一种转盘式塑胶热印机制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式塑胶热印机，其特征在于：包括热印机构、冷却机构、转盘机构和控制系统，所述热印机构包括升降气缸A、导柱A、压板A、平衡弹簧A、隔板、绝缘柱、机头板、感应器，所述转盘机构包括升降气缸B、转台电机、分割器、转台、热印模具；所述冷却机构包括连接臂、升降气缸C、导柱C、压板C、平衡弹簧C、冷却板；所述控制系统集成在控制面板内，通过触控屏和按键开关进行工作控制。本发明专利技术通过控制系统预先设置压力与热印时间，保证了热印的精确度；通过冷却机构的及时冷却定型，保证了热印的效果；通过转盘机构带动产品依次到达相应工位，热印、冷却自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了生产的安全性。提高了生产的安全性。提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式塑胶热印机


[0001]本专利技术属于塑胶加工设备
，具体涉及一种转盘式塑胶热印机。

技术介绍

[0002]热印是指产品在生产过程中，在产品表面印上带有标志的图案志标识的工作流程，现有的热印机工作时需要通过生产工人在产品上叠加热印塑胶图案，操作加热板进行热印，凭经验确定压力与加热时间，热印完成后，还需要通过人工进行出料，导致劳动力消耗大，且耗费时间长，工作效率低，且有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种转盘式塑胶热印机，旨在解决现有技术中靠人工经验热印而产生的劳动消耗大、工作效率率、热印不精确、安全隐患大等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种转盘式塑胶热印机，包括热印机构、冷却机构、转盘机构和控制系统，所述热印机构包括升降气缸A、导柱A、压板A、平衡弹簧A、隔板、绝缘柱、机头板、感应器，所述转盘机构包括升降气缸B、转台电机、分割器、转台、热印模具；所述冷却机构包括连接臂、升降气缸C、导柱C、压板C、平衡弹簧C、冷却板；所述控制系统集成在控制面板内，与其它机构进行电线连接或气管连接，通过触控屏和按键开关对相关机构进行工作控制。
[0005]进一步地，所述机头板内设电热管，采取通电加热的方式对产品进行热印加工，机头板与隔板通过绝缘柱连接，既使板头板与热印机构其它部件电路隔断，既防止触电；又使机头板与热印机构其它部件进行了热隔离，提高了操作的安全性。
[0006]进一步地，所述触控屏可根据不同产品的属性特征，设置相应的压力值和加热时间。
[0007]进一步地，所述转台每隔90度，依次设置上料、热印、冷却、取料4个工位。
[0008]进一步地，所述热印模具共有4套，在圆形转台上每隔90度，两两对称设置，分别与转台上4个工位固定连接，用于热印产品与标志的安装、热印和冷却。
[0009]进一步地，所述转盘电机为转盘旋转提供动力，所述分割器作为旋转传动装置，进行90度分割，可将热印模具精确送到指定工位。
[0010]进一步地，所述冷却板由不锈钢制成，其压力值与机头板相同，冷却时间也与机头板的加热时间相同，以保证两个工位的工作节奏相同。
[0011]进一步地，所述热印模具可根据产品大小与形状需求，进行相应地更换。
[0012]进一步地，所述平衡弹簧A有6根，位于压板A与隔板间，所述绝缘柱有6根，位于隔板与机头板间，目的在于将压板A的压力，均匀地传递到隔板和机头板上，保证热印时压力均匀。
[0013]进一步地，所述衡弹簧C有6根，位于压板C与冷却板间，目的在于将压板C的压力，均匀地传递到冷却板上，保证冷却定型时压力均匀。
[0014]本专利技术所述的一种转盘式塑胶热印机，通过控制系统的预先设置，形成固定的压力与热印时间，保证了热印的精确度；通过冷却机构的及时冷却定型，保证了热印的效果；通过转盘机构带动产品依次到达相应工位，热印、冷却自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了生产的安全性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种转盘式塑胶热印机的立体图；图2是本专利技术中热印机构的立体图；图3是本专利技术中冷却机构的右视图；图4是本专利技术转盘机构的主视图；图中：机壳1、升降气缸A21、导柱A22、压板A23、平衡弹簧A24、隔板25、绝缘柱26、机头板27、感应器28、控制系统3、触控屏31、按键开关32、连接臂41、升降气缸C42、导柱C43、压板C44、平衡弹簧C45、冷却板46、升降气缸B51、转台电机52、分割器53、转台54、热印模具55。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例进一步描述本专利技术的工作过程，所述实施例旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]如图1
