一种高阻菌性能的医用包布及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻菌性能的医用包布及制备方法，涉及医卫纤维材料技术领域，该医用包布包括从外到内顺次连接的第一纺粘布层、熔喷布层和第二纺粘布层；第一纺粘布层包括至少一层第一纺粘布；熔喷布层为至少一层包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布；第二纺粘布层包括至少一层第二纺粘布，最内一层的第二纺粘布内表面经聚乙烯醇抗菌改性处理。本发明专利技术通过分层设计，在上下两层纺粘布层中间夹设熔喷布层，提高了医用包布的不破包、高阻菌性能，并且通过将最内层的第二纺粘布内表面经聚乙烯醇抗菌改性处理，使第二纺粘布的顶破强力大幅度提高，所获医用包布成品不易破包，同时具有优异的抗拉强度和抗菌性能。抗菌性能。抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻菌性能的医用包布及制备方法


[0001]本专利技术涉及医卫纤维材料
，具体涉及一种高阻菌性能的医用包布及制备方法。

技术介绍

[0002]医用灭菌包装材料常用的有棉布、一次性无纺布、皱纹纸、硬质容器和纸/塑包装袋等。其中，纯棉纺织布存在微生物屏障作用差、棉絮纤维污染大和容易湿包等缺陷；纸/塑包装袋存在抗潮湿性能差且仅适合小型医疗器材包装等缺陷；医用皱纹纸存在包装密闭性能较差且消耗量大等缺陷；密闭硬质灭菌盒又存在购置成本及维护成本高且不易普及使用等缺陷。
[0003]而目前市场上的医用无纺布大多存在纵横向断裂强力的不均衡的缺陷，导致整体顶破强力较差，较易破包，而且在呈杂乱分布且纤维表面光滑呈直条状的纤维间微孔不均，有些纤维之间微孔较大的情况下，阻菌性能也会有所降低。

