐及制浆系统


[0001]本专利技术涉及混合设备
，尤其涉及一种循环罐及制浆系统。

技术介绍

[0002]目前，在锂电池制浆工艺中，较为前沿的制浆设备大都采用在线连续制浆工艺设备生产制浆，生产效率高，占地空间小，可实现连续不间断生产，制浆质量较为稳定，比传统的双行星搅拌机效率提升更高。
[0003]而连续循环制浆采用的是将粉料和浆料一次性通过高速混合机进行混合，一次混合效果较差，往往需要进行10
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20次左右的循环才能完成制浆，这就需要将制的浆料进行不断的循环。因此部分现有技术中提出了采用循环罐的形式，将浆料在两个循环罐中交替循环。
[0004]但是，由于循环罐无法达到整罐充盈状态，浆料在两个罐子间循环时，会出现浆料粘覆到筒壁上、灌口上的情况，甚至产生结块等问题。结块一旦掉落到浆料里面很难清理，影响浆料的一致性。
[0005]另外，混合机进料口和出料口分别与两个循环罐相连接，进出料速度不一致，在混合机上会出现浆料倒流到粉料输送管路里面等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种循环罐及制浆系统，用以解决现有技术中制浆过程中无法保证循环罐达到充盈状态的问题。
[0007]本专利技术提供一种循环罐，包括：罐体；分隔设备，设置在所述罐体内，所述分隔设备将所述罐体分隔为第一腔室和第二腔室，并适于调节所述第一腔室和所述第二腔室的容积。
[0008]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述分隔设备可活动地连接于所述罐体，所述分隔设备适于活动调节所述第一腔室和所述第二腔室的容积，所述第一腔室的容积和所述第二腔室的容积负相关。
[0009]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述分隔设备包括第一隔膜、第二隔膜和第一驱动机构，所述第一隔膜与所述罐体的内壁围成第一腔室，所述第二隔膜与所述罐体的内壁围成第二腔室，所述第一驱动机构适于驱动所述第一隔膜和所述第二隔膜弹性变形，以调整所述第一腔室和所述第二腔室的容积。
[0010]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述分隔设备还包括推杆，所述推杆分别与所述第一隔膜和所述第二隔膜连接，所述第一驱动机构适于驱动所述推杆移动或旋转，以同时调整所述第一腔室和所述第二腔室的容积。
[0011]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述分隔设备包括隔板和第二驱动机构，所述隔板滑动设置在所述罐体内，所述隔板的一侧形成所述第一腔室，另一侧形成所述第二腔室，
所述第二驱动机构适于驱动所述隔板滑动以调整所述第一腔室和所述第二腔室的容积。
[0012]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述隔板上设置有滑杆，所述滑杆与所述罐体的周壁密封滑动连接，所述滑杆位于所述罐体外的一端连接所述第二驱动机构。
[0013]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述罐体包括第一构成部和第二构成部，所述第一隔膜位于所述第一构成部内，所述第二隔膜位于所述第二构成部内，所述第一驱动机构位于所述第一构成部和所述第二构成部之间。
[0014]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述罐体包括第一构成部和第二构成部，分隔设备包括设置在所述第一构成部内的第一气囊和设置在所述第二构成部内的第二气囊，所述第一腔室为所述第一构成部内位于所述第一气囊外的部分，所述第二腔室为所述第二构成部内位于所述第二气囊外的部分，所述第一气囊和所述第二气囊的体积可调。
[0015]根据本专利技术提供的一种循环罐，所述第一气囊和所述第二气囊为弹性气囊，适于压缩调节体积；或所述第一气囊和所述第二气囊连接有充放气装置，所述充放气装置适于调整所述第一气囊和所述第二气囊内的气体含量，以调整所述第一气囊和所述第二气囊的体积。
[0016]本专利技术还提供一种制浆系统，包括溶剂罐、混合机和以上任一项所述的循环罐，所述溶剂罐连通所述混合机的进料口，所述混合机的进料口通过第一管道连通所述第一腔室，并通过第二管道连通所述第二腔室；所述混合机的出料口通过第三管道连通所述第一腔室，并通过第四管道连通所述第二腔室；所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道上分别设置有电磁阀。
[0017]本专利技术提供的循环罐，通过分隔设备将罐体内分隔为第一腔室和第二腔室，以便于进行交替循环搅拌，又由于能够调节第一腔室和第二腔室的容积，在进行交替循环时，能够保证第一腔室和第二腔室内始终处于充盈状态，避免浆料出现粘覆、结块的情况，有利于保持浆料的一致性。
[0018]进一步，在本专利技术提供的制浆系统中，由于具备如上所述的循环罐，因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术提供的一种循环罐整体结构示意图之一；图2是本专利技术提供的一种循环罐整体结构示意图之二；图3是本专利技术提供的一种循环罐整体结构示意图之三；图4是本专利技术提供的一种循环罐整体结构示意图之四；图5是本专利技术提供的一种循环罐整体结构示意图之五；图6是本专利技术提供的一种制浆系统整体结构示意图之一；图7是本专利技术提供的一种制浆系统整体结构示意图之二。
[0021]附图标记：
1、罐体；1a、第一构成部；1b、第二构成部；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第一隔膜；5、第二隔膜；6、第一驱动机构；7、推杆；8、连接板；9、隔板；10、第二驱动机构；11、滑杆；12、第一管道；13、第二管道；14、第三管道；15、第四管道；16、电磁阀；17、溶剂罐；18、混合机；19、第一气囊；20、第二气囊；21、第一阀门；22、第二阀门；23、第一气泵；24、第二气泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0025]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环罐，其特征在于，包括：罐体；分隔设备，设置在所述罐体内，所述分隔设备将所述罐体分隔为第一腔室和第二腔室，并适于调节所述第一腔室和所述第二腔室的容积，所述第一腔室和所述第二腔室的进料口适于连通混料机的出料口，所述第一腔室和所述第二腔室的出料口适于连通混料机的进料口；所述分隔设备可活动地连接于所述罐体，所述分隔设备适于活动调节所述第一腔室和所述第二腔室的容积，所述第一腔室的容积和所述第二腔室的容积负相关。2.根据权利要求1所述的循环罐，其特征在于，所述分隔设备包括第一隔膜、第二隔膜和第一驱动机构，所述第一隔膜与所述罐体的内壁围成第一腔室，所述第二隔膜与所述罐体的内壁围成第二腔室，所述第一驱动机构适于驱动所述第一隔膜和所述第二隔膜弹性变形，以调整所述第一腔室和所述第二腔室的容积。3.根据权利要求2所述的循环罐，其特征在于，所述分隔设备还包括推杆，所述推杆分别与所述第一隔膜和所述第二隔膜连接，所述第一驱动机构适于驱动所述推杆移动或旋转，以同时调整所述第一腔室和所述第二腔室的容积。4.根据权利要求1所述的循环罐，其特征在于，所述分隔设备包括隔板和第二驱动机构，所述隔板滑动设置在所述罐体内，所述隔板的一侧形成所述第一腔室，另一侧形成所述第二腔室，所述第二驱动机构适于驱动所述隔板滑动以调整所述第一腔室和所述第二腔室的容积。5.根据权利要求4所述的循环罐，其特征在于，所述隔板上设置有滑杆，所述滑杆与所述罐体的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，李磊，郭苗苗，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：