一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法技术

本发明专利技术涉及摩托车曲轴箱加工技术领域，具体涉及一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，包括如下步骤：制定刀具；采用对刀仪进行对刀；将对刀后的刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加工曲轴箱，进行加工。采用了一种同时具有粗镗机构和精镗机构的刀具在机床上对摩托车曲轴箱轴承孔进行加工，使其一次加工获得所需精度。本发明专利技术具有能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本，以及机构简单，调节使用灵活快捷可靠的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法


[0001]本专利技术涉及摩托车曲轴箱加工
，具体涉及一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法。

技术介绍

[0002]摩托车曲轴箱是摩托车上用于安装发动机曲轴等传动构件的箱体，在摩托车曲轴箱上生产时，一般采用压铸成形得到毛坯，然后采用机加工的方式加工出轴承孔以实现轴承的安装。摩托车曲轴箱轴承孔压铸成型后孔单边留有1mm的加工余量。同时孔径由于装配的需求加工精度要求较高，公差一般在0.015
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0.030之间(7级精度)。加工孔时是采用镗刀在机床上进行加工，按照正常的孔加工工艺，1mm的加工余量不可能一次将孔径加工到位而保证尺寸精度，必须先使用一把镗刀进行粗加工，把2/3以上的余量去除，单边留0.2
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0.3mm，孔的深浅加工到位，然后再换一把镗刀进行精加工，其刀片深度与粗加工深度留有0.06
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0.15mm，确保精加工刀片不与底部接触，才能确保孔径尺寸精度。故现有的摩托车曲轴箱轴承孔加工，需要粗精加工两把刀具才能完成。
[0003]但是该方式加工时间较长，加工效率较低，刀具使用过多，增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，旨在解决现有技术中加工时间较长，加工效率较低，刀具使用过多，增加了加工成本的问题。
[0005]本专利技术提供一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，包括如下步骤：制定刀具；
[0006]采用对刀仪进行对刀；
[0007]将对刀后的刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加工曲轴箱，进行加工。
[0008]其中，在制定刀具过程中：
[0009]所述刀具包括整体呈回转体结构的刀体，刀体上端为刀柄，刀柄端部具有用于和机床相连安装的连接孔，刀柄下端具有一用于设置刀片的圆柱体，所述圆柱体外侧表面相对设置有粗镗机构和精镗机构；
[0010]所述粗镗机构包括粗镗刀架安装槽，粗镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且粗镗刀架安装槽下端为第一开放端，粗镗刀架安装槽内安装有粗镗刀架，粗镗刀架上端面设置有第一竖向螺孔，第一竖向螺孔内配合安装有一个粗镗高度调整螺钉，粗镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的第一调节插孔，且螺钉头部抵接在粗镗刀架安装槽上端内壁上，所述粗镗刀架上还具有一个正对粗镗刀架安装槽一侧壁设置的第一竖向条孔，所述粗镗刀架上还设置了一个粗镗刀架压紧螺钉，所述粗镗刀架压紧螺钉穿过第一竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将粗镗刀架压紧固定，粗镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个粗镗孔径调节螺孔，所述粗镗孔径调节螺孔内部还螺纹配合有一个粗镗孔径调整螺钉，粗镗孔径调整螺钉外端面设置有第一调节插槽，所述粗镗刀架上
部和所述另一侧壁之间留有第一间隙空间，粗镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有粗镗刀片安装槽，所述粗镗刀片安装槽内设置有粗镗刀片，粗镗刀片靠一个横向设置的粗镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在粗镗刀片安装槽内，粗镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出粗镗刀架外侧表面。
[0011]其中，所述精镗机构包括精镗刀架安装槽，精镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且精镗刀架安装槽下端为第二开放端，精镗刀架安装槽内安装有精镗刀架，精镗刀架上端面设置有第二竖向螺孔，第二竖向螺孔内配合安装有一个精镗高度调整螺钉，所述精镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的第二调节插孔，且抵接在精镗刀架安装槽上端内壁上，所述精镗刀架上还具有一个正对精镗刀架安装槽一侧壁设置的第二竖向条孔，所述精镗刀架上还设置了一个精镗刀架压紧螺钉，所述精镗刀架压紧螺钉穿过第二竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将精镗刀架压紧固定，精镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个精镗孔径调节螺孔，所述精镗孔径调节螺孔内部螺纹配合有一个精镗孔径调整螺钉，精镗孔径调整螺钉外端面设置有第二调节插槽，所述精镗刀架上部和所述另一侧壁之间留有第二间隙空间，精镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有精镗刀片安装槽，所述精镗刀片安装槽内设置有精镗刀片，精镗刀片靠一个横向设置的精镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在精镗刀片安装槽内，精镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出精镗刀架外侧表面。
[0012]其中，采用对刀仪进行对刀，对刀具体步骤为：
[0013]将刀具安装在对刀仪上；
[0014]将粗镗刀架安装到粗镗刀架安装槽并拧紧粗镗刀架压紧螺钉固定，再将粗镗刀片安装在粗镗刀片安装槽内靠粗镗刀片压紧螺钉固定；将精镗刀架安装到精镗刀架安装槽并拧紧精镗刀架压紧螺钉固定，再将精镗刀片安装在精镗刀片安装槽内靠精镗刀片压紧螺钉固定；
