一种冗余轻质保温防水型混凝土及其制备方法技术

一种冗余轻质保温防水型混凝土及其制备方法，包括骨料、粘结剂和激发剂；所述的骨料和粘结剂按照5:1的比例进行混合，并按照粘结剂和激发剂混入，进行充分混合得到预混料，最后按照所述的预混料和水为10:2～3的比例将水和所述的预混料进行混合，则得到冗余轻质保温防水型混凝土；本发明专利技术的有益效果在于：本产品的通过利用工业固体废料作为原料之一制备的保温防水型混凝土具有以下优点：具有良好的保温防水效果；通过激发剂和硅酸盐水泥搭配，提高了产品的稳定性；利用工业固体废料进行产品加工，不仅环保，而且防止产品混凝造成对建筑外墙造成过大的压力。墙造成过大的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种冗余轻质保温防水型混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土材料领域，尤其涉及一种冗余轻质保温防水型混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上经常见到的房屋外表面保温材料为EPS聚苯板或发泡混凝土，这些材料各有特点；现阶段为了保证城市的绿化面积，但在在房屋的进行植被绿化存在承重及渗水的问题，而且功能单一，只能实现保温功能，不具备防水的效果；而且保温层一旦发生进水的情况，那么保温的效果将大大降低。
[0003]本专利技术采用工业固体废料作为本混凝土产品的原料之一；现阶段工业固体废料被大量废弃，造成严重的环境污染，而且工业固体废料只能通过深埋进行处理，但是由于工业固体废料的降解能力差，所以造成的环境污染问题将长时间存在。
[0004]以工业固体废料作为生产原料进行混凝土产品加工，不仅能够增加混凝土产品的使用效果，而且解决工业固体废料处理问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防水保温性能优良且利用工业固体废料进行生产的冗余轻质保温防水型混凝土及其制备方法。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种冗余轻质保温防水型混凝土，包括骨料、粘结剂和激发剂，所述的骨料由冶金尾矿粉和轻质工业固体废料组成；所述的粘结剂为硅酸盐水泥胶凝材料；所述的激发剂为硝酸铵。
[0007]优选的，所述的冶金尾矿粉颗粒规格为100～300目。
[0008]一种冗余轻质保温防水型混凝土的制备方法为：所述的骨料和粘结剂按照5:1的比例进行混合，并按照粘结剂和激发剂混入，进行充分混合得到预混料，最后按照所述的预混料和水为10:2～3的比例将水和所述的预混料进行混合，则得到冗余轻质保温防水型混凝土。
[0009]优选的，所述的粘结剂和激发剂按照10:1～2的比例。
[0010]优选的，所述的骨料包括3～5mm和10～20mm直径两种规格的球形骨料，所述的3～5mm和10～20mm直径的球形骨料按照2:3的比例进行取料。
[0011]所述的骨料的制备方法如下：
[0012]步骤一、将所述的冶金尾矿粉、轻质工业固体废料和水泥按照3:3:2的比例进行混合并混分混合均匀；
[0013]步骤二、将步骤一得到的混合物进行充分混合，并按照混合物和水为10:3的比例将水加入混合物中；
[0014]步骤三、将步骤二得到的混合物和水加入至造球机中，造丸机通过离心运动，完成制球形骨料加工；
[0015]步骤四、将步骤三获得的球形骨料放置于阴凉处进行自然阴干。
[0016]优选的，所述的步骤三中制球时间为30分钟。
[0017]优选的，所述的步骤四中阴干条件为空气湿度为30～60％，温度为5～30℃，所述的阴干时间为168小时。
[0018]本专利技术的有益效果在于：本产品的通过利用工业固体废料作为原料之一制备的保温防水型混凝土具有以下优点：
[0019]1.具有良好的保温防水效果；
[0020]2.通过激发剂和硅酸盐水泥搭配，提高了产品的稳定性，具有良好的支撑效果；
[0021]3.利用工业固体废料进行产品加工，不仅能够将废料进行再利用，达到环保的效果，而且轻质工业废料作为产品原料，可以大大降低产品的整体密度，防止产品混凝土质量过大，造成对建筑外墙造成过大的压力。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]下面将结合专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种冗余轻质保温防水型混凝土，包括骨料、粘结剂和激发剂，所述的骨料由冶金尾矿粉和轻质工业固体废料组成；所述的粘结剂为硅酸盐水泥胶凝材料；所述的激发剂为硝酸铵，所述的骨料为整体产品的支撑骨架材料，能够在保证产品的结构稳定性的前提下降低产品密度，保证产品质量，防止对建筑外墙的压力；所述的粘结剂为整体产品的结构保证制剂；所述的激发剂能够保证粘结剂粘结效果。
[0025]所述的冶金尾矿粉颗粒规格为100～300目，保证颗粒料的细度，从而提高产品质量。
[0026]一种冗余轻质保温防水型混凝土的制备方法为：所述的骨料和粘结剂按照5:1的比例进行混合，并按照粘结剂和激发剂混入，进行充分混合得到预混料，最后按照所述的预混料和水为10:2～3的比例将水和所述的预混料进行混合，则得到冗余轻质保温防水型混凝土；按照比例进行顺序混合。
[0027]所述的粘结剂和激发剂按照10:1～2的比例，能够保证粘结剂和激发剂配合，保证装置的结构。
[0028]所述的骨料包括3～5mm和10～20mm直径两种规格的球形骨料，所述的3～5mm和10～20mm直径的球形骨料按照2:3的比例进行取料。
[0029]所述的骨料的制备方法如下：
[0030]步骤一、将所述的冶金尾矿粉、轻质工业固体废料和水泥按照3:3:2的比例进行混合并混分混合均匀；
[0031]步骤二、将步骤一得到的混合物进行充分混合，并按照混合物和水为10:3的比例将水加入混合物中；
[0032]步骤三、将步骤二得到的混合物和水加入至造球机中，造丸机通过离心运动，完成制球形骨料加工；
[0033]步骤四、将步骤三获得的球形骨料放置于阴凉处进行自然阴干。
[0034]所述的步骤三中制球时间为30分钟，能够保证原料的充分融合，同时能够防止过度混合搅拌造成原料的过度粉碎。
[0035]所述的步骤四中阴干条件为空气湿度为30～60％，温度为5～30℃，所述的阴干时间为168小时，能够有效防止骨料在干燥过程中，由于干燥速度过快造成开裂和内部中空等问题。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冗余轻质保温防水型混凝土，其特征在于：包括骨料、粘结剂和激发剂，所述的骨料由冶金尾矿粉和轻质工业固体废料组成；所述的粘结剂为硅酸盐水泥胶凝材料；所述的激发剂为硝酸铵。2.根据权利要求1所述的一种冗余轻质保温防水型混凝土，其特征在于：所述的冶金尾矿粉颗粒规格为100～300目。3.一种冗余轻质保温防水型混凝土的制备方法，其特征在于：所述的骨料和粘结剂按照5:1的比例进行混合，并按照粘结剂和激发剂混入，进行充分混合得到预混料，最后按照所述的预混料和水为10:2～3的比例将水和所述的预混料进行混合，则得到冗余轻质保温防水型混凝土。4.根据权利要求3所述的一种冗余轻质保温防水型混凝土的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂和激发剂按照10:1～2的比例。5.根据权利要求3所述的一种冗余轻质保温防水型混凝土的制备方法，其特征在于：所述的骨料包括3～5mm和10～20mm直径两种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福州，张为然，王明州，李兵兵，张明翼，
申请(专利权)人：王福州，
类型：发明
国别省市：