‑
4，本专利技术的一种转盘式塑胶热印机，包括热印机构、转盘机构、冷却机构和控制系统，所述热印机构包括升降气缸A21、导柱A22、压板A23、平衡弹簧A24、隔板25、绝缘柱26、机头板27、感应器28；所述转盘机构包括升降气缸B51、转台电机52、分割器53、转台54、热印模具55；所述冷却机构包括连接臂41、升降气缸C42、导柱C43、压板C44、平衡弹簧C45、冷却板46；所述控制系统3集成在控制面板内，与其它机构进行电线连接或气管连接，通过触控屏31和按键开关32对相关机构进行工作控制；上述机构均通过机壳进行安装与固定。
[0018]实施例：自动操作，2名工人可完成操作如图1
‑
4，本专利技术的一种转盘式塑胶热印机自动方式操作使用时，通常包括以下步骤：（一）准备。打开电源开关，根据热印料品特性，在控制面板3上的触控屏31内进行参数设置，参数包括升降气缸A压力、热印时间、升降气缸C压力、冷却时间；将按键开关32中的手动/自动按键按下，进入自动模式。
[0019]（二）上料。1名操作人员位于冷却板对面工位的上料工位，在热印模具55上安装热印产品，叠加热印的塑胶料品；该名操作人员要及时上料，随时保证本工位热印模具上的产品和料品处于待热印状态。
[0020]（二）送料。在按键开关32中按下启动按键，转盘机构中的升降气缸51工作，将转台54顶起，转台电机52工作，带动分割器53工作，圆形转台顺时针旋转90度，将上料工位的待热印产品送至机头板下工位。
[0021]（三）热印。感应器28检测到机头板下工位上的产品后，发出工作信号，升降气缸A21工作形成内部气压，通过导柱A22带动压板A23、隔板25、机头板27同步下降，当机头板与热印产品接触时，升降气缸A继续工作，当压力值达到控制系统设置的压力时，升降气缸A停
止增压；此时机头板对紧密接触的热印产品和料品进行加热，加热时间已由控制系统设定。
[0022]（四）冷却与热印。当热印时间到，热印结束，升降气缸A停止工作，机头板自动上升复位，转台电机获得指令转动，分割器工作，将转台顺时针旋转90度，将待热印产品送至机头板下工位，将热印后产品送至冷却板下工位，热印机构重复步骤（三）；冷却机构工作，升降气缸C42工作，通过导柱C43将压板C44、平衡弹簧C45、冷却板46同步下压，使冷却板压住热印产品，当冷却板与热印产品接触时，升降气缸C继续工作，当压力值达到控制系统设置的压力时，升降气缸C停止增压；此时冷却板对紧密接触的已经完成热印的产品进行冷却，冷却时间与机头板的加热时间相同。
[0023]（五）取料。机头板对面工位为取料工作，通常设1名工作人员，当已冷却定型的产品旋转于该工位时，工作人员用手取下。
[0024]（六）循环重复。随着机头板的下降与上升，转盘机构不断地将待热印料品送至机头板下工位进行热印，将热印后的产品送至冷却板下工位冷却定型，将冷却后的产品送至机头板对面的取料工位人工取下；而上料工位工作人员则不断地安装产品和料品，循环往复。
[0025]进一步地，因冷却机构无感应器，每当分割器将热印模具送至冷却板下工位时，冷却机构都会启动运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式塑胶热印机，其特征在于：包括热印机构、冷却机构、转盘机构和控制系统，所述热印机构包括升降气缸A、导柱A、压板A、平衡弹簧A、隔板、绝缘柱、机头板、感应器，所述转盘机构包括升降气缸B、转台电机、分割器、转台、热印模具；所述冷却机构包括连接臂、升降气缸C、导柱C、压板C、平衡弹簧C、冷却板；所述控制系统集成在控制面板内，与其它机构进行电线连接或气管连接，通过触控屏和按键开关对相关机构进行工作控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪庄明，
申请(专利权)人：浙江斯坦格运动护具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：