一种浓香压榨菜籽油加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种浓香压榨菜籽油加工工艺，包括以下步骤：步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗进行干燥筛选；步骤3：原料出油：将干燥筛选后的菜籽等规格的通过提升输送机运送至压榨机进行压榨出油，榨油温度控制在100

【技术实现步骤摘要】
一种浓香压榨菜籽油加工工艺


[0001]本专利技术是一种浓香压榨菜籽油加工工艺，属于菜籽油加工


技术介绍

[0002]菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。传统浓香油菜籽加工采用蒸炒、预榨、浸出工艺，为获得菜籽胚料的良好的压榨性能，往往在110～120℃高温下蒸炒30～40分钟，消耗大量的电力和蒸汽，能耗高、成本高，毛油色泽深、酸值和非水化磷脂含量高，菜籽饼粕作为饲料的适口性差，蛋白质变性严重且利用率低，导致资源利用不合理
[0003]传统的浓香压榨菜籽油加工过程中，需要事先对菜籽进行筛分，以此将菜籽中大颗粒杂质进行分离，但以往的筛分加工装置不能对不饱满的空壳油菜籽进行分离，从而导致油菜籽出油量下降，而现有的筛分加工装置不具备加热干燥能力，导致油菜籽再被筛分过程中容易出现结块情况，从而影响油菜籽筛分效率，现在急需一种浓香压榨菜籽油加工工艺来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种浓香压榨菜籽油加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，不仅方便对油菜籽进行加热干燥，而且也方便对油菜籽进行风选筛分，结构紧凑，便于使用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种浓香压榨菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；
[0007]步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗进行干燥筛选；
[0008]步骤3：原料出油：将干燥筛选后的菜籽等规格的通过提升输送机运送至压榨机进行压榨出油，榨油温度控制在100
‑
150℃；
[0009]步骤4：原料过滤：将步骤3榨得的菜籽油通过滤油器进行过滤；
[0010]步骤5：原料沉淀：将步骤4过滤后的菜籽油放入容器内进行沉淀，所得上清液倒出即为成品菜籽油；
[0011]其中步骤2所述原料的干燥筛选的过程采用一种菜籽油加工装置，包括加工箱体、支座、防护箱板、风选阻拦组件、干燥导流组件以及投籽斗，所述加工箱体上端面左侧焊接有投籽斗，所述加工箱体前端面安装有防护箱板，所述加工箱体左右端面和内部下侧均设置有风选阻拦组件，所述加工箱体内部上侧设置有干燥导流组件，所述加工箱体下端面左右两侧对称设置有支座，所述加工箱体顶部装配有柔性太阳能电池板，所述加工箱体右端面装配有蓄电池，所述柔性太阳能电池板通过导线与蓄电池相连接，所述风选阻拦组件包括除尘储料布袋、异形承托挡板、减振弹簧、收集箱、振动马达、分选网板、保护壳体以及高速风机，所述加工箱体内部下侧塞入有收集箱，所述收集箱上方安装有分选网板，所述分选
网板下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧，所述分选网板下端面中间位置装配有振动马达，所述加工箱体左端面下侧焊接有异形承托挡板，所述异形承托挡板上端面贴合有除尘储料布袋，所述加工箱体右端面上侧安装有保护壳体，所述保护壳体内部左侧装配有高速风机，所述干燥导流组件包括导流斜板、导热铜板、延伸撑板、工业电热管以及定位支撑块，所述加工箱体内部上侧焊接有延伸撑板，所述延伸撑板上端面右侧焊接有定位支撑块，所述定位支撑块上端面卡装有导流斜板，所述导流斜板上端面安装有导热铜板，所述导流斜板内部上侧安装有工业电热管。
[0012]进一步地，所述收集箱右端面装配有第一连接管，所述第一连接管右侧设置有第二连接管，所述第一连接管通过连接管接头与第二连接管相连接，所述第二连接管右端面装配有储存罐，所述第二连接管上装配有第一电子阀门，所述储存罐顶部装配有料位传感器，所述储存罐前端面装配有第一按钮和第二按钮，所述储存罐底部装配有出料管，出料管上装配有第二电子阀门。
[0013]进一步地，所述加工箱体左端面上侧焊接有出风管，且出风管与除尘储料布袋相套装，所述除尘储料布袋环形侧面右侧设置有固定喉箍。
[0014]进一步地，所述加工箱体右端面开设有进风通腔，且进风通腔与保护壳体相贯通，所述加工箱体左端面开设有出风通腔，所述保护壳体右端面安装有阻拦网板，且阻拦网板和保护壳体均为可拆装结构。
[0015]进一步地，所述分选网板网孔直径与外界油菜籽颗粒直径相匹配，所述加工箱体内壁左右两侧对称开设有限位凹腔，且限位凹腔与分选网板相匹配，所述限位凹腔内壁上侧粘接有缓冲橡胶片，所述减振弹簧等规格卡装有四组。
