本发明专利技术公开了电源线技术领域的电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，包括，电源线本体；气动贴附组件，所述右套筒内腔设有内管体，所述内管体内腔设有可转动的导气筒；表面清理组件，所述表面清理组件设于气动贴附组件一侧筒；贴标组件，所述贴标组件设于气动贴附组件和表面清理组件之间；本发明专利技术将电源线从中穿设并持续向前移动，通过向导气管内注入高压气流，驱动齿轮驱使转动齿圈转动，同步带动导气筒于内管体内持续转动，控制高压气流于之间的路程导出，将经过电源线表面的标签从一端随着导气筒的转动而向另一端吹送，对未粘贴标签的电源线表面进行清理，避免电源线表面的杂物影响标签的粘贴，降低了劳动强度，提高了生产质量和效率。产质量和效率。产质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置
[0001]本专利技术涉及电源线
，具体为电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置。
技术介绍
[0002]电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。
[0003]电源线在生产过程中，需要将带有产品信息的标签粘贴于电源线表面，由于电源线大多为圆柱状结构，将标签贴附于电源线表面后，需要通过人为将标签向两侧压覆至电源线表面使其贴合，此过程增加了劳动强度，且容易造成标签褶皱的问题，一些贴标签设备通过自动化实现，但是在将标签完全贴合于电源线表面过程中需要停止电源线的移动，降低了生产效率，为此，我们提出电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，包括，
[0006]电源线本体；
[0007]气动贴附组件，包括右套筒，所述右套筒内腔设有内管体，所述内管体内腔设有可转动的导气筒，所述导气筒通过外表面的凸块与内管体转动连接；
[0008]表面清理组件，所述表面清理组件设于气动贴附组件一侧，且所述表面清理组件包括左套筒；
[0009]贴标组件，所述贴标组件设于气动贴附组件和表面清理组件之间。
[0010]进一步地，所述导气筒一端呈圆周等距设有联动杆，所述联动杆端部固定连接设于内管体端部的转动齿圈，所述转动齿圈活动嵌设于内管体端部，且所述转动齿圈与驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮通过步进电机驱使转动。
[0011]进一步地，所述导气筒内腔设有连接筒，所述连接筒外壁设有与导气筒内壁固定连接的固定块，且所述连接筒表面开设有贯穿口，所述连接筒与导气筒的筒壁内腔均开设有连通的导气通道，且所述连接筒端部设有连接头，所述连接头上插接有与外部设备连接的高压进气管。
[0012]进一步地，所述导气筒内壁设有喷气排，所述喷气排的出气口正对连接筒表面的贯穿口，且所述喷气排一侧设有凸台，所述凸台穿过贯穿口并伸入至连接筒内腔，且所述凸
台端部等距嵌设有可活动的球形块。
[0013]进一步地，所述导气筒靠近左套筒的端部设有两个间隔分布的光电传感器，两个光电传感器之间设有阻挡块，且所述光电传感器的输出端与控制器电性连接。
[0014]进一步地，所述左套筒内腔设有转筒，所述转筒表面设有与左套筒内壁转动连接的弧形滑块，且所述转筒内表面均匀开设有若干条形出气口，所述转筒靠近右套筒端部等距设有通气管，所述通气管端部与导气筒内腔的导气通道连通。
[0015]进一步地，所述贴标组件包括设于左套筒和右套筒之间的固定环，所述固定环外表面设有安装支架，所述安装支架表面设有推送气缸，所述推送气缸的输出端与贴标机构连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将电源线从中穿设并持续向前移动，通过向导气管内注入高压气流，气流通过连接筒导入导气筒内，并经过喷气排持续喷出，利用贴标机构将标签一端依次贴附于电源线表面，驱动齿轮驱使转动齿圈转动，同步带动导气筒于内管体内持续转动，当阻挡块经过光电传感器之间时，控制高压气流于之间的路程导出，将经过电源线表面的标签从一端随着导气筒的转动而向另一端吹送，并在电源线持续向前传送的情况下通过高压气流将标签贴附于其表面，且高压气流通过通气管同步导入至转筒内，对未粘贴标签的电源线表面进行清理，避免电源线表面的杂物影响标签的粘贴，降低了劳动强度，提高了生产质量和效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术表面清理组件结构示意图；
