一种变增强体热熔预浸料的制备方法及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种变增强体热熔预浸料的制备方法及其制备装置；包括制备胶膜，制备搭接纤维布，将胶膜和搭接纤维布的叠放，获得预制的变增强体热熔预浸料，热压辊热压复合，获得变增强体热熔预浸料，冷却后与PE膜复合碾压、收卷备用；本发明专利技术还提供了一种变增强体热熔预浸料的制备方法的制备装置，包括输送辊，胶槽，热熔预浸机，冷却系统，碾压辊，收卷系统等；本发明专利技术提供的变增强体热熔预浸料的制备方法能够实现直接制备变增强体热熔预浸料，一张预浸布上有不同的增强体材料，一步裁剪出变增强体的预浸布，精确控制增强体的重叠宽度，有效提高工作效率并避免浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种变增强体热熔预浸料的制备方法及其制备装置


[0001]本专利技术涉及复合材料
，尤其是涉及一种变增强体热熔预浸料的制备方法及其制备装置。

技术介绍

[0002]常规飞行器大都采用圆截面形舱段，而高超音速飞行器广泛采用非圆截面舱段，即异形舱段，异形舱段不同部位的防热要求是不一样的，这就要求不同部位的增强材料或树脂基体是有差异的。目前常用的方法是制备两种不同增强体的预浸布，异形舱段防热要求高的部位使用耐烧蚀的高硅氧布等作为增强体，而防热要求较低的背风面主要是低密度的有机纤维布等作为增强体，需要首先制备两种预浸布，将两种预浸布分别裁成需要的尺寸，人工重叠铺覆，但该方法重叠余量不易精确控制，误差较大，且多次裁剪造成浪费，目前仅有单增强体增强的热熔预浸料的报道，少有变增强体热熔预浸料的报道。
[0003]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种变增强体热熔预浸料的制备方法及其制备装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种变增强体热熔预浸料的制备方法及其制备装置，本专利技术提供的变增强体热熔预浸料的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变增强体热熔预浸料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.制备胶膜；S2.将至少两增强体纤维布横向相互搭接，相邻的两增强体纤维布的材质不同，依据设定的相互搭接的增强体纤维布的重叠宽度，获得搭接纤维布；S3.将胶膜和搭接纤维布叠放，获得预制的变增强体热熔预浸料；S4.对热熔预浸机的复合生产设备内的热压辊进行加热，将预制的变增强体热熔预浸料输送至上下对应的热压辊之间，进行热压复合，获得变增强体热熔预浸料；其中，胶膜和搭接纤维布的叠放顺序为上下各放置一层胶膜、中间放置搭接纤维布，或下侧放置一层胶膜、上侧放置搭接纤维布。2.根据权利要求1所述的变增强体热熔预浸料的制备方法，其特征在于：对变增强体热熔预浸料进行冷却，冷却后的变增强体热熔预浸料上部设有PE膜，碾压、收卷备用。3.根据权利要求1所述的变增强体热熔预浸料的制备方法，其特征在于：在S1步骤中，制备胶膜的步骤包括：对热熔酚醛树脂进行加热，将热熔酚醛树脂加热至熔融，热熔酚醛树脂的加热温度为70～90℃，加热时间为1h～3h；将熔融状态的热熔酚醛树脂倒入热熔预浸机的涂膜生产设备中，进行涂覆，涂覆成厚度均匀的胶膜，涂覆温度为70～90℃；调整涂覆辊的间隙和涂膜速度，涂膜速度为3～10 m/min。4.根据权利要求1所述的变增强体热熔预浸料的制备方法，其特征在于：步骤S4中，对胶膜和搭接纤维布进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：步同安，霍昊新，许亚丰，王齐崧，贾宽宇，张晶，高亚男，任亮，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：