一种管件自动贴标设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管件自动贴标设备，包括上机架(1)、管件衬轴(2)、压辊装置(3)、衬轴自转驱动机构(4)和成品切割装置(5)，压辊装置(3)含有压辊(31)和压辊移动驱动机构(32)，管件衬轴(2)与压辊(31)平行设置，衬轴自转驱动机构(4)能够驱动管件衬轴(2)自转，压辊移动驱动机构(32)能够使压辊(31)向靠近管件衬轴(2)的方向移动并使压辊(31)与管件衬轴(2)接触，成品切割装置(5)能够将管件衬轴(2)外套设的管件产品切割为沿轴向排列的多个管段。该管件自动贴标设备含有管件衬轴，工作时，管件产品可以套设在管件衬轴外贴标，满足了小批量薄壁管件的贴标需要。管件的贴标需要。管件的贴标需要。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动贴标设备


[0001]本专利技术涉及一种管件自动贴标设备。

技术介绍

[0002]热熔贴标机由印刷机飞达送标装置，热熔胶过胶装置，热熔胶加热装置，二被动、一主动、三轴组成，纸管定位旋转压辊组成。将成叠商标纸放入飞达送纸商标装置后，由其收到放入纸管信号后生成送纸商标信号，进行吸纸送纸。纸商标经过粘有一定胶量的胶辊后，带上热熔胶，与自动放入由一个被动辊；一个主动橡皮辊和一个能相对活动的被动辊形成三角形自转定位装置内放入纸管相遇，纸管自转带热熔胶的商标纸就粘贴在纸管表面。
[0003]这种设备受限如下：
[0004]1、其使用胶水为热熔胶，胶水的开口时间短，一般3秒
‑
5秒，胶初粘力大，使用这种胶的原因是自动放入的纸管管芯内无衬轴，必须快速贴合。因纸管内无衬轴过程由两个被动轴一个主动橡皮辊压一个无衬轴的空纸管进行自转。因纸管内无衬轴过程能否贴合的平整无气泡都取决于纸管的强度，直径在126mm以上纸管壁厚在1mm以下的产品无法贴合。直径52mm以上，纸管壁厚在0.4mm以下无法贴合。
[0005]2、这种设备贴合产品由使用热熔胶其最终产品会受夏季高温暴晒而开口，热熔胶在使用过程加热过程中产生大量烟，需加环保收烟装置才能生产，产品贴标时带入热熔胶对后期纸张回收再利用造成一定的困难。
[0006]3、生产食品相关包装热熔胶成本高，不利于市场竞争。
[0007]4、此设备只能用于贴标无法在贴标时进行纸管在分切成段，还需其他设备再进行分切成段，三次加工定位精度误差大，不能满足高档产品的需求。
[0008]5、因商标一般有覆膜，其与热熔胶粘贴效果很难达到1
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2年的一般包装使用要求。

