一种动物残体加工系统和动物残体加工方法技术方案

本发明专利技术涉及原料加工技术领域，尤其涉及一种动物残体加工系统和动物残体加工方法，其加工系统包括蒸煮罐、收集罐、油水分离装置和物料后处理设备，所述蒸煮罐的输出口连接所述收集罐，所述收集罐的输出口连接所述油水分离装置，所述油水分离装置的浆料出口连接所述物料后处理设备，所述收集罐内设有缓冲盘管，所述缓冲盘管上开设有排气孔，所述收集罐的一端口与所述蒸煮罐的输出口连接，所述缓冲盘管的另一端口指向所述收集罐内，该动物残体加工系统能快速地、大批量地将动物残体进行融骨处理，且具有原料利用率高、排污量少的优点，该加工方法能高效地加工动物残体。方法能高效地加工动物残体。方法能高效地加工动物残体。

【技术实现步骤摘要】
一种动物残体加工系统和动物残体加工方法


[0001]本专利技术涉及原料加工
，尤其涉及一种动物残体加工系统和动物残体加工方法。

技术介绍

[0002]动物残体富含蛋白质和有机物质，如果能将动物残体妥善处理，不但能防止细菌滋生和疾病传染，还能充分回收动物残体，补充生产需要。
[0003]目前，主要通过将动物残体粉碎并制成肉浆，再将肉浆制成肥料以及将相关的油脂收集并利用，以此实现动物残体再回收利用。其中，传统肉浆的制备工艺是：将粉碎后的物料投入螺杆中以120℃的辗压成肉浆或者用蒸煮罐进行蒸煮成肉浆。然而，上述制备肉浆的工艺仍存在不足之处：1.对于螺杆方式而言，螺杆单次处理物料量有限，不能快速处理大批量动物残体，生产效率低，而且，螺杆内难以设置高温度，对于一些硬骨头以及大块残体，不能较好地融化成浆液，导致排污量大，原材料利用率不高于80％；2.对于现有蒸煮罐而言，如果用高压来处理动物残体，那么所获得的肉浆排出时将会有较大的冲击力，这样会引致设备爆炸，导致严重的车间安全问题，现今只能通过提高温度、延长加工时间或减少单次处理量来实现蒸煮处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动物残体加工系统，其特征在于：包括蒸煮罐、收集罐、油水分离装置和物料后处理设备，所述蒸煮罐的输出口连接所述收集罐，所述收集罐的输出口连接所述油水分离装置，所述油水分离装置的浆料出口连接所述物料后处理设备，所述收集罐内设有缓冲盘管，所述缓冲盘管上开设有排气孔，所述收集罐的一端口与所述蒸煮罐的输出口连接，所述缓冲盘管的另一端口指向所述收集罐内。2.根据权利要求1所述的动物残体加工系统，其特征在于：所述缓冲盘管的管道盘曲成至少三个管道圈，所述至少三个管道圈由上往下排布；相邻管道圈中，上层管道圈的排气孔尺寸小于下层管道圈的排气孔尺寸。3.根据权利要求1所述的动物残体加工系统，其特征在于：所述蒸煮罐的顶部设有出气口，所述出气口连接有冷却塔，所述冷却塔的底部设有废水回收罐。4.根据权利要求1所述的动物残体加工系统，其特征在于：所述油水分离装置包括离心机，所述离心机通过泵体来分别抽走油脂层、水层和肉渣层。5.根据权利要求1所述的动物残体加工系统，其特征在于：所述物料后处理设备包括与所述浆料出口连接的冷却管道、与所述冷却管道的输出口连接的氨基酸液发酵罐和浓缩罐，所述氨基酸液发酵罐连接有过滤器，所述氨基酸液发酵罐通过所述过滤器分别与氨基酸液储罐和肉渣烘干装置连接。6.根据权利要求5所述的动物残体加工系统，其特征在于：所述收集罐内设有冷却盘管，所述冷却盘管的冷却水排出口和/或所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林其访，
申请(专利权)人：中垦肥业广东有限公司，
类型：发明
国别省市：