[0015]将粗镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动粗镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节粗镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和粗镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节粗镗刀架在高度方向位置，使得粗镗刀片的刀刃所在位置能够满足轴承孔加工深度的要求；然后再将调节螺丝刀插入粗镗孔径调节螺钉外端的第一调节插槽内转动调节，使得粗镗刀架下端绕粗镗刀架压紧螺钉旋转而改变粗镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保粗镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离在孔径加工尺寸小0.2mm处，然后拧紧粗镗刀架压紧螺钉将粗镗刀架固定牢靠；
[0016]将精镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动精镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节精镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和精镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节精镗刀架在高度方向位置，使得精镗刀片的刀刃所在高度位置比粗镗刀片的刀刃向上缩回0.06
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0.15mm距离，然后再将调节螺丝刀插入精镗孔径调节螺钉外端的第二调节插槽内转动调节，使得精镗刀架下端绕精镗刀架压紧螺钉旋转而改变精镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保精镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离和孔径加工尺寸一致，然后拧紧精镗刀架压紧螺钉将精镗刀架固定牢靠；
[0017]取下刀具完成对刀。
[0018]其中，将对刀后的刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加
工曲轴箱，进行加工的步骤中：
[0019]加工时刀具中粗镗刀片的刀刃先与曲轴箱接触进行粗加工铣削，刀具进刀0.06
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0.15mm距离后精镗刀片的刀刃同时与曲轴箱上粗加工铣削槽接触进行精加工铣削，机床主轴一次进刀行程同时完成曲轴箱轴承孔粗加工和精加工。
[0020]本专利技术的一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，采用了在同一刀体上同时安装粗、精镗机构后，使用时可以灵活地对粗、精镗机构进行调整对刀，使得加工时粗镗刀片能够先与工件接触并在周向上铣削出粗镗的加工量，然后精镗刀片再与工件接触并在周向上铣削出精镗的加工量，这样即可一次性完成曲轴箱轴承孔的加工。其采用的刀具中，粗镗和精镗的刀刃在高度方向和直径方向的距离均可灵活快捷地调整，可以方便通过试验快速调整确定各自最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：制定刀具；采用对刀仪进行对刀；将对刀后的刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加工曲轴箱，进行加工。2.根据权利要求1所述的摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于：在制定刀具过程中：所述刀具包括整体呈回转体结构的刀体，刀体上端为刀柄，刀柄端部具有用于和机床相连安装的连接孔，刀柄下端具有一用于设置刀片的圆柱体，所述圆柱体外侧表面相对设置有粗镗机构和精镗机构；所述粗镗机构包括粗镗刀架安装槽，粗镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且粗镗刀架安装槽下端为第一开放端，粗镗刀架安装槽内安装有粗镗刀架，粗镗刀架上端面设置有第一竖向螺孔，第一竖向螺孔内配合安装有一个粗镗高度调整螺钉，粗镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的第一调节插孔，且螺钉头部抵接在粗镗刀架安装槽上端内壁上，所述粗镗刀架上还具有一个正对粗镗刀架安装槽一侧壁设置的第一竖向条孔，所述粗镗刀架上还设置了一个粗镗刀架压紧螺钉，所述粗镗刀架压紧螺钉穿过第一竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将粗镗刀架压紧固定，粗镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个粗镗孔径调节螺孔，所述粗镗孔径调节螺孔内部还螺纹配合有一个粗镗孔径调整螺钉，粗镗孔径调整螺钉外端面设置有第一调节插槽，所述粗镗刀架上部和所述另一侧壁之间留有第一间隙空间，粗镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有粗镗刀片安装槽，所述粗镗刀片安装槽内设置有粗镗刀片，粗镗刀片靠一个横向设置的粗镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在粗镗刀片安装槽内，粗镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出粗镗刀架外侧表面。3.根据权利要求2所述的摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于：所述精镗机构包括精镗刀架安装槽，精镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且精镗刀架安装槽下端为第二开放端，精镗刀架安装槽内安装有精镗刀架，精镗刀架上端面设置有第二竖向螺孔，第二竖向螺孔内配合安装有一个精镗高度调整螺钉，所述精镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的第二调节插孔，且抵接在精镗刀架安装槽上端内壁上，所述精镗刀架上还具有一个正对精镗刀架安装槽一侧壁设置的第二竖向条孔，所述精镗刀架上还设置了一个精镗刀架压紧螺钉，所述精镗刀架压紧螺钉穿过第二竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将精镗刀架压紧固定，精镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个精镗孔径调节螺孔，所述精镗孔径调节螺孔内部螺纹配合有一个精镗孔径调整螺钉，精镗孔径调整螺钉外端面设置有第二调节插槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：重庆建设汽车系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：