[0016]进一步地，所述工业电热管等规格安装有多组，多组所述工业电热管均以纵向方式排列，多组所述工业电热管前后端面均安装有固定座，所述导流斜板和导热铜板均为可拆装结构。
[0017]进一步地，所述振动马达和高速风机均通过导线与外界控制开关相连接，所述工业电热管通过导线与外界温度控制器相连接，所述防护箱板为可拆装结构。
[0018]进一步地，第一电子阀门设有开启端和关闭端，所述蓄电池通过导线与第一电子阀门的开启端相连接，第一电子阀门的开启端通过导线与第一按钮相连接，蓄电池通过导线与料位传感器相连接，料位传感器的输出端与第一电子阀门的关闭端相连接，所述蓄电池通过导线与第二电子阀门相连接，第二电子阀门的开启端通过导线与第二按钮相连接。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术的防水卷材热压生产用冷却辊，因本专利技术添加了除尘储料布袋、异形承托挡板、减振弹簧、收集箱、振动马达、分选网板、保护壳体以及高速风机，高速风机通电转动产生抽吸力将外部空气抽吸至保护壳体中，而后空气会快速流入加工箱体中，以便对处在掉落过程中油菜籽进行吹移，在此过程中，不饱满或空壳油菜籽会被向左侧吹到除尘储料布袋中进行收集，而饱满的油菜籽会继续向下侧掉落至分选网板上端面进行筛分，随后启动振动马达，使振动马达带动分选网板进行振动，使分选网板分选效率更快，而通过分选网板的油菜籽会继续向下侧掉落至收集箱进行暂放。
[0020]因本专利技术添加了导流斜板、导热铜板和工业电热管，首先通过外界温度控制器打开多组工业电热管，此时多组工业电热管会通电产生热量，而后热量会快速传导至导热铜板中，以便导热铜板对经过的油菜籽进行加热干燥，因本专利技术添加了第一连接管第二连接
管、第一电子阀门、储存罐、第一按钮、料位传感器、第二按钮以及第二电子阀门，当菜籽达到储存罐设定的料位传感器的位置时，料位传感器配合第一按钮的关闭端将第一电子阀门关闭，使用人员按下第二按钮，第二电子阀门开启，借助提升输送机将储存罐的菜籽从底部与运送至压榨机的入料口进行等规格压榨出油，避免压榨菜籽量范围大导致压榨出油量不同不方便统一储存包装。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术一种浓香压榨菜籽油加工工艺的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种浓香压榨菜籽油加工工艺中风选阻拦组件和干燥导流组件的正视剖面图；
[0024]图3为本专利技术一种浓香本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓香压榨菜籽油加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗进行干燥筛选；步骤3：原料出油：将干燥筛选后的菜籽等规格的通过提升输送机运送至压榨机进行压榨出油，榨油温度控制在100
‑
150℃；步骤4：原料过滤：将步骤3榨得的菜籽油通过滤油器进行过滤；步骤5：原料沉淀：将步骤4过滤后的菜籽油放入容器内进行沉淀，所得上清液倒出即为成品菜籽油；其中步骤2所述原料的干燥筛选的过程采用一种菜籽油加工装置，包括加工箱体、支座、防护箱板、风选阻拦组件、干燥导流组件以及投籽斗，其特征在于：所述加工箱体上端面左侧焊接有投籽斗，所述加工箱体前端面安装有防护箱板，所述加工箱体左右端面和内部下侧均设置有风选阻拦组件，所述加工箱体内部上侧设置有干燥导流组件，所述加工箱体下端面左右两侧对称设置有支座，所述加工箱体顶部装配有柔性太阳能电池板，所述加工箱体右端面装配有蓄电池，所述柔性太阳能电池板通过导线与蓄电池相连接；所述风选阻拦组件包括除尘储料布袋、异形承托挡板、减振弹簧、收集箱、振动马达、分选网板、保护壳体以及高速风机，所述加工箱体内部下侧塞入有收集箱，所述收集箱上方安装有分选网板，所述分选网板下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧，所述分选网板下端面中间位置装配有振动马达，所述加工箱体左端面下侧焊接有异形承托挡板，所述异形承托挡板上端面贴合有除尘储料布袋，所述加工箱体右端面上侧安装有保护壳体，所述保护壳体内部左侧装配有高速风机；所述干燥导流组件包括导流斜板、导热铜板、延伸撑板、工业电热管以及定位支撑块，所述加工箱体内部上侧焊接有延伸撑板，所述延伸撑板上端面右侧焊接有定位支撑块，所述定位支撑块上端面卡装有导流斜板，所述导流斜板上端面安装有导热铜板，所述导流斜板内部上侧安装有工业电热管。2.根据权利要求1所述的一种浓香压榨菜籽油加工工艺，其特征在于：所述收集箱右端面装配有第一连接管，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：全自力，
申请(专利权)人：贵州省湄潭县永隆粮油有限责任公司，
类型：发明
国别省市：