技术实现思路

[0004]因此，为了克服上述缺陷，本专利技术实施例提供一种高阻菌性能的医用包布及制备方法。
[0005]为此，本专利技术实施例的一种高阻菌性能的医用包布，包括从外到内顺次连接的第一纺粘布层、熔喷布层和第二纺粘布层；
[0006]所述第一纺粘布层包括至少一层第一纺粘布；
[0007]所述熔喷布层为至少一层包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布；
[0008]所述第二纺粘布层包括至少一层第二纺粘布，最内一层的第二纺粘布内表面经聚乙烯醇抗菌改性处理。
[0009]优选地，所述含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的纤维主干的外表面上均匀或非均匀地生长有超细绒毛，石墨烯微粒分别分布在纤维主干和超细绒毛内。
[0010]优选地，所述第一纺粘布层的最外一层的第一纺粘布外表面经表面活性剂亲油处理。
[0011]本专利技术实施例的一种高阻菌性能的医用包布的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S201、制备获得纺粘布，分别作为第一纺粘布和第二纺粘布；
[0013]S202、对一条所述第二纺粘布的一个表面进行聚乙烯醇抗菌改性处理，获得最内一层的第二纺粘布；
[0014]S203、制备获得包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布；
[0015]S204、将顺次放置的至少一层第一纺粘布、至少一层熔喷布和至少一层第二纺粘布，最内一层的第二纺粘布的经聚乙烯醇抗菌改性处理的一面放置于最外侧，进行热轧加
固，获得医用包布。
[0016]优选地，所述S201的步骤包括：
[0017]S2011、将聚烯烃共聚物和/或酰胺类添加剂分别与纺粘原料混合均匀后，通过螺杆挤出机熔融挤出；
[0018]S2012、对熔融挤出的纤维施加气流进行稳定牵伸，获得细旦纤维；
[0019]S2013、均匀接收所述细旦纤维，获得纺粘布。
[0020]优选地，所述S202的步骤包括：
[0021]S2021、将一条第二纺粘布的一面固定在玻璃板上，玻璃板连同第二纺粘布匀速通过均匀分布有雾状聚乙烯醇抗菌液的空间，使第二纺粘布在所述空间内总共停留5
‑
10min，聚乙烯醇抗菌液能均匀地附着在第二纺粘布的表面上，获得改性表面纺粘布；
[0022]S2022、将所述改性表面纺粘布在65
‑
70℃下干燥8
‑
10min，获得经聚乙烯醇抗菌改性处理后的作为所述最内一层使用的第二纺粘布。
[0023]优选地，所述S203的步骤包括：
[0024]S2031、将石墨粉缓慢加入去离子水中，控制温度在55
‑
65℃，恒温磁力搅拌4
‑
8h；然后10000
‑
15000g离心15
‑
30min；水洗、干燥后转移到充有惰性气体的高压反应釜中，控制压力2
‑
2.5Mpa和温度150
‑
180℃，反应2
‑
4h，获得石墨烯微粒；
[0025]S2032、将所述石墨烯微粒与熔喷原料混合均匀后制备获得熔喷原料熔体；将熔喷原料熔体置入由内圈气流和外圈气流形成的锥形环状气流间隙内后，经绒化处理空间进行处理，形成含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维；
[0026]S2033、均匀接收所述熔喷多绒毛纤维，获得熔喷布。
[0027]优选地，在S201的步骤之后，S204的步骤之前，还包括以下步骤：
[0028]S205、对一条所述第一纺粘布的一个表面进行表面活性剂亲油处理，获得最外一层的第一纺粘布。
[0029]优选地，所述S205的步骤包括：
[0030]S2051、配制5％二甲基硅油乙醇溶液，进行密封并置入超声波分散仪中超声匀化20
‑
26h，获得第一溶液；
[0031]S2052、将一条第一纺粘布的一面固定在玻璃板上，玻璃板连同第一纺粘布放入所述第一溶液，在48
‑
52℃下浸泡6
‑
7d后取出，在烘箱中烘干；
[0032]S2053、在烘干后的玻璃板上的第一纺粘布表面均匀悬滴0.1
‑
0.5％表面活性剂溶液，干燥后获得经表面活性剂亲油处理后的作为所述最外一层使用的第一纺粘布。
[0033]优选地，在紧接着S201的步骤之后，还包括以下步骤：
[0034]S206、将所述纺粘布置入后处理剂液槽，在后处理剂液槽中浸没5
‑
10min；
[0035]S207、浸没后的纺粘布经轧辊去除多余液量，获得带有110
‑
130％液量的纺粘布；
[0036]S208、将所述带有110
‑
130％液量的纺粘布在130
‑
150℃下进行烘干处理，烘干处理时间为2
‑
3min，获得后处理后的纺粘布。
[0037]本专利技术实施例的高阻菌性能的医用包布及制备方法的技术方案，具有如下优点：
[0038]通过分层设计，在上下两层纺粘布层中间夹设熔喷布层，提高了医用包布的不破包、高阻菌性能，并且通过将最内层的第二纺粘布内表面经聚乙烯醇抗菌改性处理，在纤维之间进行了填充，进而使第二纺粘布的顶破强力大幅度提高，所获医用包布成品不易破包，
同时具有优异的抗拉强度和抗菌性能，阻菌效果高达96％。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本专利技术实施例1中高阻菌性能的医用包布的一个具体示例的示意图；
[0041]图2为本专利技术实施例1中含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的一个具体示例的示意图；
[0042]图3为本专利技术实施例2中高阻菌性能的医用包布的制备方法的一个具体示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻菌性能的医用包布，其特征在于，包括从外到内顺次连接的第一纺粘布层、熔喷布层和第二纺粘布层；所述第一纺粘布层包括至少一层第一纺粘布；所述熔喷布层为至少一层包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布；所述第二纺粘布层包括至少一层第二纺粘布，最内一层的第二纺粘布内表面经聚乙烯醇抗菌改性处理。2.根据权利要求1所述的医用包布，其特征在于，所述含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的纤维主干的外表面上均匀或非均匀地生长有超细绒毛，石墨烯微粒分别分布在纤维主干和超细绒毛内。3.根据权利要求1或2所述的医用包布，其特征在于，所述第一纺粘布层的最外一层的第一纺粘布外表面经表面活性剂亲油处理。4.一种高阻菌性能的医用包布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S201、制备获得纺粘布，分别作为第一纺粘布和第二纺粘布；S202、对一条所述第二纺粘布的一个表面进行聚乙烯醇抗菌改性处理，获得最内一层的第二纺粘布；S203、制备获得包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布；S204、将顺次放置的至少一层第一纺粘布、至少一层熔喷布和至少一层第二纺粘布，最内一层的第二纺粘布的经聚乙烯醇抗菌改性处理的一面放置于最外侧，进行热轧加固，获得医用包布。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述S201的步骤包括：S2011、将聚烯烃共聚物和/或酰胺类添加剂分别与纺粘原料混合均匀后，通过螺杆挤出机熔融挤出；S2012、对熔融挤出的纤维施加气流进行稳定牵伸，获得细旦纤维；S2013、均匀接收所述细旦纤维，获得纺粘布。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述S202的步骤包括：S2021、将一条第二纺粘布的一面固定在玻璃板上，玻璃板连同第二纺粘布匀速通过均匀分布有雾状聚乙烯醇抗菌液的空间，使第二纺粘布在所述空间内总共停留5
‑
10min，聚乙烯醇抗菌液能均匀地附着在第二纺粘布的表面上，获得改性表面纺粘布；S2022、将所述改性表面纺粘布在65
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70℃下干燥8
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10min，获得经聚乙烯醇抗菌改性处理后的作为所述最内一层使用的第二纺粘布。7.根据权利要求4
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6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述S203的步骤包括：S2031、将石墨粉缓慢加入去离子水中，控制温度在55
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【专利技术属性】
技术研发人员：沙红卫，
申请(专利权)人：迈迪康医疗用品江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：