一种高浓度臭气处理工艺制造技术

本申请公开了一种高浓度臭气处理工艺，采用生物过滤工艺对高浓度臭气进行处理，过滤箱中分为三个独立的腔室，按照臭气进入顺序，腔室中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，腔室中设置H2S和NH3浓度监测仪，针对高浓度H2S和NH3的污泥干化尾气进行处理工艺的调整，可显著降低高浓度臭气处理时间，提高H2S和NH3的去除率，降低高浓度臭气的处理成本。降低高浓度臭气的处理成本。降低高浓度臭气的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度臭气处理工艺


[0001]本专利技术属于环保领域，具体为一种高浓度臭气处理工艺。

技术介绍

[0002]污泥干化工艺可将湿污泥含水率大幅降低但随之会排放大量尾气，在薄层干化工艺中，随着加热介质将湿污泥加热蒸干，湿污泥中的水、水中的可汽化溶质、挥发性有机物由干化机排出形成干化尾气，尾气中含有高浓度臭气，其中恶臭物质主要为H2S和NH3，H2S的浓度在800
‑
1500mg/m3，NH3的浓度在900
‑
1700mg/m3。
[0003]现有技术中，针对高浓度臭气的处理工艺主要有生物法、离子法及组合除臭法，各种除臭工艺的组合可实现不同的特点的除臭工艺，但对于单一除臭工艺仍待进一步改进以提高除臭效率，降低除臭成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高浓度臭气处理工艺。
[0005]一种高浓度臭气处理工艺，采用生物过滤工艺对高浓度臭气进行处理，过滤箱中分为三个独立的腔室，按照臭气进入顺序，腔室中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，腔室中设置H2S和NH3浓度监测仪，处理工艺包括以下步骤：
[0006]S1、高浓度臭气通入过滤箱内的第一腔室，第一腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量小于巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的总含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
[0007]S2、待第一腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的50％时，将第一腔室中的气体输送至第二腔室，关闭第一腔室与第二腔室间的管路后，继续向第一腔室中输送高浓度臭气，第二腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量大于第一腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第一腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
[0008]S3：待第二腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的30％时，将第二腔室中的气体输送至第三腔室，关闭第二腔室与第三腔室间的管路后，继续向第二腔室中输送来自第一腔室中的处理气体，第三腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中，光合细菌和硝化细菌的含量大于第二腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第二腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
[0009]S4：待第三腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的20％以下时，将第三腔室中的处理气体排出过滤箱。
[0010]进一步的，第一、第二、第三腔室中生物填料中的微生物重量比为7％；
[0011]进一步的，第一腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1:1.7:2:2.5:2；
[0012]进一步的，第二腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1.5:2:1.5:2:1.5；
[0013]进一步的，第三腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为2:2.5:1:1.5:1；
[0014]进一步的，第一、第二、第三腔室中设置温度计和温控装置，保持腔室中的温度为29
‑
32℃；
[0015]本申请中的微生物提取自城镇污水处理后的剩余污泥，并经常规发酵培养，得到的菌群密度≥2
×
109个/g。
[0016]本专利技术与现有技术相比，针对高浓度H2S和NH3的污泥干化尾气进行处理工艺的调整，可显著降低高浓度臭气处理时间，提高H2S和NH3的去除率，降低高浓度臭气的处理成本。
[0017]1、本申请中将生物滤箱设置为通过可控管路连通的三个腔室，每个腔室中均设置有生物填料，三个腔室中生物填料的组成比例不同，依据高浓度臭气浓度变化，针对性调整微生物的比例。
[0018]2、本申请中选择对于臭气中的主要恶臭气体H2S和NH3除臭效率极高的微生物菌株光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，并通过多次试验组合，获得了不同浓度臭气环境下除臭效率较高的组合方式，实现了除臭时间的大幅降低，除臭效率的显著提高。
[0019]3、本申请中针对生物填料中微生物的比例进行特别调整，针对传统工艺中4
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5％的比例进行突破性改变，发现当微生物含量为7％时，配合微生物在三个腔室中不同比例组合的方式，可获得比常规含量微生物填料更好的除臭效果，出乎预料之外。
[0020]4、通过不断尝试组合，最终确定第一、第二、第三腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌质量比例分别为1:1.7:2:2.5:2、1.5:2:1.5:2:1.5、2:2.5:1:1.5:1时，并将三个腔室中除臭浓度的下限进行限定，实现了高浓度臭气的分段处理，随着臭气浓度的降低，逐渐降低微生物菌株中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的比例，可充分发挥高浓度臭气条件下巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的除臭能力，使其在除臭分解代谢过程中呈现优势状态，可快速降低臭气中H2S和NH3的浓度，当其中H2S的浓度降低至原始气体中的50％时，改变微生物菌株的比例，多次试验发现当H2S的浓度降低至原始气体中的50％以后，光合细菌、硝化细菌的代谢能力会明显增强，二者的比例对于臭气降解的影响变大，因此将随着处理臭气进入第二腔室，可继续发挥光合细菌、硝化细菌的主导除臭作用，进一步保证除臭效率；当H2S的浓度降低至原来的30％时，将处理臭气输送至第三腔室，并进一步提高生物填料中光合细菌、硝化细菌的比例，可将臭气快速降低至最低含量，低于20％。通过上述处理工艺的改进，可实现除臭时间的大幅降低，处理同体积同浓度的臭气可节省30％的时间，同时H2S的去除率高达80.15％，NH3的去除率高达85.23％，由于除臭时间的减少，除臭过程中使用的营养液液相应降低15％，显著降低了除臭成本。
[0021]采用本申请的技术方案可显著提高生物过滤工艺的臭气处理效率，将其与其他除臭工艺组合，可进一步提高臭气净化效率和程度。
附图说明
[0022]图1为本申请高浓度臭气处理工艺的装置结构图
[0023]附图标记：
[0024]1、第一腔室，2、第二腔室，3、第三腔室，4、进气管路，5、出气管路，6、废液排出管路，7、营养液供给装置，8、温控装置，9、营养液喷淋装置，10、H2S浓度监测仪，11、NH3浓度监测仪。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本申请的生物过滤箱分为三个独立的腔室1、2、3，腔室1、2、3中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，第一腔室1连接进气管路4，第三腔室连接出气管路5以及废液排出管路6，腔,1、2、3中均设置H2S浓度监测仪10和NH3浓度监测仪11以及营养液喷淋装置9，营养液由营养液供给装置7提供，第一、第二、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度臭气处理工艺，采用生物过滤工艺对高浓度臭气进行处理，其特征在于，过滤箱中分为三个独立的腔室，按照臭气进入顺序，腔室中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，腔室中设置H2S和NH3浓度监测仪，处理工艺包括以下步骤：S1、高浓度臭气通入过滤箱内的第一腔室，第一腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量小于巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的总含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；S2、待第一腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的50％时，将第一腔室中的气体输送至第二腔室，关闭第一腔室与第二腔室间的管路后，继续向第一腔室中输送高浓度臭气，第二腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量大于第一腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第一腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；S3：待第二腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的30％时，将第二腔室中的气体输送至第三腔室，关闭第二腔室与第三腔室间的管路后，继续向第二腔室中输送来自第一腔室中的处理气体，第三腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，王莉，童琳，郝粼波，刘涛，
申请(专利权)人：中国城市建设研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：