本发明专利技术公开了一种滚筒可调式吊运和焊接装置及其焊接工艺，属于滚筒焊接技术领域。本发明专利技术包括悬挂于行车上的行车吊钩、悬挂于行车吊钩上的吊链和焊接平台，吊链以行车吊钩为界，分为定长吊链和可调吊链两部分，可调吊链的长度大于定长吊链，可调吊链上悬挂有调节吊钩，定长吊链上悬挂有锁紧吊钩；焊接平台包括截面呈直角三角形的框架结构的焊接支架，焊接支架的直角三角形结构的斜面为滚筒支撑斜面，滚筒支撑斜面的上部底面固定连接有电机，上表面分别通过上、下2个轴承座内的轴承转动式连接有并列并平行的2个斜置的托辊，托辊的转速可以稳定的可调节式控制，并将转动传递给其上方的滚筒，从而实现稳定控制焊接速度的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒可调式吊运和焊接装置及其焊接工艺
[0001]本专利技术涉及滚筒焊接
，更具体地说，涉及一种滚筒可调式吊运和焊接装置及其焊接工艺。
技术介绍
[0002]传统的人工方式焊接滚筒，由于滚筒的外轮廓为圆周面，故其表面的焊缝也为弧形面，则人工焊接时，要么焊枪不动，手动转动滚筒的外轮廓面焊接，要么滚筒不动，焊枪环绕滚筒对其外轮廓面焊接。由于人为因素，焊接速度不平稳，导致焊缝不均匀，焊接效率低，影响了焊接质量。
[0003]还有一个问题就是在焊接时，由于滚筒相对较重，需要使用行车起吊式转运至焊接平台下方的滚筒支撑斜面上，由于滚筒支撑斜面有一定的斜度，现有技术的行车吊钩将滚筒转运至滚筒支撑斜面需要在斜面上调整位置才能横放在斜面上，调整位置过程中，容易发生碰撞甚至有伤人的安全风险。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中滚筒焊接时，滚筒在滚筒支撑斜面上进行位置调整容易产生碰撞甚至有伤人的安全风险，以及焊接速度不平稳，导致焊缝不均匀，焊接效率低的问题，本专利技术设计了一种滚筒可调式吊运和焊接装置及其焊接工艺，通过吊链分为定长吊链和可调吊链长度不同的两部分，调节可调吊链的起吊角度，起吊的滚筒的倾斜角度与滚筒支撑斜面的角度一致，从而达到在滚筒支撑斜面上无需再调整位置的目的，起吊的滚筒下落在托辊上，一步到位，通过转动的托辊来控制滚筒的焊接速度，进而达到稳定控制焊接速度的目的，还避免了安全风险。
[0006]2.技术方案
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案实现。
[0008]一种滚筒可调式吊运和焊接装置，包括悬挂于行车上的行车吊钩、悬挂于行车吊钩上的吊链和焊接平台，所述吊链以行车吊钩为界，分为定长吊链和可调吊链两部分，可调吊链的长度大于定长吊链，可调吊链上悬挂有调节吊钩，定长吊链上悬挂有锁紧吊钩；通过调节可调吊链的长度，可调节起吊的待焊接滚筒的倾斜角度，调节至与滚筒支撑斜面的角度一致后，再通过行车将待焊接滚筒起吊并吊转至滚筒支撑斜面上方后，行车吊钩下降，待焊接滚筒无需进行额外的位置调整，即可实现平稳降落至滚筒支撑斜面上。所述焊接平台包括截面呈直角三角形的框架结构的焊接支架，所述焊接支架的直角三角形结构的斜面为滚筒支撑斜面，所述滚筒支撑斜面的上部底面固定连接有电机，上表面分别通过上、下2个轴承座内的轴承转动式连接有并列并平行的2个斜置的托辊，其中1个托辊的托辊轴通过其传动机构传动式连接电机的传动轴，可以称之为主动托辊，另1个则为从动托辊；待焊接滚筒的两端分别通过锁紧吊钩和调节吊钩钩紧后，再通过行车转运至滚筒支撑斜面上。电机
可以为伺服电机，这样，托辊的转速可以稳定的可调节式控制，并将转动传递给其上方的滚筒，从而实现稳定控制焊接速度的技术效果。
[0009]进一步的技术方案，还包括固定连接于滚筒支撑斜面下部上表面的挡轮，避免滚筒滑落平台，挡轮的轴向面向滚筒，和滚筒同转速转动。
[0010]进一步的技术方案，调节吊钩为两个或两个以上，通过不同的调节吊钩来确定可调吊链的长度，无需频繁的拆卸吊钩，使调节更加方便。
[0011]进一步的技术方案，斜置的托辊的倾斜度与滚筒支撑斜面一致，可避免产生轴向的剪切力。
[0012]进一步的技术方案，锁紧吊钩通过锁舌与定长吊链可拆卸铰接，锁舌的自由端高出铰接销，延伸至锁紧吊钩的钩口内，起吊时通过锁舌锁紧锁紧吊钩和待焊接滚筒之间的钩接处，使超吊和转运更加平稳。
[0013]进一步的技术方案，滚筒支撑斜面的下部设置有插孔，所述挡轮通过其连杆插接于插孔内，以适应不同长度的滚筒。
[0014]进一步的技术方案，待焊接滚筒吊运前，所述可调吊链的长度通过滚筒支撑斜面的斜度值R确定，并根据不同的滚筒支撑斜面选择相应位置的调节吊钩，通过计算即可实现调节吊钩位置的确定，更加方便和省力。
[0015]进一步的技术方案，传动机构为皮带传送或链条传送，使用皮带传动时，电机和托辊的传动轴均为圆形的弧面结构，使用链条传动时，电机和托辊的传动轴需套接链轮，根据需要选择不同的传动形式。
[0016]进一步的技术方案，待焊接滚筒的长度为L，定长吊链长度为M，则可调吊链的长度N为：