技术实现思路

[0009]为了解决现有贴标机不适合薄壁管件的问题，本专利技术提供了一种管件自动贴标设备，该管件自动贴标设备含有管件衬轴，工作时，管件产品可以套设在管件衬轴外贴标，满足了小批量薄壁管件的贴标需要。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011]一种管件自动贴标设备，包括上机架、管件衬轴、压辊装置、衬轴自转驱动机构和成品切割装置，压辊装置含有压辊和压辊移动驱动机构，管件衬轴与压辊平行设置，衬轴自转驱动机构能够驱动管件衬轴自转，压辊移动驱动机构能够使压辊向靠近管件衬轴的方向移动并使压辊与管件衬轴接触，成品切割装置能够将管件衬轴外套设的管件产品切割为沿轴向排列的多个管段。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、依靠电子光栅传感器进行检测后定位，精度高生产稳定，一般精度在1mm以内。
[0014]2、更换不同产品时只需更换一根管件衬轴就可以，提高小批量订单自动化、个性
化的适应性。
[0015]3、各从施胶到粘和可以在输送带上保持2个
‑
3个已过胶的纸商标，有较长的使厚纸变软的时间，可以贴合更厚的纸商标。对胶的要求也有很大的降低。
[0016]4、把粘商标与分切合二为一，很好解决了中小批自动化生产的需求。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1是本专利技术所述管件自动贴标设备的左视立体示意图。
[0019]图2是本专利技术所述管件自动贴标设备的右视立体示意图。
[0020]图3是本专利技术所述管件自动贴标设备缺少部分上机架的左视立体示意图。
[0021]图4是本专利技术所述管件自动贴标设备缺少部分上机架的右视立体示意图。
[0022]图5是活动支撑装置的示意图。
[0023]图6是送退料装置的示意图。
[0024]图7是滑块和轨道的示意图。
[0025]图8是管件扶持架和吸盘的示意图。
[0026]图9是成品切割装置部位的示意图。
[0027]图10是刀架和刀片的示意图。
[0028]图11是上机架驱动装置的示意图。
[0029]图12是传感器的示意图。
[0030]图13是本专利技术所述管件自动贴标设备的工作状态示意图。
[0031]1、上机架；2、管件衬轴；3、压辊装置；4、衬轴自转驱动机构；5、成品切割装置；6、活动支撑装置；7、送退料装置；8、自动升降装置；9、上机架驱动装置；
[0032]11、左侧板；12、前侧板；13、右侧板；14、底板；15、第一商标传感器；16、第二商标传感器；17、管件进出口；
[0033]31、压辊；32、压辊移动驱动机构；
[0034]51、刀架梁；52、刀架；53、刀片；54、升降调节机构；55、平移调节机构；
[0035]61、安装座；62、两连杆；63、支撑杆；64、气缸；65、气缸座；66、旋转顶针；
[0036]71、管件座；72、滑块；73、轨道；74、管件座驱动机构；75、吸盘；76、管件扶持架；77、退料环；
[0037]81、安装板；82、升降驱动机构；
[0038]91、前后驱动机构；92、左右驱动机构；93、电机和减速器；
[0039]101、纸商标飞达上糊机；102、负压平皮带。
具体实施方式
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0041]一种管件自动贴标设备，包括上机架1、管件衬轴2、压辊装置3、衬轴自转驱动机构4和成品切割装置5，压辊装置3含有压辊31和压辊移动驱动机构32，压辊31位于管件衬轴2
外，管件衬轴2与压辊31平行并排设置，衬轴自转驱动机构4能够驱动管件衬轴2自转(以驱动管件衬轴2自身的轴线为轴转动)，压辊移动驱动机构32能够使压辊31向靠近管件衬轴2的方向移动并使压辊31的外周面与管件衬轴2的外周面接触，成品切割装置5能够将管件衬轴2外套设的管件产品切割为沿管件衬轴2的轴向排列的多个管段，如图1至图4所示。
[0042]为了便于理解和描述，本专利技术中采用了绝对位置关系和以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系相结合方式进行介绍，其中的方位词“上”与Z轴的正方向相对应，方位词“下”与Z轴的负方向相对应，方位词“左”与Y轴的正方向相对应，方位词“右”与Y轴的负方向相对应，方位词“前”与X轴的负方向相对应，方位词“后”与X轴的正方向相对应。本专利技术采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本专利技术保护范围的限定。
[0043]在本实施例中，衬轴自转驱动机构4固定于管件衬轴2的右端，衬轴自转驱动机构4与管件衬轴2可拆卸连接，可以根据需要更换不同外径的管件衬轴2，管件衬轴2的左端设有活动支撑装置6，活动支撑装置6能够与管件衬轴2的左端连接或分离，压辊31能够自转(以压辊31自身的轴线为轴转动)，衬轴自转驱动机构4含有驱动电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动贴标设备，其特征在于，所述管件自动贴标设备包括上机架(1)、管件衬轴(2)、压辊装置(3)、衬轴自转驱动机构(4)和成品切割装置(5)，压辊装置(3)含有压辊(31)和压辊移动驱动机构(32)，管件衬轴(2)与压辊(31)平行设置，衬轴自转驱动机构(4)能够驱动管件衬轴(2)自转，压辊移动驱动机构(32)能够使压辊(31)向靠近管件衬轴(2)的方向移动并使压辊(31)与管件衬轴(2)接触，成品切割装置(5)能够将管件衬轴(2)外套设的管件产品切割为沿轴向排列的多个管段。2.根据权利要求1所述的管件自动贴标设备，其特征在于，衬轴自转驱动机构(4)位于管件衬轴(2)的一端，衬轴自转驱动机构(4)与管件衬轴(2)可拆卸连接，管件衬轴(2)的另一端设有活动支撑装置(6)，活动支撑装置(6)能够与管件衬轴(2)的另一端连接或分离，压辊(31)能够自转。3.根据权利要求2所述的管件自动贴标设备，其特征在于，活动支撑装置(6)含有安装座(61)、两连杆(62)、支撑杆(63)、气缸(64)和气缸座(65)，支撑杆(63)的一端设有旋转顶针(66)，支撑杆(63)的另一端与安装座(61)铰接，两连杆(62)的两端分别与气缸座(65)和支撑杆(63)铰接，气缸(64)的两端分别与两连杆(62)和气缸座(65)铰接，气缸座(65)与安装座(61)连接固定，安装座(61)相对于管件衬轴(2)的轴线固定。4.根据权利要求3所述的管件自动贴标设备，其特征在于，当活动支撑装置(6)处于开启状态时，旋转顶针(66)与管件衬轴(2)的另一端分离，所述管件产品能够从管件衬轴(2)的另一端的装入管件衬轴(2)外，当活动支撑装置(6)处于关闭状态时，旋转顶针(66)与管件衬轴(2)的另一端匹配连接，所述管件产品不能够从管件衬轴(2)的另一端脱离管件衬轴(2)，旋转顶针(66)能够支撑管件衬轴(2)的另一端。5.根据权利要求1所述的管件自动贴标设备，其特征在于，所述管件自动贴标设备还包括送退料装置(7)，送退料装置(7)呈长条形结构，管件衬轴(2)位于送退料装置(7)和压辊(31)之间，送退料装置(7)能够将所述管件产品装入管件衬轴(2)外，送退料装置(7)还能够将所述多个管段从管件衬轴(2)上卸下。6.根据权利要求5所述的管件自动贴标设备，其特征在于，送退料装置(7)含有依次连接的管件座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，杨海涛，
申请(专利权)人：廊坊军兴溢美包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：