[0019]图3为本专利技术气动贴附组件结构示意图；
[0020]图4为本专利技术凸台连接结构示意图；
[0021]图5为本专利技术阻挡块连接结构示意图。
[0022]图中：100、电源线本体；200、气动贴附组件；201、右套筒；202、内管体；203、导气筒；204、联动杆；205、转动齿圈；206、驱动齿轮；207、步进电机；208、连接筒；209、喷气排；210、凸台；211、球形块；212、贯穿口；213、阻挡块；214、光电传感器；215、连接头；216、高压进气管；217、凸块；300、表面清理组件；301、左套筒；302、转筒；303、弧形滑块；304、通气管；305、条形出气口；400、贴标组件；401、固定环；402、安装支架；403、推送气缸；404、贴标机构。
[0023]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：请参阅图1，本专利技术提供电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，包括，电源线本体100；气动贴附组件200，包括右套筒201，右套筒201内腔设有内管体202，内管体202内腔设有可转动的导气筒203，导气筒203通过外表面的凸块217与内管体202转动连接；表面清理组件300，表面清理组件300设于气动贴附组件200一侧，且表面清理组件300包括左套筒301；贴标组件400，贴标组件400设于气动贴附组件200和表面清理组件300之间。
[0026]请参阅图2
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5，导气筒203一端呈圆周等距设有联动杆204，联动杆204端部固定连接设于内管体202端部的转动齿圈205，转动齿圈205活动嵌设于内管体202端部，且转动齿圈205与驱动齿轮206啮合传动连接，驱动齿轮驱使转动齿圈205转动，同步带动导气筒203于内管体202内持续转动，当阻挡块213经过光电传感器214之间时，控制高压气流于之间的路程导出，将经过电源线表面的标签从一端随着导气筒203的转动而向另一端吹送，并在电源线持续向前传送的情况下通过高压气流将标签贴附于其表面，驱动齿轮206通过步进电机207驱使转动。
[0027]导气筒203内腔设有连接筒208，连接筒208外壁设有与导气筒203内壁固定连接的固定块，且连接筒208表面开设有贯穿口212，连接筒208与导气筒203的筒壁内腔均开设有连通的导气通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，其特征在于：包括，电源线本体(100)；气动贴附组件(200)，包括右套筒(201)，所述右套筒(201)内腔设有内管体(202)，所述内管体(202)内腔设有可转动的导气筒(203)，所述导气筒(203)通过外表面的凸块(217)与内管体(202)转动连接；表面清理组件(300)，所述表面清理组件(300)设于气动贴附组件(200)一侧，且所述表面清理组件(300)包括左套筒(301)；贴标组件(400)，所述贴标组件(400)设于气动贴附组件(200)和表面清理组件(300)之间。2.根据权利要求1所述的电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，其特征在于：所述导气筒(203)一端呈圆周等距设有联动杆(204)，所述联动杆(204)端部固定连接设于内管体(202)端部的转动齿圈(205)，所述转动齿圈(205)活动嵌设于内管体(202)端部，且所述转动齿圈(205)与驱动齿轮(206)啮合传动连接，所述驱动齿轮(206)通过步进电机(207)驱使转动。3.根据权利要求2所述的电源线生产用表面气动贴附的标签粘贴装置，其特征在于：所述导气筒(203)内腔设有连接筒(208)，所述连接筒(208)外壁设有与导气筒(203)内壁固定连接的固定块，且所述连接筒(208)表面开设有贯穿口(212)，所述连接筒(208)与导气筒(203)的筒壁内腔均开设有连通的导气通道，且所述连接筒(208)端部设有连接头(215)，所述连接头(215)上插接有与外部设备连接的高压进气管(216)。4.根据权利要求3所述的电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：李慧，
类型：发明
国别省市：
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