[0017]通过公式简单计算即可实现调整，更加方便快捷。
[0018]一种滚筒可调式吊运和焊接装置拆卸导卫偏心轴的焊接工艺，步骤为：
[0019]S1、可调吊链长度的选择：将调节吊钩和锁紧吊钩分别钩紧在待焊接滚筒的两端，通过行车吊钩起吊后，待焊接滚筒离开地面，由于可调吊链的长度大于定长吊链，待焊接滚筒呈倾斜状态，量取倾斜角度并和滚筒支撑斜面的角度R值是否一致，如不一致，更换不同长度的可调吊链，重复起吊，直至待焊接滚筒的倾斜角度为R值；
[0020]S2、待焊接滚筒的转运：通过行车将倾斜状态的待焊接滚筒转运至滚筒支撑斜面上方后，行车吊钩下降，待焊接滚筒平稳降落至2个托辊之间，收起调节吊钩和锁紧吊钩；
[0021]S3、待焊接滚筒的焊接：启动电机，托辊带动待焊接滚筒转动，开始稳定速度的沿待焊接滚筒的圆周面焊接；
[0022]S4、更换：待焊接滚筒焊接结束后，再通过S1步骤调节好可调吊链长度的行车将已焊接滚筒转移至成品区，再通过该行车更换另一个待焊接滚筒，重复以上步骤。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025]本专利技术操作方便、省力、效率高，安全风险小，可通过稳定的可调节式控制托辊的转速传递给其上方的滚筒，从而实现稳定控制焊接速度的技术效果，进而实现均匀的焊接
焊缝，有效提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中的调节吊钩的结构示意图；
[0028]图3为待焊接滚筒结构示意图；
[0029]图4为图1的C处放大后结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中的焊接平台结构示意图。
[0031]图中标号为：1、行车吊钩；2、定长吊链；3、可调吊链；4、锁紧吊钩；5、调节吊钩；6、待焊接滚筒；10、焊接平台；11、焊接支架；12、电机；13、托辊；14、传动机构；15、挡轮；16、轴承座；41、锁舌；111、滚筒支撑斜面；112、插孔；131、托辊轴。
具体实施方式
[0032]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本专利技术作详细描述。
[0033]实施例1
[0034]本实施例的滚筒可调式吊运和焊接装置，如图1所示，包括悬挂于行车上的行车吊钩1、悬挂于行车吊钩1上的吊链和焊接平台10，所述吊链以行车吊钩1为界，分为定长吊链2和可调吊链3两部分，可调吊链3的长度大于定长吊链2，如图2所示，可调吊链3上悬挂有调节吊钩5，如图4所示，定长吊链2上悬挂有锁紧吊钩4；通过调节可调吊链的长度，可调节起吊的待焊接滚筒的倾斜角度，调节至与滚筒支撑斜面的角度一致后，再通过行车将待焊接滚筒起吊并吊转至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒可调式吊运和焊接装置，其特征在于，包括悬挂于行车上的行车吊钩(1)、悬挂于行车吊钩(1)上的吊链和焊接平台(10)，所述吊链以行车吊钩(1)为界，分为定长吊链(2)和可调吊链(3)两部分，可调吊链(3)的长度大于定长吊链(2)，可调吊链(3)上悬挂有调节吊钩(5)，定长吊链(2)上悬挂有锁紧吊钩(4)；所述焊接平台(10)包括截面呈直角三角形的框架结构的焊接支架(11)，所述焊接支架(11)的直角三角形结构的斜面为滚筒支撑斜面(111)，所述滚筒支撑斜面(111)的上部底面固定连接有电机(12)，上表面分别通过上、下2个轴承座(16)内的轴承转动式连接有并列并平行的2个斜置的托辊(13)，其中1个托辊(13)的托辊轴(131)通过其传动机构(14)传动式连接电机(12)的传动轴；待焊接滚筒(6)的两端分别通过锁紧吊钩(4)和调节吊钩(5)钩紧后，再通过行车转运至滚筒支撑斜面(111)上。2.根据权利要求1所述的滚筒可调式吊运和焊接装置，其特征在于，还包括固定连接于滚筒支撑斜面(111)下部上表面的挡轮(15)。3.根据权利要求2所述的滚筒可调式吊运和焊接装置，其特征在于，所述调节吊钩(5)为两个或两个以上。4.根据权利要求2所述的滚筒可调式吊运和焊接装置，其特征在于，所述斜置的托辊(13)的倾斜度与滚筒支撑斜面(111)一致。5.根据权利要求2所述的滚筒可调式吊运和焊接装置，其特征在于，所述锁紧吊钩(4)通过锁舌(41)与定长吊链(2)可拆卸铰接，锁舌(41)的自由端高出铰接销，延伸至锁紧吊钩(4)的钩口内。6.根据权利要求3所述的滚筒可调式吊运和焊接装置，其特征在于，所述滚筒支撑斜面(111)的下部设置有插孔(112)，所述挡轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乃斌，
申请(专利权)人：安徽马钢输送设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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